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1、 压力管道道组成件件、支承承件及相相关材料料检验试试验作业业指导书书QB-HHT-GGD-ZZY-001-00/B-201121 适适用范围围 1.11 本本作业指指导书适适用于压压力管道道安全管管理与监监察规定定中规规定的工工业管道道、公用用管道范范围内的的管道组组成件、支支承件及及相关材材料的检检验、试试验。 1.22 管管道组成成件、支支承件和和相关材材料的检检验、试试验应执执行国家家现行的的相关标标准，按按国外标标准制造造的管道道组成件件、支承承件应按按相应的的标准进进行。 1.33 术术语 1.33.1 管道道组成件件用于于连接或或装配管管道的元元件，它它包括管管子、管管件、法法兰、
2、垫垫片、紧紧固件、阀阀门以及及膨胀接接头、挠挠性接头头、耐压压软管、疏疏水器、过过滤器和和分离器器等。 1.33.2 管道道支承件件管道道安装件件和附着着件的总总称。 a.安安装件将负负荷从管管子或管管道附着着件上传传递到支支承结构构或设备备上的元元件，它它包括吊吊杆、弹弹簧支吊吊架、斜斜拉杆、平平衡锤、松松紧螺栓栓、支撑撑杆、链链条、导导轨、锚锚固件、鞍鞍座、垫垫板、滚滚柱、托托座和滑滑动支架架等。b.附着着件用焊接接、螺栓栓连接或或夹紧等等方法附附装在管管子上的的零件，它它包括管管吊、吊吊（支）耳耳、圆环环、夹子子、吊夹夹、紧固固夹板和和裙式管管座等。2 主主要编制制依据 2.11 压压力
3、管道道安全管管理与监监察规定定2.2 GBB502235-97工工业管道道工程施施工及验验收规范范2.3 SHH35001-220011石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范2.4 HGG202225-95化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范2.5 GBB502236-98现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范2.6 DLL50331-994电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管道道篇）2.7 DLL50007-992电电力建设设施工及及验收技技术规范范（焊接接篇）2.8 FJJJ2111-886夹夹套管施施工及验验收规范范2.9 CJJJ333-20
4、005城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范2.100 CCJJ228-220044城市市供热管管网工程程施工及及验收规规范2.111 CCJJ663-995聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术作业业指导书书2.122 GGB5001844-933工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准2.133 SSH35502-20000钛钛管道施施工及验验收规范范2.144 GGB22270-80不不锈钢无无缝钢管管2.155 GGB3008777-822低中中压锅炉炉用无缝缝钢管2.166 GGB53310-19995高高压锅炉炉用无缝缝钢管2.177 GGB64479-20000化化肥设备备用高压压无
5、缝钢钢管2.188 GGB99948-88石石油裂化化用无缝缝钢管2.199 GGB/TT171185-19997钢钢制法兰兰管件2.200 GGB/TT134401-20005钢钢板制对对焊管件件2.211 GGB1224599-20005钢钢制对焊焊无缝管管件2.222 SSH35518-20000阀门检检验与管管理规程程 3 检检验、试试验的准准备3.1 管道道组成件件、支承承件及相相关材料料检验试试验的职职责和工工作程序序执行采采购管理理程序、检检验和试试验管理理程序检验和试验状态管理程序，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。3
6、.2 管道道组成件件、支承承件等的的检验、试试验应有有独立的的作业场场地，并并应划分分出待检检区、检检验区、合合格区和和不合格格区。3.3 检验验、试验验场地应应平整，道道路畅通通，照明明良好，当当环境温温度低于于5做水压压试验时时应采取取防冻措措施。4 管管道组成成件、支支承件及及相关材材料的检检验、试试验4.1 一般般规定4.1.1 每批管管道组成成件、支支承件及及相关材材料入库库前应依依据供货货合同或或物资调调拨单对对其品种种、规格格、型号号、质量量证明文文件和数数量进行行检验、核核验，其其结果应应与合同同或调拨拨单相符符，质证证文件的的复印件件应有供供货单位位的红印印章。4.1.2 管
7、道组组成件、支支承件等等的材质质、规格格、型号号、质量量应符合合设计文文件的要要求，应应按国家家现行的的相关标标准进行行外观和和尺寸检检验，不不合格者者不得使使用，其其外观应应符合下下列要求求：a.表面面应无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷。b.表面面锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度不不应超过过产品相相应标准准允许壁壁厚的负负偏差。c.螺纹纹、密封封面、坡坡口的加加工精度度及表面面粗糙度度应达到到设计要要求或制制造标准准。d.具有有产品实实物标识识。4.1.3 管道道组成件件、支承承件等必必须有其其制造厂厂的质量量证明文文件，其其质量不不得低于于国家现现行的相相关标准准的规
8、定定，质量量证明文文件包括括：a.合格格证；b.质量量证明书书；c.相关关规范、规规定或设设计文件件要求的的检验、试试验报告告等。4.1.4 合金钢钢管道组组成件应应采用光光谱分析析对材质质进行检检验，结结果应符符合设计计文件的的规定。4.1.5 管道组组成件、支支承件等等凡无质质量证明明文件，或或有质证证文件但但对其质质量有怀怀疑或设设计文件件有要求求时应由由供货方方负责进进行校验验性试验验，结果果应符合合相应标标准的规规定。4.1.6 凡按规规定抽样样做校验验性试验验的样品品中有一一件不合合格，必必须按原原规定抽抽验数量量加倍抽抽验，若若仍不合合格则该该批管道道组成件件、支承承件等不不得使
9、用用，并应应做好标标识进行行隔离。4.1.7 管道组组成件、支支承件和和相关材材料、设设计文件件或规范范有抽检检数量的的按要求求数量进进行抽检检，无要要求的每每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货，下同同）按110%且且不少于于一件进进行外观观和尺寸寸检验，不不合格时时加倍抽抽检，再再不合格格则该批批产品不不得使用用。4.1.8 管道组组成件、支支承件和和相关材材料的外外型尺寸寸应符合合相关标标准的规规定。4.1.9 检验、试试验用的的计量器器具必须须是周检检合格，并并满足测测量要求求的计量量器具。4.1.10 本作作业指导导书未包包括的管管道组成成件、支支承件和和相关材材料的检
10、检验、试试验应按按设计文文件和相相应的现现行规范范、标准准进行检检验、试试验。4.2 质量量证明文文件的核核验4.2.1 输送无无毒、不不可燃、不不易爆介介质和低低压管道道组成件件、支承承件的质质量证明明文件，按按一般规规定中的的要求进进行核验验。4.2.2 输送有有毒、可可燃、易易爆介质质和高压压管道组组成件、支支承件的的质量证证明文件件应包括括下列内内容：a.产品品标准号号；b.钢的的牌号；c.炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数；d.品种种名称、规规格及质质量等级级；e.产品品标准规规定的各各项检验验、试验验结果；f.技术术监督部部门的印印记。4.2.3 设计要要求进行行晶间腐
11、腐蚀试验验的不锈锈钢管子子、管件件应核验验供货方方提供的的试验结结果文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定。4.2.4 设计要要求进行行低温冲冲击性试试验的材材料应核核验供货货方提供供的低温温冲击性性试验结结果文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定。4.2.5 铸铸铁管道道必须有有压力试试验资料料，否则则不得使使用。4.3 管材材的检验验、试验验4.3.1 管材的的外观及及尺寸检检验4.3.1.11 无无缝钢管管内外表表面应无无裂纹、折折迭、轧轧折、结结疤、离离层和发发纹，清清除缺陷陷的深度度不应超超过公称称壁厚的的负偏差差，清理理处的实实际壁厚厚不得小小于壁厚厚偏差所所允许的
12、的最小值值。钢管管的弯曲曲度不得得超过钢钢管长度度的0.2%。4.3.1.22 无无缝钢管管外径和和壁厚的的允许偏偏差（见见表1、22、3、44、5）表1 不锈钢钢无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许偏偏差热轧（挤挤、扩）钢钢管冷拔（轧轧）钢管管尺寸mmm允许偏差差%尺寸mmm允许偏差差普通极较高级普通级较高级外径D68DD1599159D42661.2251.551外径D610010303050500.2200.3300.4400.99%0.1150.2200.3300.88%壁厚s1515+15-12.5+20-1512.5壁厚S0.5113330.11514%+12%-10%0.112+12%-
13、10%10%表2 低中压压锅炉用用无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许偏偏差钢管种类类钢管尺寸寸mm精度普通级高级热轧管外径1599+1.225%1.00%-1.00%1599+1.225%1.225%-1.55%壁厚3200+12.5%12.5%-15%2012.5%10%对外径3255的热扩扩钢管18%冷拔（轧轧）管外径10300.44mm0.22mm30500.445mmm0.33mm501%0.88%壁厚1.53.00+15%+12%-10%-10%3.00+12%10%-10%表3 高高压锅炉炉用无缝缝钢管外外径、壁壁厚允许许偏差钢管种类类钢管尺寸寸mm允 许许 偏偏 差差普通级高级热轧（挤
14、挤）管外径D15991.00%（最最小值为为0.55mm）0.775%（最最小值为为0.33mm）15991.00%0.990%壁厚S3.55+15%（最小小值为+0.448mmm-10% -0.332mmm）10%（最小小值为0.22mm）3.520+15%-10%10%20219910%7.55%D2119+12.5%-10.0%10%冷拔（轧轧）管外径D300.220mmm0.115mmm30500.330mmm0.225mmm500.88%0.66%壁厚S23+12%-10%10%310%7.55%表4 化肥设设备用高高压无缝缝钢管外外径、壁壁厚允许许偏差钢管种类类钢管尺寸寸mm精 确
15、确 度度普通级较高级热轧（挤挤压）外径1599+1.225%1.00%-1.00%1599+1.225%1.225%-1.55%壁厚3200+12.5%-15%12.5%20+12.5%10%冷拔（轧轧）外径103300.440mmm0.22mm30500.445mmm0.33mm501%0.88%壁厚1.53+15%-10%3+12%10%-10%表5 石油油裂化用用无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许 （mmm）钢管种类类钢管尺寸寸允许偏差差热轧管外径159915991.000%1.225%壁厚202012.5%10.0%冷拔（轧轧）管外径303050500.2200.3300.88%壁厚33 %
16、10%4.3.1.33 镀镀锌钢管管的内外外表面应应有完整整的镀锌锌层，不不应有未未镀上锌锌的黑斑斑和气泡泡存在，其其外径和和壁厚允允许偏差差（见表表6）。表6 镀锌锌焊接管管外径、壁壁厚允许许偏差公称口径径1)外径普通钢管管加厚钢管管mmin公称尺寸寸mm允许偏差差壁厚理论重量量kg/m壁厚理论重量量kg/m公称尺寸寸mm允许偏差差%公称尺寸寸mm允许偏差差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/4411/22221/22345610.0013.5517.0021.3326.8833.5542.3348.0060.0075.5588.
17、55114.0140.0165.00.550mmm1%2.0002.2552.2552.7552.7553.2553.2553.5003.5003.7554.0004.0004.0004.500+12-150.3990.6220.8221.2661.6332.4223.1333.8444.8886.6448.34410.88513.44217.8812.5002.7552.7553.2553.5004.0004.0004.2554.5004.5004.7555.0005.5005.500+12-150.4660.7330.9441.4552.0112.9113.7884.5886.1667.8
18、889.81113.44418.22421.6634.3.1.44 不不锈钢焊焊接钢管管的焊筋筋高度不不应大于于壁厚的的15%，最小小高度为为0.118mmm，其外外径壁厚厚允许偏偏差（见见表7、88。）表7 不不锈钢焊焊接钢管管外径允允许偏差差 (mmm)类 别外 径允 许 偏 差差普通级较高级焊接状态态200.3300.22020500.5500.440501%0.880%热处理状状态130.2250.22013250.4400.33025400.6600.44040650.8800.66065901.0000.8809014001.2201.0001400按协议按协议冷拔(轧轧)状态态磨
19、抛光状状态250.1120.11025400.1150.11240500.1180.11550600.2200.11860700.2230.22070800.2250.22380900.3300.2259010000.4400.33010000.550%0.440%表8 不锈钢钢焊接钢钢管壁厚厚允许偏偏差 (mmm)钢板(带带)料状状态壁 厚厚壁厚允许许偏差热轧钢板板(带)或热轧纵剪剪钢带44 %冷轧钢板板(带)或冷轧纵剪剪钢带0.550.1100.5510.1151220.220210% 4.33.1.5 石油天天然气输输送管道道用螺旋旋缝埋弧弧焊钢管管应符合合下列要要求； a.钢钢管用材材
20、不应有有裂缝、结结疤、折折叠、焊焊瘤、弧弧坑以及及其他深深度超过过公称壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。b.焊缝缝不应有有裂缝、断断弧、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷，焊焊缝应均均匀、规规整，与与母材过过渡平缓缓，咬边边深度应应不大于于0.44mm。c.其外外径、壁壁厚允许许偏差见见（表99、100、111）表9 螺螺旋焊接接钢管外外径允许许偏差 (mm)公称外径径D极限偏差差50880.775%DD50881.000%DD表10 螺旋焊焊接钢管管壁厚（tt）允许许偏差 (mm)公称外径径 DD钢种等级级极限偏差差508810.0%tt5088S2055,S224010.0%ttS2900S44088.00%t
21、 t：钢管公公称壁厚厚表11 低压流流体用焊焊接钢管管外径、壁壁厚允许许偏差 (mmm)公称口径径外径普通钢管管加厚钢管管mmin公称尺寸寸mm允许偏差差壁 厚厚理论重量量kg/m壁 厚厚理论重量量kg/m公称尺寸寸mm允许偏差差%公称尺寸寸mm允许偏差差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/4411/22221/22345610.0013.5517.0021.3326.8833.5542.3348.0060.0075.5588.55114.0140.0165.00.550mmm1%2.0002.2552.2552.7552.7553
22、.2553.2553.5003.5003.7554.0004.0004.0004.500+12-150.3990.6220.8221.2661.6332.4223.1333.8444.8886.6448.34410.88513.44217.8812.5002.7552.7553.2553.5004.0004.0004.2554.5004.5004.7555.0005.5005.500+12-150.4660.7330.9441.4552.0112.9113.7884.5886.1667.8889.81113.44418.22421.663 4.33.1.6 防腐衬衬里管道道的衬里里质量应应符合
23、下下列规定定： a.衬衬胶管道道的胶层层应与金金属粘结结牢固，表表面不得得有裂纹纹或海绵绵状气孔孔，当用用电火花花检测仪仪检验胶胶层时应应符合现现行相关关标准的的规定。 b.管管道衬玻玻璃钢的的贴衬应应平整、光光滑，色色泽均匀匀。与金金属表面面结合牢牢固、无无起鼓、脱脱层，固固化不完完全和玻玻璃纤维维露出等等缺陷。c.衬塑塑管道的的衬里表表面不得得有裂纹纹、划痕痕或小孔孔等、焊焊道挤浆浆应连续续、均匀匀，不得得有烧焦焦或未焊焊透等现现象。d.衬铅铅管道焊焊缝应平平整均匀匀、无缩缩孔、错错口等缺缺陷、衬衬铅管道道表面不不得有裂裂纹、缩缩孔等缺缺陷。4.3.1.77 铸铸铁管的的表面质质量和尺尺寸
24、偏差差应附合合。a.铸铁铁管内外外表面应应整洁，不不得有裂裂缝、冷冷隔、瘪瘪陷和错错位等缺缺陷，铸铸铁管内内外表面面漆层应应完整光光洁附着着牢固。b.承插插部分不不得有粘粘砂及凸凸起，其其他部分分不应有有大于22mm厚厚的粘砂砂及5mmm高的的凸起。c.承口口的根部部不得有有凹陷，其其他部分分的局部部凹陷不不应大于于壁厚的的5%加加2mmm。d.机械械加工部部位的孔孔穴不应应大于11/3厚厚度，且且不大于于5mmm。e.间断断沟陷，局局部重皮皮及划伤伤不应大大于壁厚厚的5%加2mmm，环环状重皮皮及划伤伤的深度度不应大大于壁厚厚的5%加1mmm。f.承插插铸铁管管的尺寸寸偏差应应符合标标准允许
25、许规定（见见表122）。表12 承插插铸铁管管尺寸允允许偏差差 mm项 目目允许偏差差备 注插口外径径DN4450+2 -4DN为公公称直径径500DN8000+3 -5DN9900+4 -6承口内径径DN4450+4 -2500DN8000+5 -3DN9900+6 -4承口深度度DN66005L代表管管子有效效长度DN660010长 度度20平直度DN11502L200DN45001.5LLDN55001.255Lg.法兰兰铸铁管管的规格格、尺寸寸应符合合设计文文件规定定，法兰兰密封面面应与管管子或管管件的中中心线垂垂直。4.3.1.88 有有色金属属管道应应符合下下列规定定：a.有色色金
26、属管管道的端端部应平平整无毛毛刺，管管子内外外表面不不得有超超过壁厚厚允许偏偏差的局局部凹坑坑、划伤伤、压入入物、碰碰伤等缺缺陷、黄黄铜管不不得有绿绿锈。b.有色色金属管管的圆度度和厚度度偏差不不应超出出其允许许偏差。c.有色色金属管管的其他他技术要要求应符符合其相相应标准准的规定定。4.3.2 管材的的试验4.3.2.11 高高压管道道应按下下列规定定进行外外表面无无损探伤伤。a.当高高压管无无制造厂厂探伤合合格证时时应逐根根进行探探伤。b.高压压管虽有有出厂探探伤合格格证，但但经外观观检验发发现缺陷陷时应每每批抽110%进进行探伤伤，当有有不合格格的则应应逐根进进行探伤伤。c.剧毒毒、可燃
27、燃介质管管道按本本作业指指导书附附录A的的规定分分级并按按以下规规定进行行探伤。（1）SSHA级级管道中中设计压压力10MMpa的的钢管应应逐根进进行探伤伤。（2）SSHA级级管道中中设计压压力10MMpa输输送极度度危害介介质的钢钢管每批批应抽55%且不不少于一一根进行行探伤。4.3.2.22 高高压钢管管外表面面应按下下列方法法做无损损探伤。a.外径径大于112mmm的导磁磁性钢管管应采用用磁粉无无损探伤伤。b.非导导磁性钢钢管应采采用萤光光法或渗渗透法进进行无损损探伤。c.通过过磁粉、萤萤光、渗渗透法探探伤的外外径大于于12mmm的高高压钢管管还应按按国家现现行标准准无缝缝钢管超超声波探
28、探伤方法法GBB57777-119966的定，进进行内部部及表面面的探伤伤。4.3.2.33 高高压管经经探伤发发现的缺缺陷允许许修磨，直直至消失失为止，除除去缺陷陷的实际际壁厚应应不小于于钢管公公称壁厚厚的900%，且且不小于于设计壁壁厚。4.3.2.44 高高压钢管管检验时时如有下下列情况况之一者者，供货货方应按按国家现现行标准准进行校校验性检检验。a.质量量证明文文件与到到货钢管管的钢号号或炉号号不符。b.钢管管或标牌牌上无钢钢号、炉炉罐号。4.3.3 非金属属管道组组成件的的检验试试验4.3.3.11 外外观检验验a.管材材、管件件的内外外壁应光光滑、平平整、无无气泡、裂裂口、裂裂纹、
29、脱脱皮和严严重的冷冷斑及明明显的痕痕纹凹陷陷，其颜颜色应一一致应无无色泽不不匀及分分解变色色线等缺缺陷。b.管件件应完整整无缺损损、变形形，合模模缝、浇浇口应平平整无开开裂等缺缺陷。4.3.3.22 每每批管材材、管件件应抽55%且不不少于一一件做尺尺寸检验验。a.管材材在同一一截面的的壁厚偏偏差不得得超过114%，其其外径和和壁厚应应符合相相应标准准允许偏偏差的规规定（见见表133）。表13 硬硬 聚 乙 烯烯 管 材 尺尺 寸 及 公公 差 mmm外 径（de）壁 厚公称压力力0.663MPPa公称压力力1.00Mpaa基本尺寸寸公差基本尺寸寸公差基本尺寸寸公差20+0.3300.0001
30、.6+0.4400.0001.9+0.4400.00025+0.3300.0001.6+0.4400.0001.9+0.4400.00032+0.3300.0001.6+0.4400.0001.9+0.4400.00040+0.3300.0001.6+0.4400.0001.9+0.4400.00050+0.3300.0001.6+0.4400.0002.4+0.5500.00063+0.3300.0002.0+0.4400.0003.0+0.5500.00075+0.3300.0002.3+0.5500.0003.6+0.6600.00090+0.3300.0002.8+0.5500.000
31、4.3+0.7700.000110+0.4400.0003.4+0.6600.0005.3+0.8800.000b.管材材、管件件的承插插粘接面面，必须须平整、尺尺寸应符符合相应应标准的的规定（见见表144）表14 硬聚聚乙烯管管材、管管件承口口尺寸公公差 mmm承口内径径承口长度度承口中部部的平均均内径最小值最大值2016.0020.1120.332518.5525.1125.333222.0032.1132.334026.0040.1140.335031.0050.1150.336337.5563.1163.337543.5575.1175.339051.0090.1190.3311061
32、.00110.1110.4 4.44 阀阀门的检检验试验验 4.44.1 一般般规定 4.44.1.1 阀门必必须有出出厂合格格证，铭铭牌上应应标明公公称压力力、公称称通径、工工作温度度和工作作介质等等。 4.44.1.2 高压阀阀门、合合金钢阀阀门及特特殊阀门门应有产产品质量量证明文文件。 4.44.1.3 设计要要求作低低温密封封性试验验的阀门门应有制制造厂的的低温密密封性试试验合格格证书。 4.44.1.4 剧毒、易易燃、可可燃介质质管道使使用的铸铸铁阀门门应有制制造厂的的无损探探伤合格格证明书书。 4.44.1.5 对阀门门的关闭闭位置进进行检查查，并应应符合下下列要求求： a.闸闸阀
33、、截截止阀、节节流阀、调调节阀、蝶蝶阀、底底阀等阀阀的关闭闭件应处处于全闭闭的位置置。b.旋塞塞阀、球球阀的关关闭件应应完全处处于全开开启位置置以防止止灰尘沾沾染密封封面。c.隔膜膜阀应为为关闭位位置，但但不可关关的过紧紧，防止止损坏隔隔膜。d.止回回阀的阀阀瓣应关关闭并予予以固定定。4.4.2 外观检检查4.4.2.11 阀阀门内应应无积水水、锈蚀蚀、脏污污、油漆漆脱落等等缺陷，阀阀门两端端应有防防护盖保保护、外外露的螺螺杆应有有保护措措施。4.4.2.22 阀阀门表面面应平整整光滑，无无缩孔、毛毛刺、粘粘砂、夹夹砂、裂裂纹等缺缺陷。4.4.2.33 锻锻制加工工的表面面应无夹夹层，重重皮、
34、裂裂纹、斑斑疤、缺缺肩等缺缺陷。4.4.2.44 阀阀门的手手柄或手手轮操作作应灵活活、轻便便、开闭闭时不应应有卡阻阻现象，阀阀杆的全全开和全全闭位置置应与要要求相符符合。4.4.2.55 主主要零件件如阀杆杆、阀杆杆螺纹、连连接螺母母的螺纹纹应光洁洁、无毛毛刺、凹凹疤和裂裂纹等。4.4.2.66 衬衬胶、衬衬搪瓷或或衬塑料料的阀体体，其表表面应平平整、光光滑、衬衬层与基基体结合合牢固，用用高频火火花发生生器检查查衬层表表面以未未发现衬衬层被击击穿为合合格（检检查电压压应不超超过衬里里层的额额定值）。4.4.2.77 弹弹簧式安安全阀应应有封铅铅；杠杆杆式安全全阀应有有重锤的的定位装装置。4.
35、4.2.88 阀阀门的结结构长度度、通径径、法兰兰螺纹等等应符合合其标准准规定。4.4.2.99 阀阀门的抽抽检数量量按每批批10%且不少少于1个个。4.4.3 阀门的的试验4.4.3.11 下下列阀门门应逐个个进行壳壳体压力力试验和和密封试试验，不不合格者者不得使使用。a.输送送剧毒流流体、有有毒流体体、可燃燃流体的的管道阀阀门。b.输送送设计压压力大于于1Mppa，或或设计压压力小于于等于11Mpaa且设计计温度小小于-229或大于于1866的非可可燃流体体，无毒毒流体管管道的阀阀门。4.4.3.22 输输送设计计压力小小于等于于1Mppa且设设计温度度为-2291886的非可可燃流体体、
36、无毒毒流体管管道阀门门，应从从每批中中抽查110%且且不少于于1个进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，当不不合格时时应加倍倍抽查，仍仍不合格格时该批批阀门不不得使用用。4.4.3.33 阀阀门壳体体压力试试验的试试验压力力应为公公称压力力的1.5倍，试试验时间间不得少少于5分分钟或按按设计要要求或相相关现行行标准进进行，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格。4.4.3.44 阀阀门的密密封试验验以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格，用用于输水水管道上上的公称称压力小小于或等等于2.5Mppa的铸铸铁、铸铸铜闸阀阀允许有有轻微的的渗漏，但但不应大大于允许许的渗漏漏量（见见表155）。4
37、.4.3.55 公公称压力力小于11Mpaa且公称称直径大大于或等等于6000mmm的闸阀阀，壳体体压力试试验宜在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行试试验，闸闸板密封封试验可可采用色色印等方方法进行行检验，其其接合面面上色印印应连续续。表15 闸闸 阀 密 封封 面 允 许许 渗 漏 量量公称直径径(mmm)渗漏量(cm3/miin)40508801001500200250300350400500600700800900100001200014000160000.0550.1000.2000.3000.5001.5002.0003.0005.00010.00015.00020.00
38、025.00030.00050.00075.000100.00 4.4.33.6 安全全阀应按按设计文文件规定定的开启启压力进进行调试试，调压压时应稳稳定，每每个安全全阀启闭闭试验不不得少于于3次，并并按规定定做好记记录。 4.44.3.7 阀门的的压力试试验和密密封试验验的介质质可采用用空气、惰惰性气体体、煤油油和水等等，对不不锈钢阀阀门试验验用水的的氯离子子含量不不得超过过25PPPm，带带有蒸汽汽夹套的的阀门，夹夹套部分分应以11.5倍倍的蒸汽汽工作压压力进行行压力试试验。 4.44.3.8 阀门试试验前应应除去密密封面上上的油渍渍、污物物，不应应使用防防渗漏的的涂层，但但可进行行无密封
39、封作用的的防锈处处理。 4.44.3.9 装有旁旁通阀的的阀门进进行壳体体压力和和密封试试验时，对对旁通阀阀也应进进行壳体体压力和和密封试试验。 4.44.4 设计计要求或或国家及及各行业业施工规规范中有有解体要要求的阀阀门应进进行解体体检查，组组装后应应重新进进行试验验，不合合格者不不得使用用。 4.44.5 阀门门解体检检查后质质量应符符合下列列要求。 4.44.5.1 合金钢钢阀门的的内部零零件经光光谱分析析，材质质应符合合要求。 4.44.5.2 阀座与与阀体结结合牢固固 4.44.5.3 阀芯与与阀座的的接触面面应均匀匀，无划划伤、凹凹陷裂纹纹等缺陷陷。 4.44.5.4 阀杆与与阀芯连连接应灵灵活、可可靠 4.44.5.5 阀杆无