某公园管理用房施工方案.docx

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1、某公园管理用房施工方案乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程管理用房施工方案 施工组织设计/方案报审表 名称：乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程编号:乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程 湿地公园管理用房 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 安徽国祯环保节能科技股份有限公司2）施工用水：施工用水由我项目部租用当地居民水井作为水源，现场 用水由水车装运，供给各工作面使用，水源水质经检验符合施工用水要 求。3）施工现场测量定位根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据 以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的 测设。（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和

2、复核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。（二）结构施工1、基础土方施工 1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线 标志清晰，确定线路，明确挖土流程，确定堆土位置。2）挖土 ：本工程采用1台lm3挖土机开挖，根据地基位置进行土方开 挖。由于本工程挖土深度较浅，故采取机械开挖至基础标高上30cm ,后采用人工清土挖至设计标高。3）素土夯实：当挖土达到设计标高后，先用压路机对大面进行碾压， 碾压必须分区碾压，碾压必须按规范要求进行搭接碾压，机械碾压不到 的边角必须用打夯机进行素土

3、夯实，达到设计要求素土夯实的密实度, 如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。2、基础结构施工（1）、垫层施工 1）纵横方向左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2）垫层外口用木方作为模板，用中616短钢筋固定，用水准仪控制模板3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由泵车将混凝土送入 基坑，坑内人工倒运整平。4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木 蟹打平,确保混凝土表面平整，表面平整度控制在 10mm以内，标高 偏差控制在1 0mm。振捣完成后应及时养护，保证混凝土浇筑质量。（2）、基础柱施工1）根据施工图纸及已经完成的施工测量控制网，将独立

4、基础中线点、 轴线确定好，同时给各个基础按图纸上编号进行编号；根据每个基础的 尺寸将基础边线放出，并用白灰划线表明，同时控制好高程。2）基础钢筋施工：进场时具备质保书及复试报告，进场钢筋由材料员 接收，有试验员进行外观质量验收，同时现场取样报送实验室进行检测。3）基础钢筋加工在检验合格后从仓库根据用量取用。钢筋加工外形尺寸符合图纸要求。同时图纸未说明的钢筋细节加工严格按规范进行。4）独立基础钢筋连接形式分为绑扎搭接接头、机械连接接头、焊接接头 （电渣压力焊）。其中柱基础竖向主筋采用电渣压力连接，其余钢筋按 规范要求绑扎连接。钢筋连接过程中结构间距，配筋型号，搭接长度等 要严格按照施工规范进行。

5、钢筋连接完成后进行自检，并对不合格钢筋 及时进行整改。5）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后 方可以进行模板施工。模板施工工艺顺序：首先对模板材料进行质量检 验，合格后才能使用。模板施工要先对基础进行测量定位，确定位置, 结构尺寸，标高。再根据模板施工规范进行加工、安装、校正。施工工 艺：基础模板外围支模，用钢管支撑进行加固，一面用扣件与模板钢管 连接，另一面用对拔禅对钢管棒紧。模板下口根据外边控制线来校正, 上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。6）混凝土施工：混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌 车送至现场，采用泵送浇捣；混凝土供应商应事先提供产品

6、质量保证书, 将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝 土浇捣令方可浇捣混凝土 ；混凝土浇捣时每台泵配备2只振动机，快插 慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋, 以免造成预留钢筋偏差；混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速 度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常 情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用 木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。7）回填土 ：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验 收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实, 并做好环刀试验。回填时在基础柱位

7、置做好警戒标记，严禁机械碰撞。（3）、基础砌砖及地梁施工 1）待独立基础拆模完成后进行地梁以下砖墙砌筑。根据设计结构对各个基础进行基础复测确定标高，确认标高统一后开始砌筑地梁以下砖墙。砖墙砌筑要严格按照施工流程进行施工，材料报验合格后进行砌筑，砌 筑前要对砖进行浇水，保证砖充分湿润；砌筑时按设计要求采用M7.5 水泥砂浆进行砌筑，砌筑时要用垂线及平线确保墙体横平竖直。2）地梁钢筋施工采用整体连接的方式，钢筋笼加工同样严格按照钢筋 施工规范进行。将提前安装好的钢筋笼放置已完成的砖墙上。3）地梁底砖墙砌筑完成后及时对墙体进行充分养护，同时开始安装地 梁模板，模板安装严格按照图纸结构尺寸及规范进行模

8、板下料，拼装, 加固，校正，控制好与钢筋笼的间距。4）模板施工完成后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑严格按照钢筋混凝土 浇筑规范进行。混凝土采用C25商品混凝土，用泵车直接将混凝土入 仓，混凝土振捣应快插慢拔，注意振捣间距，振捣深度，不得漏振；浇 捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋。浇筑完成后及时对混 凝土进行养护。5）地梁拆模后完成后，按土方回填施工规范进行土方回填，基础土方 回填要分层回填，每一层都要保证压实度，在回填时要及时取样，检测 压实度是否达到设计要求。同时要保证回填面层的平整度，因为基础回 填完成后进行一层结构施工，要有一个足够平整的施工面来保证脚手架 搭设的稳定性。3、主体结

9、构施工Q）技术准备工作1）施工图纸的学习和审核图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与 结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能 够实现等。（2）施工现场准备工作 1）复核基础工程的质量（a）轴线、标高的准确性;（b）回填土的质量;2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实 执行，达到文明施工。4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。（3）材料机具准备工作1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类

10、进场并堆放整齐, 做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4）脚手材料到场。5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。4、砌筑结构施工砖墙工程1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位 置及标图。3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，0.0

11、00以下标准 砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1 / 4砖长，采用三一”砌筑 法，即一铲灰，一块砖，揉一揉操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其 砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明 灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1 . 8m 为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1 .2米。7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2 / 3，如留置斜槎确有困难时,除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2（|）6500o8）墙与构造柱应沿墙高每5

12、 00设置2/6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1m ,端部做弯钩。（1）一般项目1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的 机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。 进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要 求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂 牌标识。6、模板工程施工1）楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的 平台底混凝土的外观质量。2）支撑平台、板底模时,利用水平杆上铺木楞，水平杆

13、的标高一定要准。 平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左 右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm,模板拼缝要严密， 浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。3）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。4）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致, 避免柱子水平缝出现高低不一的现象。7、混凝土工程施工采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机3套，2用1备。每台泵 出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。Q）浇捣前准备1）浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并 由监理签

14、字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检， 签发混凝土浇灌令。3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办 理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路 线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种（电工、机修 工、电焊工、竹工等）值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等 通讯设备。（2）混凝土浇捣1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度， 防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。2）搅拌车出料前应高速搅拌0.51分钟，每十车测一次塌落度，如 塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅

15、拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1 : 2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。（3）混凝土养护1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过 每平方100kg ,不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2）气温高于5T时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5T时，不得浇 水，低于摄氏0度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨 应盖塑料薄膜。（三）、装饰工程施工1、关健工序衔接1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间 的配合施工措施。2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不

16、得颠倒施工，并加强对产品保护。3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、 保温工作。4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并 检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。工程概况：3二、工程施工依据3三、施工进度安排：4四、主要劳动力安排：4五、施工机械的配备：5六、管理用房施工：6(-)施工准备6(二)结构施工61、基础土方施工62、基础结构施工73、主体结构施工94、砌筑结构施工105、钢筋工程施工116、模板工程施工112、外墙工程施工(1)脚手架搭设(1)脚手架搭施工：1、脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度

17、，对 接接头必须错开不得留在同一跨，且接头处用对接扣连成整体，严禁用 旋转扣件进行脚手架对接,所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。2、架子搭设人员组织管理：本工程架子搭设班组拟定8 - 12个架子搭设操作人员定期接受业主单 位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术 交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操 作规程，严格按照脚手架搭设施工方案，建筑工程脚手架劳务合同书 等有关要求进行搭设。3、搭设要求：架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况， 因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子 的使用要求确定架子搭

18、设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定 性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、 不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。4、材料要求: 1）、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符 GB -T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告, 并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm ,表面应平直光 滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道, 并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5 m ,每根钢管 的最大质量不应大于25kg ,以适合人工操作。所采用的钢管必须规格 统

19、一。2 ）、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中 的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证， 新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、 旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。 旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最 小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。3 ）、脚手板选用铁跳板，规格为3000x300x40 ,不得使用腐蚀、断裂 或破损的跳板。5、脚手架搭设1）、钢管交接处必须使用扣件连接，不得遗漏。2 ）、脚手架立杆垂直偏差4h/200 （ h为搭设高度

20、）03 ）、架子四角设抱角斜撑，四边及中间每隔4排立杆设一道剪刀撑， 斜杆与地面呈45。-60。由底到顶连续设置。（剪刀撑示意图）4）、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用 直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采 用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向 木楔进行紧固并钉牢。底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将 相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。5）、脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，树立杆时要临时加固。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接

21、扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相 邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或通跨内；不同步或不同跨两个相 邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/306）、脚手架搭设顺序：树立杆一第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧一 安第一步小横杆一安第二步大横杆一第二步小横杆一上端与第二步大 横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）一安第三、第四步大横杆和小横杆一 安连壁杆T铺脚手板一挂设水平防护网T循环上升搭设（靠近墙壁钢管 应与墙壁保持230mm距离、与大梁上部保持230mm距离）。7）、脚手板铺设：作业层跳板应满铺、铺稳，离开作业面120150mm ;（a ）接头不

22、在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1 一立 杆；2纵向水平杆；3横向水平杆（图：1）纵向水平杆对接接头布置eq oac（。,2）跳板应设置在三根横向水平杆上。当竹排长度小于2m时, 可采用两根横向水平杆支承，但应将跳板两端与其可靠固定，严防倾翻。跳板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，跳板外伸长应取 130150mm ,两块木板外伸长度的和不应大于300mm ;跳板搭接铺 设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm ,其伸出 横向水平杆的长度不应小于100mmo（如图：2 ）（a）跳板对接；（b）跳板搭接（图：2）跳板对接、搭接构造eq oac（o,3）作业层端部

23、跳板探头长度不大于150mm，其两端采用不 得小于#12镀锌铁丝绑扎，绑扎必须穿过跳板内的螺栓间隙扎牢；所作 业层的铁跳板在没有特殊要求的情况下，采用满铺。、脚手架拆除：按先搭后拆，后搭先拆原则进行，拆除施工时必须设专 责安全员监护，且监护人不少于2人，并必须设警戒线。（2）保温施工施工工艺：基层清理一刷专用界面剂一配专用聚合物砂浆-粘贴保温板 T打磨找平清洁T中间验收一铺钉钢丝网T刮面层聚合物砂浆一验收1基层清理1.1清理碎墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。1 . 2剔除剪力墙接茬处劈裂的碎块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；台按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。1.3

24、要求挤塑板在粘贴前，双面满涂界面剂。粘贴保温板表面平整度 偏差不超过4mm ,超差时对突出墙面处进行打磨，对低凹部位进行找 补（需找补厚度超过6mm时用1 : 2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小 于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在 4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2配制砂浆2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水砂 浆二1:5，边加水边搅拌才觉拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀， 稠度适中，并有一定粘度。2.3 砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的 砂浆应在lh

25、内用完。3粘贴保温板 3. 1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以 达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连 续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于 200mmo3 . 2保温板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施 工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并 要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴, 在区段内的铺贴由下向上进行。3.3粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝 隙不得大于2mm ,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用保温板

26、条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整 度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨 平整。3.4按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求 拐角处沿建筑物全高顺直、完整。3 . 5用抹子在每块保温板边周圈打灰并在板面抹8个厚15mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。要求粘灰面大于百分之50.3.6用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度 要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上 下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左

27、右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。户四周采用满粘。3 . 7保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆, 否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物 砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锂铿直后再张贴。切割面 应及时抹砂浆覆盖。3.8 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%以上。洞口、挑3.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，门、 檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度280mm ,且翻

28、包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布 搭接导致面层施工后露网）。3 .10在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mmo3 .11在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝旦在窗户上口， 要求立面板压住横板。3 . 12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板 预留，最后随拆除脚手架随进行收尾施工。4、打底保温板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求 为：沿顺时针或逆时针方向轻柔旋转

29、，不允许沿着与保温板接缝平行方 向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。5滴水槽 5. 1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。5.2按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板 切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10x10mm ,考虑到面层砂浆厚度为57mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度 一致,故切凹槽尺寸8x13mm ,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成 品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。6抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆6 .1在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。 用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控

30、制在12mm之间, 不得漏抹。6.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可, 槽内暂不抹聚合物砂浆。sis口侧壁位置抹30厚膨胀珍珠岩保温砂浆或30mm厚挤塑保温 板，然后抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。7铺钉镀锌钢丝网 7 . 1钢丝网搭接长度长向应不少于100mm ;短向应不少于150mm。7.2锚固钢丝网的锚栓间距应不大于450mm ,且应呈梅花形布置。1.1 .3大面面积铺钉网格布时应至少两人以上合作完成，首先固定一端，然后一人铺放一人及时用U型卡临时固定，务必使钢丝网绷直绷平。注 意钢丝网铺设时将弯曲的一面朝里放置，不得使钢丝网空鼓、翘边。8抹面层聚合物抗裂砂浆1.2

31、 1抹面厚度以盖住钢丝网且不出现钢丝网痕迹为准，同时控制面层 聚合物抗裂砂浆总厚度在3 5mm之间。1.3 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚 合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞 入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚 合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实 并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在 此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm ;注意，滴水槽凹槽 处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。1.4 所有阳角部位，

32、面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。1.5 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行, 避免雨水冲刷造成返工。(3)抹灰施工1、准备工作 1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度O(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。(三)装饰工程施工131、关键工序衔接132、外墙工程施工13(1)脚手架施工13(

33、2 )保温施工16(3 )抹灰施工20(4 )幕墙施工21(5 )外墙贴砖施工233、室内工程施工24(1)内墙抹灰施工24(2)卫生间防水施工25(3 )轻质隔墙施工26(4 )呐墙涂料施工28(5 )吊顶施工29(6 )电地暖施工303)材料准备工作(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。(b)确保水泥的合格。4)材料机具准备工作(a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软 刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。(2)施工工艺流程: 1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰

34、 每次抹灰厚度控制在57mm，总厚度不超过1520mm ,用刮尺、直尺找平、找直、兜方。(4)幕墙施工:1、施工工艺流程:测量放线、定位一埋件纠偏一定料一幕墙立柱安装一 幕墙横梁安装一幕墙竖梁安装T玻璃幕墙横梁安装T玻璃板块安装一 玻璃幕墙注胶、清洁、收尾。2、玻璃幕墙施工方法(1 )施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时, 应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。(2 )幕墙立柱的安装立柱先与连接件、预埋板联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进 行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。在安装过程中具体操 作如下: 先将立柱与

35、连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然 后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件 进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不允许有漏焊和焊漏洞，检验 合格后方可上防锈漆。(3)幕墙横料的安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。有次龙骨 的部位将次龙骨固定在主龙骨上。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度。（3 ）幕墙板块安装方法及工艺 组件安装应在主竖料安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行, 对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件, 组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在 室外侧，组件安装时

36、要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间 隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完 善方案后再继续安装。必须严格控制泡沫棒的放置深度，以保证密封胶 的密封效果。钢架的焊接1）选择原则选择建筑钢结构的焊接方法，最主要的是在保证质量的前提下，从焊接 效率、经济性和焊接成本等方面进行考虑。决定焊接方法时，一般应考 虑以下问题：A、焊接构件的材质和板厚；B、接头的开头和坡口精度；C、焊接接 头的质量和诳率；D、焊接位置；E、进行焊接的场地和环境条件；F、焊接设备的费用和焊接成本等。2）焊接效率焊接作业的效率通常以熔敷速度和熔敷效率表示。3)焊接质量的稳定性确保焊接接头的可靠性

37、，是保证焊接结构的可靠性和安全性的先决条件。(5)外墙贴砖施工施工工艺：基层处理一弹线一排砖一墙面贴砖一勾缝成品保护 施工方法:1 .清扫基层：将墙面表面尘土、污垢刷掉，随之用清水冲洗干净；2 .弹线：按图纸立面效果图的要求进行分段分格弹贴砖控制线，同时进 行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度；3 .排砖:根据图纸尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设 要求。门楼处与非商网一层、二层局部处为浅咖啡色面砖，其余部位为 米色面砖；4 .墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出 凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面需提前湿润，以避免吸走粘结 砂浆的水分

38、。镶贴应自上而下进行，宜用抹刀在基层刮粘粘合剂并在面砖 背面满刮粘合剂，粘合总厚度宜为38mm。在粘结层允许调整时间 内，可调整位置和接缝宽度并敲实，超过粘结层允许调整时间后，严禁 移动面砖。阳角位置处，东西方向面砖压南北方向面砖；5 .勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，将砖缝间的砂浆清理并用棉丝 擦干净，用勾缝工具与专用勾缝剂勾缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净, 勾缝不能出现毛茬和黑边影响美观；6 .成品保护：墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。3、室内工程(1)内墙抹灰施工 1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整

39、度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰 总厚度。(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。3)材料准备工作所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。(b)确保水泥的合格。4)材料机具准备工作 (a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软 刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。5)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰

40、每次抹灰厚度控制在57mm，总厚度不超过1520mm ,用刮尺、直尺找平、找直、兜方。(2)卫生间防水施工1、施工工艺拆除清理一基层处理-面层(a)先基层处理，然后做找平层。首先，要用水泥砂浆将地面做平， 然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材 而造成渗漏。(b)要做好重点部位。墙体与地面之间的接缝以及上下水管道与地面 的接缝处，是最容易出现问题的地方。所以这些部位一定要格外注意, 处理一定要细致，不能有丝毫的马虎。(c)要墙面也要做防水。为了达到较好的防水效果，一般卫生间的墙 面上也要做大约30cm高的防水处理，防止积水泅透墙面。(d )要做防水实验。防水施工完毕后，

41、要将卫生间的所有下水道堵住, 在卫生间的门口砌一道矮墙进行注水试验，注水高度在20cm左右。 24小时后检查，若卫生间的四周墙面和地面没有渗漏现象说明卫生间 的防水质量很好。反之，要找出漏点，进行维修。2、注意事项(a )、基层必须坚实、牢固、不得有明显裂缝、蜂窝、松动、倒坡和 高低不平现象，裂缝和接缝必须用嵌缝材料嵌填、补平。(b )、基层必须干燥,含水率W9%。(c )、地面找平坡度严格按设计要求，凡遇到阴阳角处，均应抹成半 径不小于10顿的小圆弧。(d)、穿过楼板的预留孔洞口，必须打毛后再采用与楼层现浇板已同 标号的细石碎进行堵孔，堵孔分两次进行,第一次浇到距板面下20 mm 处，隔一夜

42、再用1 : 2水泥砂浆压实抹平。(e)、地漏安装位置标高必须准确，周围坡度符合设计要求，防止出 现积水、逆水现象。(f)、防水施工前一天，先做墙地面交接处阴阳角附加层，并将管根 周边、地漏周围边原结构预留管孔洞口位置，全部用建筑热油膏进行嵌 缝处理，以防止新旧磴接缝处开裂而产生渗漏现象。(3)轻质隔墙施工a、施工工艺流程：放线一卫生间、厨房防水槛施工一排板一安装构造柱方钢管一安装顶部、 底部U形抗震钢板卡一地面座浆、板侧边刮浆一安装轻质隔墙板一板面 垂直度、平整度调整，校正挤紧楔紧，刮出多余的砂浆一板顶砂浆嵌缝、 水平竖向接缝砂浆嵌缝勾缝T板底塞浆刮平T粘结剂养护一去楔补洞 一安装门洞顶板-粘

43、贴网格布一刮底层一刮面层。b、放线:在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向 两边每边移出60mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两 边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。根 据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板 o在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨 线弹出墙体立面上的控制线。C、安装构造柱方钢管单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。根据排版，弹出安装构造柱 方钢管的位置。在画好的位置上用电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深 度为60mm。将固定铁件用力10膨胀螺栓固定，再将构造柱方钢管焊 接到铁件上

44、。d、钢卡安装轻质隔墙板顶部钢卡应安装在两块墙板顶部的相邻之间，钢卡用射钉固 定后，再在条板与结构梁、顶板缝隙处用干粉砂浆填充。轻质隔墙板顶 部与钢卡预留安装间隙宜在15mm-25mm左右。轻质隔墙板与主体墙，柱子拼接处应间断2-4只钢卡，一般规定， 墙体高度每1000mm设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上 1000mm处,从此向上类推。固定钢卡用射钉固定时必须牢固可靠，不得少放，漏放及松动，如有遗 漏，必须补放钢卡。f、隔墙板安装：施工安装单位应按照设计要求先做好轻质隔墙板样板间，经有关方确认 后，再大面积施工。轻质隔墙板安装应符合以下要求：应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主

45、体墙、柱的一端向另 一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空 心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预 留安装间隙宜保持在30mm 60mm ,并可根据需要调整;可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心 肋处； 应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上 挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定； 应按顺序安装条板，将板榨槽对准禅头拼接，条板与条板之间应紧密连 接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整 度检验合格后，再安装下一块条

46、板； 应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、 抗震钢卡； 板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密, 被挤出的粘结材料应刮平勾实； 条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；5.9木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔；(7 )面砖地面36(8 )门窗施工36(9 )给排水施工38(10 )电气工程施工39(11)屋面工程施工41七、质量保证措施：461、质量保证控制：462、质量保证要素：47(1)材料设备质量保证47(2 )人员技术素质保证47(3 )施工工具、机具使用保证473、质量责任体系：484、健全质量管理制度484.1、

47、技术责任制和技术交底制度494.2、 工程任务单制度49 为保证双层条板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强固定措施; 两板间距小于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空隙较大时可 使用连接件或定位件连接。（4）内墙涂料施工1、施工工序：墙面检查清理打磨专用腻子施工弹性专用底漆 施工弹性中层漆施工弹性乳胶漆施工一罩面漆施工修 整勾缝清理场地。2、涂料施工工艺1）墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青 等油污,并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙 表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2）专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批 刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3）弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用专用底漆进行施工， 先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度 及防水功能。4 ）弹性中层漆施工：待底漆干燥后，先用馄筒在墙面均匀的滚上骨料， 再用专用拉花馄筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀, 可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长