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1、车站设备管理用房施工方案1挖孔灌注桩基础施工挖孔灌注桩基础为C30混凝土，护壁为C25混凝土, XX站挖 孔灌注桩基础为C35混凝土，护壁为C30混凝土。(1)施工程序施工工艺流程为：测量放样一场地平整一挖第一节桩孔 土石方一立模浇筑锁口钢筋混凝土和第一节护壁一在锁口上投 测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输架一挖第二节土石方一 清理孔壁校核桩位一立模浇筑第二节护壁一循环直至设计标 高一清理虚土并排除孔底积水一吊放钢筋笼一安置串筒一浇 筑桩身混凝土。(2)测量控制桩位控制采取在地面设十字控制网、基准点。护壁支模中心 线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节 以十字线对中，吊大线锤
2、作中心控制用，以基准点测量孔深，以 保证桩位、孔深和截面尺寸正确。安装提升设备时，使吊桶的钢 丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心用。(3)挖孔方法采用人工开挖，遇到坚硬土层或岩层用风镐或小型控制爆破 开挖，在孔口上方搭设支架，用卷扬机提升出喳，集中堆放，待 夜间用工程车运至弃楂场。(4)护壁施工第1页共10页柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；柱模的浇注口和清扫口配模时一并考虑预留。梁柱模板分两次支设，拆模时，保存上部模板不拆。按照混凝土结构工程施工及验收规范要求浇注混凝土, 混凝土的自由下落高度不能超过2m。浇注混凝土时应注意防止混凝土的离析现象。浇注竖向结构混凝土前，底部先填5
3、10cm厚与混凝土成 分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度随浇注高度的增加 酌情递减。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件预 留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇注予以修整。倾倒混凝土的方向应与浇注方向相反。第10页共10页为防止桩孔土体坍塌，确保施工平安，根据实际情况在强风 化砂质泥岩及土层段采用现浇钢筋混凝土护壁。护壁每节高度为 1m,采用钢筋混凝土结构，厚度为20cm。混凝土采用现场拌合。混凝土护壁构造见图21混凝土护壁构造图。(5)加工、安放钢筋笼钢筋下料、弯制在加工厂统一生产。要求主筋平直、箍筋圆 顺、尺寸准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的 接
4、头数目不多于主筋根数的50%,两个接头距离应大于50cll1。为 保证钢筋与孔壁的设计保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对 称设置四个钢筋“耳环”。用起重机安放钢筋笼，下放时认真对钢筋笼中心位置和标高 核对，下放到位后，将其固定，以防在灌注混凝土过程中钢筋笼 下沉或上浮，影响桩基质量。(6)灌注混凝土施工挖孔桩灌注混凝土前，再次测量桩孔尺寸、标高，并检查基 底清理情况，满足设计要求后，进行灌注混凝土施工。采用商品 混凝土，用串筒法灌注。如果孔内水量较大，那么采用水下灌注混 凝土方法施工。混凝土连续分层灌注，每层高度不超过1.5m, 机械振捣。(7)平安技术措施挖孔桩施工对施工平安必须高度重视，
5、制定周密可靠的平安 技术措施，按平安操作规程施工。施工中加强平安教育，并经常第2页共10页 检查，以确保施工平安，注意以下事项。 桩孔开挖时，挖好一节浇注一节混凝土护壁，以保证孔 壁稳定和操作平安。 禁放裸炮，以防震动桩壁致使护壁开裂坍塌，造 成事故。 人员上下可利用吊桶，但要配备粗绳或绳梯供停 电时应急使用。 孔内设100W防爆灯泡照明，用36V低压电源供 电，施工期间向孔内送风，供给新鲜空气，防止有害气体中毒孔上、孔下作业人员均带平安帽。提土时孔内设平安 区，以防掉落土石伤人。加强对孔壁涌水情况观察，发现异常情况，及时采取处理 措施。(8)施工考前须知 多桩孔同时成孔，采用间隔挖孔方法，以
6、减少水的 渗透和防止土体滑移。 对桩的垂直度和几何尺寸，每段检查，发现偏差， 随时纠正，以保证桩位置准确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土， 要逐根进行隐蔽检查。 经检查合格的桩孔，要尽快封底，浇注桩身混凝土，以第3页共10页 保证桩孔稳定。2基础梁施工(1)施工工艺流程为：测量放线一基坑开挖一凿除桩头 一成桩检测一基底处理一支立模板一绑扎钢筋一灌混凝土一养 护一拆模。(2)采用机械开挖，人工配合整修，待挖到基础基底标高 后，将桩身伸入基础梁的桩头进行处理，凿除浮浆及多余的混凝 土，然后绑扎基础梁底部钢筋。采用大块钢模板立模，木支撑支 撑模板，一次把基础梁模板立完。(3)基础梁混
7、凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵灌注， 混凝土振动采用插入式振动棒捣固。分层连续一次性完成，收面 时，预埋连接钢筋。3设备管理用房主体框架结构施工(1)施工工艺流程施工工艺流程见图22设备管理用房主体框架结构施 工工艺流程图。(2)测量放线 在建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩并保护好，作 为每层放线的依据，每层每条轴线均由控制轴线上引测，并用经 计量校核合格的钢尺实量间距，校核无误后再开始该层其他工序 的施工。柱中心线、边线、柱模外边线(可放大2mm)及支架位 置线及时准确弹出。第4页共10页 标高控制：现场设置标高控制网，并进行闭合复测。在 永久性建筑物或固定轴线桩上设置水准点。建筑物标高控
8、制采用 水准仪从点引测，从底层通过楼梯逐层向上实测。误差控制：本工程测量放线中所有轴线、标高的误差必 须符合有关测量规范规定。（3）梁的施工钢筋的加工与绑扎梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋间距，按设 计绑扎，其绑扎顺序为：主筋穿好箍筋一固定弯起筋和主筋一 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一安放主梁架立筋一隔一定距离将梁底主筋与箍筋 绑扎固定一绑扎架立筋一绑扎主筋。梁柱交接处核心区在绑扎钢筋前，先将柱箍筋套在竖筋上, 穿完梁钢筋后再绑扎。梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎。钢 筋绑扎完后进行纵横两个方向拉线，调整钢筋位置。钢筋的接头优先采用焊接，凡直径222的钢筋必须采用焊 接接头，钢筋
9、接头位置设置在受力较小处，同时同一接头区段内 接头钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。钢筋的接头 采用搭接接头时，钢筋的搭接长度为：I级钢235d, II级钢 45d（除注明者外）；钢筋的锚固长度为：I级钢30d, II级钢 35d（除注明者外）。梁箍筋必须作135弯钩，弯钩长度不小于10d。立模第5页共10页a在检查预组装的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平 整度及钢楞连接后，先用塔吊把底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装 两侧模板与底模拼接后设斜撑固定。b梁与柱连接部位采用特制模板立模，经模板设计计算确 定支架的设置。模板预留空洞时，尽量分散布置，空洞不能设置 在梁中，以防削弱梁的截
10、面，影响梁的承载能力。灌注混凝土施工a混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运送至现场, 混凝土输送泵灌注入模。b灌注混凝土时，从一端开始分段分层灌注，梁柱节点 区混凝土必须仔细振捣密实,用平板震动器振捣，震捣完毕后抹 平，混凝土灌注完毕后，按要求洒水覆盖草帘养护。(4)柱的施工柱的钢筋加工与绑扎柱钢筋绑扎前根据弹好的位置线，检查下层钢筋的位置、数 量、长度是否符合要求。柱中竖向钢筋搭接时，采用双面帮条焊 接。柱的箍筋绑扎，先在两条对角线主筋上划点，按点定位。箍 筋接头(弯勾叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上。主筋搭接严 格按规范要求进行接长。为保证柱顶上层预留钢筋不因灌注混凝 土而污染，灌注前将钢
11、筋顶部用塑料布包裹。钢筋的接头优先采用焊接，凡直径222的钢筋必须采用焊第6页共10页 接接头，钢筋接头位置设置在受力较小处，不设在柱端的箍筋加 密区范围内，同时同一接头区段内接头钢筋截面面积不超过钢筋 总截面面积的50%。立模采用单块就位组拼方法立模,先将柱子第一节四面模板就位, 用连接角模组拼好,角模宜高出平模,校正调好对角线，并用柱箍固定。 然后在第一节模板上，依附高出的角模连接为准，用同样方法组 拼第二节模板，直到柱设计标高，各节组拼时要用U形卡正反交 替连续水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，进行支撑， 以防止倾倒。浇注混凝土施工a本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送
12、车运送至现场，混凝土输送泵灌注入模。b分层灌注，每层厚度不超过60cm,边灌注边振捣，连续作 业浇注到顶，中间不留施工缝。混凝土到达设计强度100%后方 可拆模。拆模时注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用麻袋覆 盖浇水养护。(5)板的施工钢筋加工与绑扎钢筋绑扎前，先在模板上划好钢筋间距，按划好的钢筋间距 进行绑扎，边绑扎边找直、校正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢第7页共10页 固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，搭设 脚手板。在板梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋 在下。单向板底筋的分布筋，单向板及双向板支座的分布筋除图中 注明外均用力6250。双向板的底筋，短向筋放在
13、底层，长向筋 放在短向筋之上。对于配有双层钢筋的楼板除注明做法要求外, 均加支撑钢筋其型式如“以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用力8,每平方米一个。跨度大于4米的楼板，板跨中起_TL拱L/400。楼板上开洞，当洞宽V300mni时，可不设附加筋，板 中钢筋绕过物边不切断；当洞宽2300mm洞口边无梁且无附加钢 筋时，均在洞口边板底附加2 12钢筋，并伸入相邻梁内。所有 钢筋（包括受力和非受力筋）当须搭接时，其搭接长度为35d, 在同一接头区段内受力钢筋接头面积不超过受力钢筋总截面面 积的25%。立模使用组合钢模板，沿框架纵向立模，与梁交接处采用木模拼 装，补足钢模板模数缺乏局部，支撑系统全部
14、采用钢管现场搭设。 板底支架为双排钢管架。浇注混凝土施工a混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运送至现场， 混凝土输送泵灌注入模。b灌注混凝土时，从一端开始分段分层灌注，梁柱节第8页共10页 点区混凝土必须仔细振捣密实,用平板震动器振捣，震捣完毕后 抹平，混凝土灌注完毕后，按要求洒水覆盖草帘养护。(6)现浇楼梯的施工楼梯的混凝土浇注随主体结构施工进行，混凝土平台和楼梯 底模及侧模均使用组合钢模板。施工要点如下。楼梯模板施工前应根据设计层高放样，先安装平台梁及基 础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模 板，外帮侧模板先在其内侧弹出底板厚度线用套板划出踏步侧板 位置线，钉好固定踏步侧板挡木，在现场装钉侧板，再在楼梯的底模上划出主筋和分布筋位置 线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，并安放预埋件后浇注混凝土。 并养护至龄期。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步 的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度 不同而形成踏步高度不协调一致。楼梯混凝土自下而上浇注，先震实底板混凝土，到达踏步 的位置时,与踏步混凝土一起浇注震捣，不断向前推进并随时用木抹子将 踏步上外表抹平。(7)施工考前须知当柱高大于6m时不宜单根柱支撑，将几根柱同时支撑连成框架。第9页共10页