小管道安装布置作业指导书.docx

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1、小管道安装布置作业指导书11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。1L2垃圾、废物及时清除，做至F工完料尽场地清”，坚持文明施工。11.2.1 将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。（例如废钢材、 废木材等进行回收）11.2.2 对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料 桶）等回收，防止污染土地。11.3焊条头及时回收，交仓库统一管理。12.工程建设标准强制性条文（电力工程部份）的实施：电力建设施工质量验收及评价规程第5部份：管道及系统DL/T5210.5-2022：12.1 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或者部颁有关规定实

2、施资格许 可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资 格证书。12.2 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合， 必须在焊缝上或者焊缝附近开孔时，应满足以下条件：管孔周围大于孔径且不小于 60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；孔边不在焊缝缺陷上管接头需经过焊 后消应力热处理。12.3 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12.4 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清 理干净。12.5 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或者部颁有关规定实施资格许 可证制度，从

3、事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资 格证书。12.6 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或者数据不全应按有关标准进行补检。12.7 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装先后都应进行光谱或者其它方法 的检验，核对钢种，防止错用。12.8 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范， 有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工 艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。12.9 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在

4、安全阀检验过程中应有严格的防止超压措 施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。12.10 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（ 定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离普通不得小于 150mm ,当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。12.11 焊件组对时普通应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。b、对接双面焊的局 部错口值不得超过焊件厚度的10% ,且不大于3mm o12.12 严禁在被焊工件表面引燃

5、电弧、试验电流或者随意焊接暂时支撑物，高合金钢 材料表面不得焊接对口用卡具。12.13 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次 数普通不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补 焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修 后应重做热处理。12.14 不得对焊接接头进行加热校正。12.15 管道管口端面应与写道中心线垂直，其里斜度 f不得超过料定,见表： 管子外径（mm） 偏斜度 f（ mm ） 219 P12.16 各类管道应按设计帆纸施十寸惴修改1设计或者耒用代用1材料时必须提请设计单 位按有关制

6、度办理。12.17 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作 出材质标记。12.18 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录 及提交检验报告。12.19 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与 阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水 压试验。12.20 解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。12.21 阀门解体复装后应作严密性试验。12.22 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。12.23 埋地钢管的防腐层应在安装前

7、做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、 安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。12.24 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。12.25 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装 应平整、坚固，并与管子接触良好。12.26 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及 保温后方可拆除，并妥善保管。12.27 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压 力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或者阀门填料局部地方 外均不得有渗水或者泄漏的痕迹，且目测无变形。12.28 管道系统清洗应在系统严

8、密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸汽和再热 蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或者 化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。12.29 排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或者建造物，对地排放 时应与地面保持一定距离。12.30 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。13、达标优化13.1 管道安装符合设计，膨胀自由。13.2 小管道布置合理。13.3 阀门开关方向有明显标志。13.4 支吊架安装坚固，受力合理，膨胀自由，符合设计。13.5 阀门安装规范，操作方便。13.6 集中布置的阀门安装整齐规范。14、

9、附录14.1 附录1主要工程量：系统工作量14.2 附录2职业安全健康危害和环境因素风险控制计划14.1附录1主要工程量：系统工作量序号名称图纸号1主汽、再热蒸汽疏、放水管道J11022小机高压进汽疏、放水管道J11073汽轮机轴封系统及门杆漏汽系统管道J17044L给水系统放水、放气管道J12013凝结水系统放水、放气管道J13017司低加疏水东:统的疏水、放水管道J1401汽牝机拙t示统配、欣水吕至J15019I u 1/ L*frn i 1 内、以HJ 1 OU 1汽轮机本体疏菸水管道JI 70310汽轮机EH油系统管道1700111发机电氢气系统及二氧化碳系统管道J210412给水泵汽

10、轮机本体疏放水管道J230113给水泵密封水管道J230214给水泵轴封系统疏放水管道J220215汽机房杂用水管道J260216开闭式冷却水放水管道J190117汽机房无压放水管道J260518给水泵润滑油、调速保安油系统管道J220519主汽轮机调速保安油系统管道J202214.3 附录2职业安全健康危害和环境因素风险控制计划江苏电力建设第一工程公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP ）编码： 工程项目：国电泰州电厂二期工程 机组号：#4作业过程/活动:小管道安装布置序号危险 代码危（wei）险点描述拟采取危（wei）险控制措施控别实施单 位或者 部门实施人 （签字）监测单 位

11、或者 部门监测人 （签字）万法时机1高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准 防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD班组班组2高处作业传递工具、物品，可 能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或者麻绳作 为传递工具AD班组班组3高处使用机工具，可能发生高 空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用 时，较大工具应将保险绳挂设在坚固处，较小 工具将保险绳子绕在手上。AD班组班组4物件临抛不合理，可能发生坠 落或者其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并 应有防风、防晃动措施；必要时，应考虑承压 梁的承载能力。VZ班组班组5平台上物品堆放，可能发生

12、 高空落物平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及 踢脚板侧临边处。AD班组班组6焊接切割作业时火花溅落，可 能发生火险或者人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或者隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离 区。VD班组班组7内部施工照明使用高于36V的 电压，可能会导致触电事故在施工过程中照明用电一律采用行灯且为 12V安全电压。VD班组班组8切割小型工件、边角料等，可 能发生局空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域 或者切割时采用铁丝扣牢，或者下方作好防坠设 施。切割后的小型工件或者边角余料，应放置 在安全可靠处，及时清理。WZ班组班组9乱丢固体废如焊条头、螺栓、 磨光片、油

13、漆桶废弃物，造 成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱， 吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落 物管安装后，统一投放。Wz班组班组10氧乙焕气焊接、切割时潜在 火灾、爆炸事故保持火花距氧乙快瓶的安全距离，避免氧乙快 瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；时常检查皮带的 完好程度；割炬蓦地熄火时即将关闭乙快等。WD班组项目11焊接作业时，弧光伤眼、烫伤 烟雾、粉尘伤害焊接作.业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊 接点。A4Z班组班组12切割及焊缝刚焊接完成后人 员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。AZ班组班组13吊装过程中起重伤害吊装过程中底部方向不得站人，轨道全部离地 时，应指挥吊机

14、暂停起升，待晃动稳定后再起 升，现场派专人监护。AD班组班组编制：审核：批准:注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或者中 断后重新开始作业前。1 .合用范围2 .编制依据3 .工程概况与工程量4 .作业人员的资格及要求5 .主要施工机械及工器具6 .施工准备7 .作业程序8 .作业方法、工艺要求及质量标准9 .工序交接及成品保护10 .职业安全卫生和文明施工措施11 .环境管理12 .工程建设标准强制性条文（电力工程部份）的实施13 .达标创

15、优14 .附录1、合用范围本作业指导书合用于国电泰州电厂二期工程，B标段#4机组小管道的安装。2、编制依据DL5190.320222.1 电力建设施工技术规范第3部份：汽轮发机电组DL/T5210.5-20222.2 电力建设施工质量验收及评价规程第3部份：汽轮发机电组DL/T5210.3-20222.3 电力建设施工质量验收及评价规程第5部份：管道及系统DL5190.52022DL5009.1 2002中电联标准（202216号DL/T 5210.7-2022DL/T 1113-2022DL/T869-20222.4 电力建设施工技术规范第5部份：管道及系统25电力建设安全工作规程（火力发电

16、厂部份）2.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部份）2022年版2.7 电力建设施工质量验收及评价规程第7部份焊接2.8 火力发电厂管道支吊架验收规程2.9 火力发电厂焊接技术规程2.10 汽机专业施工组织设计江苏电力建设第一工程公司泰州分公司2.11 绿色施工导则建质2022223号2.12 国家电网公司基建安全管理规定213国跳团火电工程小管道安装精细化霞标准）214国电集团火机电组洁净化安装管理规定2.15国电泰州电厂二期工程（B标段）施工组织总设计3、工程概况及主要工程量（主要系统工程量见附表1 ）国电泰州电厂二期工程B标段将机组汽机系统小管道安装遍布整个现场，本作业 指导书中的小管

17、道指的是中89及以下且设计院对该管线走向未进行设计的管路。从汽 水管道的疏放水、放气管道到油系统中的放油管道，施工单位对此部份管道进行二次 设计，合理布置是十分必要的。小管道施工的质量将直接影响汽机房的布置美观，为 保证汽机房小口径管道安装的质量，使小口径管道安装布置更合理、美观且操作方便， 并成为我公司施工亮点之一，在施工过程中少走弯路，降低施工成本，特编制本作业 指导书。4、作业人员的资格和要求4.1 作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。4.2 作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。4.3 从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.4 作业人员必须具有一

18、定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书、支吊架设计手册和有关规范要求。4.5 电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须 持证上岗。5、主要施工机械及工器序号名称规格、型号数量备注1游标卡尺5把2切割机5台3电焊机交流焊机20台4电动磨光机12520台5角尺10把6卷尺3m20把7水平尺10把6、施工准备6.1 材料设备准备6.1.1 施工所需管材及管件均已到位并经验收合格，均附有质保书。6.1.2 安装所需辅材齐全，安装所用的阀门如厂家没有不解体要求的，须经检修合格。6 .L3施工中所需机、工器具配备齐全

19、，量具经校验合格。6.2 技术准备6.2.1 施工图纸齐全，图纸会审工作结束。622作业指导书报审完毕、交底结束。6.2.3 小管道的二次设计布置图纸和现场核对结束，满足施工条件。6.3 施工现场条件准备6.3.1 现场的母管安装至具备小管道施工条件，不能影响母管及设备安装。632作业活动中人员分工，权限和责任应明确633与管道连接的设备找正合格，并固定完毕，并办理专业内部交接。634施工现场道路畅通，照明充足。7 .作业程序管道领用检查=中间交接= 管道对口安装U管道吹洗管道校正阀门安装=阀门站制作8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 施工前的准备8.1.1 管子领用及使用前的检查，管子的

20、出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或者行 业技术标准。8.1.2 对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和阀门等）， 应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净（用压缩空气、拉布、蒸汽吹扫、 喷砂等），清理后的管道要做到及时封口，防止二次污染，EH油管要用白丝绸布蘸酒精 清洗至白丝绸布看不到黑色斑点，晾干后用塑料盖进行坚固有效的封口待用。8.1.3 业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，并检查管子标识清晰完 整。8.1.4 合金钢管道、管件、阀门应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求，并在两端 用油漆做好标记。8.1.5 管道堆放在现场时要尽量堆放在专用的架

21、子上，进行分类摆放，要满足现场的文 明施工要求。8.2 小管道安装的工艺要求821在现场安装中要认真研究图纸和材料清单，搞清接口状态，特殊注意不要把材料 用错。822高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。823小管道的安装走向应布置合理,便于疏放水、检修。管道布置不能妨碍主要设备 及管道的安装，布置美观、紧凑。疏放水管道坡度普通不小于2/1000。824对有设计的小口径管道安装，管道安装符合图纸要求，安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。825疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不 得将不同介质或者不同压力的疏、放水管接入同一母管或者容器内。82

22、6在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，应采用机械开孔，不得用气焊割孔, 如现场不具备机制开孔的条件使用火焊开孔，必须经过有关质检人员的确认，且开 孔的过程要有质检人员进行全程监督。8.2.1 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或者地面25 30mmo8.2.2 管道校正采用加热方法时，加热温度应控制在管子的下临界温度Acl （可向焊接专 业技术人员查询）以下。8.2.3 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。8.2.4 对于同系统压力相差不大的管道疏放水可以采用母管制，不同系统管道的疏放 水不得采用母管排放，防止介质倒

23、流。8.2.5 对于有热位移的管道应尽量采用弯管而少用弯头。8.2.6 对于有膨胀的管道，安装必须考虑管道的热补偿。8213管道放水接入放水母管，不能随地排放。接入漏斗时放水管的中心应与漏斗的 中心稍有偏心。8214不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或者排水沟中，不得随意将疏、放水 接入工业水管沟或者电缆沟。8215 DNW 25mm的小口径管道的弯管普通采用正确的机械冷弯，不能火焰热弯，对 于管接头及其它连接件套焊时，管子插入要留有管子的膨胀空隙大约L5-2mm。弯管 制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。8.2.16 弯管制作后应将内外表面清理干净。8.2.17 弯头接头处

24、应保正有一定的直管段，避免从起弯点处下料接口。8218小口径管道易变形弯曲，安装前进行校直处理。8.2.19 接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序罗列（压力低的挨近扩 容器侧），并应与总管轴线成45。角，且出口朝向扩容器。8220放水、放气漏斗的布置位置，应保证不危及设备和人身的安全，避免漏斗反水，操 作时能看见工质的流动情况。8.2.21 接引的小管道与母管要保留足够的保温间距，尽量避免产生大管道和小管道包 在一起的现象，或者只留够了大管道保温距离而小管道无法保温。8222小管道的施工布置，要避免蒸汽、油、氢、水系统混排现象。8223疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道的焊口

25、位置，距焊口边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径；8.2.24 同系统中两根以上的管道要采用集中布置的方法，在管道保温前要做好记录， 防止管道保温后管道混淆。8225高温、高压、高压油系统的三通必须采用机制模压三通，不得采用直管开口对 接等其他形式。8226汽轮发机电创造商成套设计、供应的抗燃油、密封油、氢气、二氧化碳、本体 疏水等系统的管件、支吊架必须严格按有关文件说明施工。8227小口径管道对口严禁存在乱点乱焊现象，对口符合焊接要求，氢油水、热力系 统疏放水管道阀门前及回收疏放水的管道必须采用全氨或者僦弧焊打底工艺，保持系 统内部清洁。8.3 小管道的阀门安装831两个阀门以上的阀门尽量

26、采用集中布置的方法。832两阀门之间手柄净间距应控制在30 50mm。多个阀门集中布置时应将阀门错开 布置，要做到分层整齐。8.3.3 阀门站尽量布置在柱头、墙面或者地面上，避免阀门站布置在空中，保证阀门便于 操作及维修。834集中布置的阀门站在保温前要做好记录，并及时挂牌，防止在调试中有误操作的 现象。8.3.5 避免阀门盲目集中布置的现象，阀门站不能太大，要根据现场的实际情况，根据管 道的走向进行合理布置，保证道路及平台通畅，合理利用空间。836阀门布置时要考虑保温，不能将阀门的手柄包在保温内，无法操作。8.4 小管道的支吊架的安装8.4.1 支吊架符合设计要求，布置合理。8.4.2 充分

27、考虑与其它管道及阀门之间的保温距离。843在阀门、疏水器等其它较重的设备附近必须加装支吊架。可根据设备分量单侧或者 双侧加装支吊架。8.4.4 不锈钢材料不要与碳钢材料接触，造成碳污染。不锈钢小口径管道使用碳钢支吊 架时，必须在管道与碳钢材料接触处加装3=0.5mm不锈钢皮或者6=lmm橡胶板、聚四 氟乙烯板隔离。8.4.5 同系统中小管道的支吊架形式尽量一致，有膨胀的部位必须设立滑动支架，要杜绝 固定、滑动支架不分的现象。846小管道支吊架施工工艺要规范。小管道支架根部不允许用火焊切割，要尽量避免U 型管卡电焊、无并帽，工艺不美观等。8.4.7 小管道支吊架的膨胀螺栓的埋入必须符合规定要求且

28、坚固；焊接部位符合要求而 美观。8.4.8 小口径管道的支吊架的设计应符合规范要求，根部采用#6、#8轻型槽钢或者 N50、N40mm的花角钢，且管道支吊架的间距必须符合图纸或者规范要求。8.4.9 对于DNS25mm小口径管道的4路以上排管安装时，支吊架根部可采用与排管同 步的框架式结构固定形式。8410对于有膨胀的管道管夹安装在合理的地方，要考虑管道膨胀时的自由串动，不 要将管道夹紧，把管夹固定在支架上。8.4.11 管道的支吊架丝杆需要穿电缆桥架时，电缆桥架必须要用钻孔机进行机械开孔， 严禁火焰割孔。8.5 小管道安装质量标准8.5.1 安装图纸有具体要求的，以设计为准，无具体要求的根据

29、验评标准。852管道安装时，管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；8.5.3 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm, 对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；854管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且 不小于孔径。855管子对口时普通应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求 外，其折口的允许偏差42mm；8.5.6 管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。857焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或者不小于100mm；9、工序交接及

30、成品保护9.1 工序交接程序9.1.1 由于小管道施工范围较广，施工中应时刻注意成品防护，包括已安装完的管路、设备、建造墙面和地坪基础。9.1.2 安装设备出口的小管道时要和设备安装部门进行交接，确认设备是否具备安装小 管道的条件。安装时要对设备进行防尘、防火保护。9.2 小管道安装完毕后要注意成品保护，必要时要挂“禁止踩踏”等警告牌。9.3 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作为 起吊生根点。9.4 整个管线安装结束通过验收后，仪表测量装置安装完，移交保温公司进行管道保温 施工。9.5 以上交接各专业班组长或者技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参

31、加分 析，提出处理意见。10、职业安全卫生和文明施工措施10.1 高处作业人员必须系好安全带，安全带应系于工作处上方可靠之处，不得穿皮鞋、 塑料鞋、高跟鞋登高作业。10.2 脚手架搭设实行验收挂牌制度，使用前应子细检查，符合安全使用要求后方可工 作。10.3 管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑坚固，吊运到位，小心轻放。10.4 用链条葫芦暂时固定管道时，应将链条自锁或者用附加钢丝绳保险，以防管道滑落。10.5 使用电动工具时，应戴好绝缘手套，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。10.6 管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产 生的异物应彻底清除干净。10.7 施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。10.8 检查过的管子、管件按规格、材质妥善存放，并作好明显标识。10.9 交叉作业时，应密切配合尽量减少立体交叉作业，做到“三不伤害”，并需防止二次 交叉作业。10.10 楼板打洞需经批准，并由专业人员施工，不得擅自打洞或者小洞大打。10.11 施工用电须规范化，非专业电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源。10.12 高空中用具应将工具一头系于可靠物上，严禁空中乱扔乱掷工具或者杂物。10.13 对氧、乙焕等危(wei)险品须严格管理，施工使用时应保持两瓶之间距离不小于8 米，乙快瓶应配备防火器，接头部位应扎牢，防止浮现火灾爆炸事故。11、环境管理