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1、长输管道项目管道路线施工方案目录1、概述22、路线施工流程图23、施工准备24、测酎线35、工程协调和地表农作物清点与清理66、布管87、焊口缈寸98、管道焊接119、补口补伤1310、管沟开挖1711、管道下沟2012、管沟回填2113、路线连头2314、附属工程2315、地貌恢复与水土保持 241.1.1 L 4操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的 吊具、垫管用的编织袋等材料。1.1.5 在平整、车辆无法驶入的地段，可使用履带设备牵引爬犁运布管。1.1.6 用钢卷尺对每一个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行 调整。管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不
2、合格管子应挑出。6. 2布管作业7. 2.1布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形，以方便清管、磨口和吊装。8. 2.2管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或者砂袋细土，支撑高度 应为400mm，支撑的位置应设在距两端管口 11. 5m的位置上。管子不能与 地面接触，两端支撑高度需满足除锈要求。9. 2.3布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形错开，布管的间距应与管 长基本一致，每布15-20根管，核对一次距离，发现过疏或者过密时应及时 调整。10. .4在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放 要平。坡度大于15。的山区或者作业带狭窄等特殊地段，应随用随布。6 .
3、2.5遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧， 便于预制焊接。而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。7 .2.6遇有河流、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则 不提前布管。7、焊口组对7.1 施工准备7.1.1 1.1参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。7.1.2 用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面20mm内的油污、铁锈等杂 物进行清理，露出坡口处的金属本色。7.1.3 按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等 基本数据，并现场对管长进行实测。7.1.4 1.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持
4、正中，避免焊 接时产生应力。7.1.5 对不符合作业要求的坡口采用磨光机进行修正。修整时，管子放在两个 土堆上，土堆与管子接触面用细土或者垫上装土的编织袋，保证管子稳固可靠。7.1.6 1.6修整完的坡口用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口修正的精度。7.1.7 对口前，使用专用清管器，由专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂 物进行清除，绝对要保证管内的清洁。7.1.8 每一个焊接机组制作20个3mm厚X80cm宽XL 2m长的橡胶皮，在焊接 时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。7. 2组对7. 2. 1本工程管线对口时可使用倒链架和手拉葫芦。7. 2.3管口组对的错边量，应均匀分布
5、在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行 组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。7. 2.4使用外对口器时，应根据焊接规程要求拆卸，所完成的根焊应分为多 段，且均匀分布。7. 2.5管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入坐的 方法进行安装，以提高工效。管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与 焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确 认合格后方可允许焊接。7. 2.7管口组对应符合下表规定。序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（20mm范围）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端螺旋焊缝或者直
6、缝余高打端部10mm范围内焊缝余高打磨平缓过渡4磨管口螺旋焊缝或者直焊缝错开间距不小于lOOmmin弧长5间距错边量沿周长均匀分布，不大于1.6mm6钢管短节长度不小于0. 5m7相邻和方向相反的两个弯管中 间直管段长不小于0. 5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的30以 内的偏斜不算斜口。9过渡坡口厚壁管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为14。30。10手工焊接作业空间不小于0. 4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0. 5m；沟下焊管壁距沟壁不小 于0. 8m,管壁距沟底不小于0. 5m7. 2.8为保持管道清洁、防止水害及其他杂物进入管内，当日施工结束后管口 采用管帽暂
7、时封堵。7. 2.9现场切割管子时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层消除干净。采用火 焰切割时应去除氧化层，端部不小于20mm宽的范围内打磨到可见金属光泽。8、管道焊接8. 1普通要求焊接前应设计并制作焊接工艺评定、焊接工艺规程，且经过批准。焊接 应按照焊接工艺规程进行。焊接前项目部应编制焊接作业指导书，并进行详细的技术交底，施工时 严格按作业指导书要求进行施焊。8. 1.3每一个机组前100道焊口为考核段，经无损检测服务商RT和UT检测一 次合格率达到95%以上为合格，考试合格取得合格证书后方可上岗。8. 2焊接人员8. 2.1焊工应取得相应的资质证书，焊接项目能够覆盖工程施工内容，且在
8、有 效期内。8. 2.2焊接人员必须遵守焊接工艺纪律，必须熟知本工程的“焊接工艺规程” 和“焊接作业指导书”。8. 3焊接设备8. 3.1焊接设备必须完好，能满足焊接工艺需要，并有专人负责。施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁 引弧。接地线与管子结合坚固，具体型式下图。8. 4焊接材料的检验、保管及运输焊接材料由业主提供，业主、监理、施工单位联合检验合格后，方可进 行交接。8. 4.2每一个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、复 检 报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明。焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。8. 4
9、.4焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥 通风的室内存放，室内的湿度须小于60%o8. 4.5在保管和搬运时应避免伤害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致 变质，凡有伤害或者变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。8. 4.6设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象及烘烤记 录。8. 5焊材的使用1. 5. 1焊条使用时，应放在专用焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两 小时用量。8. 5.2每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。9. 5.3焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于 焊接。10. .4焊接完毕后，剩
10、余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处 理。11. .5焊接材料保管和发放设专人负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上 取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯 变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱匝现象；焊丝表面要清洁， 光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊丝不能使用。8. 6管道焊接9. 6. 1焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度90%o3）环境温度低于5o4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/So5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/so8. 6.2管口组对完毕，
11、经自检合格后，清除管口表面污垢。焊接施工前，用砂 轮机将管端15mm内壁焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。8. 6.3根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保 证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。8. 6.5采用角向磨光机清根或者修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。8. 6.6焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨 光机。修补和返修的长度大于100mm,盖帽焊道修补长度为100 150mm,相邻 修补或者返修处距离应大于50mm,否则，应视作一处焊接缺陷来处理。8. 6.8焊缝完成后应及时清理熔渣
12、、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下 游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或者焊工的代号标记。 返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式为：标段 号-机组代号-里程-口数，字体大小为50X50mino8. 7焊接检验8. 7.1管口焊接、修补或者返修完成后，应及时进行外观检查，检查前应用钢 丝刷和铿刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标 准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。9. 7.2焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、飞 溅、夹具焊点等缺陷。10. 7. 3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2.
13、0mm,超标的部份用电动 砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。8. 7.4焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格 后申报监理协调进行焊缝无损检测。管道无损检测由第三方负责进行。9、补口补伤9. 2施工准备9 . 2.1在施工图没有出来之前，按照以往经验管道防腐补口全部采用双组分环 氧，外加热收缩套。补伤采用双组分液态环氧底漆+补伤片或者补伤棒。10 2.2检查热收缩套(带)和补伤片的出厂合格证，使用说明书、检验报告材 料复检报告，并上报业主和监理审核。9. 2.3热收缩套基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩套(带)的基材厚度应不
14、小于1. 5mm,胶层厚度应不小于0. 8mm,周 向收缩率应不小于15%,轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经200 2, 5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。9. 2. 4底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。11. 2.5补口机具及检测器具应符合下列要求：(1)数字式测温仪测温范围0C300之间，且5s显示稳定。(2)电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。12. .6普通采用电动钢丝刷除锈，如设计喷砂用砂采用干燥的石英砂，砂粒在 2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0. 4MPa-0. 6MPao13. .7在雨、雪、风沙等天气下，或者风力达到5级以上、
15、相对湿度大于85%, 需制作使用防风、防雨棚等必要的防护措施，满足工艺要求的前提下，方可 进行施工，否则不许施工。9.3管口清理9. 3.1管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。9. 3.2将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，向来切除到防 腐层与钢管彻底粘附处为止。切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧 切割，切割过程中靠尺不能错动。防腐层端部坡角不大于30 o9.4 管口除锈9. 4.1除锈要连续进行，管口表面除锈等级应达到Sa2.5级要求。除锈完毕后 清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不超过2小时。
16、如果浮现浮锈，要进 行重新除锈。10. 4.2喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部份的防腐层表面 一并打毛处理。9.5 管口加热、涂刷底漆9. 5.1对补口部位用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈蓝色，距管表面 150mm200mm为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。10. 5.2加热完毕后，使用接触式测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4 点温差不大于50。合格后，按照产品说明书的要求调配并均匀涂刷底漆。11. 5. 3涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的 底漆厚度，厚度不小于120 um。12. .4加热后即将对管口两侧与热收缩套（带）搭接部位
17、进行打毛，粗糙程度 应符合热收缩带使用说明。9.6 热收缩套（带）安装、定位热收缩套（带）的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。热收缩套 在组对前放置在管口处，安装前在焊口两侧用彩色笔划出热收缩套的安装边 线，以保证安装位置的正确，安装前不要拆除外包装，用黑塑料布包裹，防止 曝晒和风吹雨淋。9.7 热收缩套（带）加热9.7.1 热收缩套（带）定位后，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使 中央部位首先收缩。9.7.2 从中央向两侧均匀挪移加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀 收缩，用辐子滚压平整，使空气彻底排出。9.7.3 7.3加热至端部50mm处时，将火焰调小，从侧向向内加热胶
18、面；至胶熔融 后，再徐徐加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩套（带） 的加热过程中，不能对任意一点长期喷烤，防止热收缩套（带）表面浮现炭 化 现象。9. 7.4收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。9. 7.5热收缩带彻底收缩后，沿轴向均匀来回加热，使内层的热熔胶充分融 化，以达到更好的粘结效果。回火时间应根据环境气温、温差大小调整。9. 8检查验收9.8. 1补口完毕后，应逐个进行外观检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、 无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合密切，无空隙、表面没有烧 焦炭化现象。9. 8.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度不小于100mm,
19、采用热收缩带时，应用固定 片固定，周向搭接宽度不小于80mm。利用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检 漏电压为15kV。如浮现针孔，重新进行补口。热收缩套(带)检测：破坏性检测主要对固定片滑移量、电火花检漏、 剥离强度及剥离破坏形式、空洞或者气泡情况进行检测验收。检测温度宜在 20- 30,剥离强度均不小于50N/cm,每100道口至少抽查一道，如不合格, 应加倍抽查；若加倍抽查让有一个不合格，则该段管线的补口全部返修。9. 9补伤技术9. 9.1直径30mm的损伤用补伤片和热收缩带进行补伤。补伤时应先用与补伤片 配套的胶粘剂填满破损处，再进行补伤，补伤后再用热收缩带进行包覆。9. 9.2直径W
20、30nlm的损伤，采用补伤片进行修补，补伤时需先用与补伤片配套 的胶粘剂填满破损处，再进行补伤。9. 9.3对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修 补。补口补伤施工应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2022的 相关要求。9. 9. 4直径W 30mm损伤的修补(1)用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修 齐，边缘坡角小于300o并将补伤区域内的污物清干净，把搭接宽度lOOnim范 围内的防腐层打毛。(2)用火焰加热器预热破损处管体表面，在破损处填充尺寸略小于破损面 的密封胶，然后用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮
21、 平。(3)剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 lOOmmo(4)剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加 热补伤片，边加热边挤出内部空气。(5)按压四个角，能产生轻微的压痕即可住手加热，然后用辐子按压各 边。9. 9. 5直径30mm的补伤(1)用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30 o(2)补伤操作方法与直径W30mm的补伤方法相同。(3)将热收缩带包覆范围内的污物清理干净，然后用热收缩带盖住补伤 片。(4)安装和加热热收缩带的方法与用热收缩套(带)补口的方法相同。10. 9. 6补伤片补伤检查验收(1)补伤后用目测进行外观检查
22、，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦炭 化现象，检查不合格应重新补伤。补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV, 无漏点为合格。(2)补伤片补伤的粘接力检测：检测温度宜在20-30,剥离强度均不小 于50N/cm,每50个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍 有不合格，则该段管线的补伤全部返修。10、管沟开挖11. 1施工准备1.1.1 1进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指 挥管沟开挖的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责HSE相关方面 的工作。1.1.2 2管沟开挖作业前，在挨近道路、建造物、地下管道、电缆等地段，承包 商应设置明确的警示标
23、志。2. .2管沟中心线的确定10. 2. 1管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。中心线确 定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出 管沟开挖边线。11. 2.2在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩艰难的地段宜采用增加引导桩、 参照物标记等方法来确定原位置。12. 3管沟开挖10. 3. 1本工程管道埋深普通要求为：考虑到管道沿线的地形地貌、农田耕作条 件，本工程管顶埋深普通不小于1.2m。管道穿越小型河流，管道必须埋在河床 冲刷层以下的稳定层。管线埋深在满足设计埋深的前提下，应同时满足冲刷线 或者规划疏浚线下LOhTL 5m以下埋深，管顶覆土不小于
24、3.0m。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边 不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。10. 3. 3管沟开挖的弃土、碎石不得存放在公路、铁路等地方，不得妨碍交通， 对于穿越道路处的管沟，可采用修筑旁路或者搭设暂时过桥的办法保证车辆通 行，同时设置提醒标志。10. 3. 4本工程河流、沟渠较多，在农忙期偶尔雨季水流较多，管沟开挖前，应 修筑必要的暂时疏水设施，保证当地的农田灌溉、泄洪排水和居民生活用水。10. 3.5在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向挪移，其余 轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200nlm处。对
25、于移桩艰难 的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。10. 3. 6直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、 沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方，无杂物。10. 3. 7在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最 小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、 电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。10. 3.8对于与重要地下设施交叉部位的管沟开挖前，应采用人工探明地下设施 的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权 手续，在其书面允许后，方可进行施工。10. 3. 9在地表水或者地下水
26、位较高的地区，管沟开挖之前应到现场进行勘查， 根据现场实际情况进行排水或者降水。如果存在地表水，就要在施工作业带外 侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则需要在根据水量的多少每 隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。10. 3. 10穿越电缆、管道时，作为范围5m内必须采用人工开挖作业。管道与光 缆垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外， 保证两管道间净距不得小于0. 3mo10. 3.11管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可 使用人工或者机械的方式对管沟进行修整，石方段采用凿岩机打眼进行局部爆 破或者在挖掘
27、机上安装液压镐来铲平，使管道达到设计要求。普通地段主要指平原、河谷、浅丘陵（纵坡小于10 ,横坡小于8。）。施 工时，先进行作业带的平整，然后采取分段沟上焊接，再整体下沟连头的方法 进行施工。1、概述本项目管道沿线地貌以平原和丘陵为主。植被茂密，多为林地，坡体多为 残积、坡积粉质黏土夹砾石、砾砂，基层埋深较浅，普通埋深为r3m局部较 深。2、路线施工流程图工便道Lugi-清邕池隆、/i-I管沟回填 产管沟下沟 H 补以卜伤J3、施工准备3.1 依据工程总体施工部署完成各营地的建设，所有参建员工进驻现场。同时 办理好与地方相关部门的协作协议，便于施工与生活中得到当地的社会支持。3.2 积极与当地
28、主管部门联系，配合业主办理好入场前土地征用、建造赔偿等 各项手续。10. 4管沟验收10. 4.1管沟开挖完毕,施工单位通过采用经纬仪或者塔尺等测量工具在自检合 格后，向监理提交管沟验收申请。10. 4. 2管沟验收应由测量人员进行复测，直线段每30nl测一点，特殊地段每5m 测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。10. 4. 3深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见下表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1： 1.001： 1.251： 1.5中密的碎石类土 (填充物为沙土)1： 0. 751： 1.001： 1.25硬塑的粉土
29、1： 0. 671： 0. 751： 1.00中密的碎石类土 (填充物为粘性土)1： 0.51： 0.671： 0. 75硬塑的粉质黏土、粘 1： 0.331： 0. 501： 0. 67老黄土1： 0. 101： 0. 251： 0. 33软土(经井点降水)1： 1.00硬质岩1： 01： 01： 0注：静荷载系指堆土或者料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。 静载或者动载应距寸女方边缘0. 8m以外堆土或者材料高度不宜超过1.5%10. 4. 4深度在5m以内时，沟底宽度应按下式确定：B=D + KB沟底宽度(m)D管子外径(m) K沟底加宽裕量(m)沟底加宽裕量沟上焊接沟下手
30、工电弧焊接下自焊处沟 6 沟半动接管 L沟下焊 接弯头、弯 管及碰 口处管 沟2.0土质管沟石破沟 9岩爆管 6弯 头、 冷弯 管处1.5土质管沟岩石 爆破 管沟0.9条K 值件因素沟深 3m内沟中 有水0.7中 1沟无7k八沟中 有水1.0沟中 无 水八 O沟深 351n0.9U.。1. 11.51.20. o1. 11.62. 010. 4. 5验收标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工 记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无 凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎 阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂 物、转角符合设计要求。管沟中心线偏 移每千米不 少于5处经纬仪允许偏差lOOmm
31、沟底宽度卷尺允许偏差 100mm沟底标高每千米不 少于5处水准仪允许偏差+ 50mni, -100mm变坡点位移全部卷尺允许偏差VlOOmni10. 5管沟开挖HSE措施10. 5. 1开挖前应对沿线土质、地下设施以及沟渠、河流等情况进行调查，结合 施工机械的侧压、震动及管沟暴露时间的影响，制定切实可行开挖方案，并向 施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。11. 5.2在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危（wei）险物品及不能识 别的物品时，应即将住手工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。12. 5. 3根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时， 应采取沟边打桩、使
32、用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。13. 5.4雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取 支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。14. 5. 5在挨近道路、建造物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜 间应设照明，并设立必要的夜视警示标志。15. 5.6在已焊好的管线附近开挖管沟时，管沟与管线的平行距离应不少于 0.8m。管沟附近有凸出物或者其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全 措施。11、管道下沟15.1 准备工作15.1.1 在下沟前，施工承包商应先对管道防腐层进行检测，同时对焊口接头防 腐套进行复检，对破损的防腐层（套）按照补伤要求进行修补。15.1.2 下
33、沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、杂物等有损防 腐层的所有异物。碎石或者石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土 （最 大粒径不超过20mll1）垫层已回填完毕。16. 2管道下沟16.1.1 管道下沟采用吊管机或者挖掘机，两台联合作业。16.1.2 管道下沟作业应由起重工、操作手、防腐工、测量人员、质量员、安全 监督员及安全警戒人员共同完成。下沟作业中，由专职人员统一指挥，并注意 各机械操作手的相互配合，无关人员禁止进入工作区。16.1.3 起吊点距管道环焊缝不小于2m,起吊高度以1m为宜，吊点间距不超过 20m o16.1.4 起吊用具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳，同时要
34、避免管道碰撞沟 壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。16.1.5 管道下沟时，轻轻放至沟底，不得排空挡下落，避免与沟壁刮碰，严禁 损伤防腐层。16.1.6 曲线段管道下沟时，使吊点位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟 过程中不碰撞沟壁。16.1.7 在容易塌方、地下水位高的地段下沟时，与挖沟结合，边挖沟、边下 沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。16.1.8 管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，应使管道轴线 与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合 为止。12、管沟回填12. 1施工准备17. 1. 1组织对作业人员关于管道埋深、回填土粒径与厚度
35、等相关技术交底。18. 1.2施工前应组织人员对管沟进行复检，对埋深不够、防腐层损伤、管底悬 空等缺陷，应及时采取有效措施整改，待合格后方可回填。12.2细土回填(1)管道就位并通过现场监理工程师的检查后，即首先进行现管沟的细土 回填，细土回填要求管道周围(管道摆布及管顶30cm范围内)全部回填粒径小 于10mm的细土，在全土方段在管子下沟后，可直接回填。(2)石方段先回填细土细土回填至管顶以上0.3m,然后铺设警示带，最 后回填原状土。12.3原土回填(1)管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测 试桩。(2)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设
36、计要求施工，并配合管沟回填施工。(3)管沟原土回填时，在连头点、试压分段处等续施工的管道，在其端部 留出30m管段暂不回填，以便后续作业的进行。(4)普通地段管沟回填土高出地面0. 3m以上，用来弥补土层沉降的需 要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外 形。(5)管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm时，回填耕植 ,并留出沉降余量。剩余的生土、弃渣等用车辆运到指定存放位置。(6)石方段管沟回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。(7)对回填后可能遭受河水冲刷或者浸泡的管沟，应按设计要求采取分层 压实回填、引流或者压砂袋等防冲刷和防管道飘荡的
37、措施。(8)在沟谷、河渠大开挖穿越段，从测量放线开始进行控制，首先在放线 时测量穿越段各点的高程，设置测量水准点，将测量数据与施工图进行比对， 以管顶标高为控制点，保证各点的标高达到图纸要求。在作业带清理及管沟开 挖时尽量少的破坏原地貌，确保管顶两侧范围内为实土，不会被流水冲刷掉。 管道施工时严格按照图纸设计的位置设置冷弯管，按照图纸设计的深度开挖管 沟，确保管道埋深达到要求。开挖施工前准备充足的手段用料(木桩、钢板 桩、水泵等)确保管道下沟前管沟内无积水，下沟后及时安装压重块，管沟开 挖、下沟、回填工序密切结合，施工期间注意天气变化，确保管道埋设。13、路线连头13. 1准备工作13. 1.
38、 1组成由技术熟练、经验丰富的连头专业小组，完成公路、河流、沟渠、 弯头、弯管处及管段预留处的连头碰死口作业。准备连头用的挖掘机、电焊机、潜水泵、发机电及其它工具。连头处的 弯头、弯管或者直管段就位。13.213. 2.1现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差 错。现场切割采用机械或者火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，可见金属 光泽，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。13. 2.2若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组 对。连头应采用外对口器对口，碰死口根焊完成80%以上方可撤离外对口器。14、附属工程14.1警示带铺设
39、为便于管线的维修和管理，减少第三方破坏，全线设置管道警示标识带， 管道警示标识带埋设在管顶上方0.5口。标志带铺设完成后首先进行细土回填再 进行原土回填，防止对警示带造成破坏。14. 2警示牌管道在以下地点需设置警示牌：15. 易发生或者已发生多次危机管道安全的行为区域。16. 管道挨近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地 方。17. 管道穿越公路、河流等处，除设置警示牌标记外，还应按交通部门相关规定设置警示带警告标记。14. 3标志桩埋设14. 3. 1普通要求(1)按设计要求预制里程桩、转角桩、穿越标志桩、交叉桩、结构桩和设 施桩。(2)施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内
40、容，掌握测试桩的接线方 法。(3)标志桩制作的形状、大小、设置位置严格遵守设计要求。14. 3. 2标志桩设置原则(1)里程桩：管线每公里设置1个，普通与阴极保护测试桩合用。(2)转角桩：在管线水平方向改变位置，应设置转角桩，转角桩上要标明 管线里程、转角角度等。(3)穿(跨)越桩：当管道穿(跨)越大中型河流、铁路、III级以上公 路、水渠时，应在两侧设置穿跨越桩，穿跨越桩应标明管线名称、铁路、公路 或者河流的名称，路线 里程，穿跨越长度，有套管的应注明套管长度、规格和 材质等。(4)交叉桩：凡是与地下管道、电(光)缆或者其他地下构筑物交叉的 位置，应设置交叉桩。交叉桩上应注明路线里程、交叉物
41、名称、与交叉物 的关系等。15、地貌恢复与水土保持15. 1施工准备15. 1. 1首先找出在施工前对作业带范围内、施工引起的对周围的地貌破坏范围 内的地形地貌进的照片、录相等资料，以确保施工完后地貌恢复时有恢复依 据。地貌恢复、水土保持应与水工保护有机的结合，并与当地相关部门做好 沟通，参照各方反馈意见实施。15.2农田地段15. 2. 1采用挖掘机、人工结合的方式回填，进行管沟回填时，先回填深层土， 后回填耕植土，为保证回填完后不发生沉降，能尽快恢复耕种，回填时采用夯 填的方式进行，再也不做管堤。15. 2.2沿线损坏的的挡水墙、排水沟、田填、便道等地面设施应按原样尽快恢 复，农田及附近沟
42、渠回填时，必须严格按照施工要求从管顶逐步夯实回填，避 免管沟恢复后浮现塌陷。在恢复的过程中为保证不伤害农民利益，农田的田填 可使用方格草袋回填。在沟渠回填时，应因地制宜采取灰土、护坡方式恢复， 避免冲刷管道，影响管道正常运行。农田地段的多余土方（可耕种土）可原地均匀摊平，均匀分散在管道中 心线两侧，并使管沟与周围自然地表形成平滑过渡，不得形成汇水环境；夹杂 石头的多余深层弃土应积极同当地、村民商议处理，普通可拉运到附近的弃渣 场堆放。15. 3河流穿越地段15. 3. 1汛期施工应用防雨布覆盖挖方土和耕作土层，及时回填，及时对两岸堤 坝进行修复，河流堤坝回填土应分层夯实。15. 3.2按照设计
43、要求进行两岸堤坝浆砌石护岸的施工，确保堤坝的安全。及时对施工围堰和管沟开挖弃土进行清理，确保河道畅通；多余的土石 可利用到两岸水工保护的施工中，也可拉运到附近的弃渣场堆放。15. 4林带地貌恢复1.1 4. 1本工程管道经过部份地区生态环境较脆弱，沿线林带分布较多，管道安 装结束后，营造乔灌结合的水土保持。植被生态恢复要严格按照植被区划“量 水而行”，根据水资源条件和植被群落结构原理合理配置乔、草、灌比例，因地 制宜，宜草则草、宜灌则灌，以取得较好的植被防护效果，保持生态环境平 衡。1.2 4. 2林地尽量按原貌恢复，不能恢复原貌的林地、荒地应采取平整和覆土措 施，改造成为可利用土地，经过整治
44、工程形成的平地，土质较好，有一定水利 条件的，可作为农业用地。整治后地面坡度大于15。或者土质较差的，可作为 林业用地。乔、灌、草合理配置，以尽快恢复植被，保证管道安全和保持水 土。15. 4.3对于草场地段在作业带清理平整时对于沿线的杂树、芦苇等植物 根系能够不动的尽量不动，施工时合理布置，采取顺序施工，减少碾压或者 铲伤其它林木。1.3 4. 4在工程验收前，应把作业带以内及设备、车辆行走过的暂时道路、水渠 中的所有的剩余材料清理干净。应按村民的要求恢复原来的地貌及状况。管线 开挖穿过的道路应采用与原来质量类似的新材料对其恢复成原貌。1.4 4. 5焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应采集起来
45、从作业带上清走，严禁放 在管沟中进行掩埋。1.5 4. 6其他地段或者冲刷较严重的地段按设计要求做好一切水工保护。1.6 组织对技术人员和关键岗位人员进行现场图纸会审和技术交底，对难点地 段和关键工程要组织研讨、制定专项施工方案，确保施工顺利进行。1.7 依据业主、工程地方、监理相关要求，分岗位、工种组织有针对性的技 术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要 求。1.8 工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备 的保养、试运，达到施工的要求。1.9 编制本工程相关体系文件、程叙文件、作业指导书和工艺要求，并组织全 体施工及管理人员进行学习。同
46、时组织好所有电焊工和防腐工的考试，并对合 格员工颁发相应的上岗资格证书。1.10 工前准备正常施工所必须的各种警示标志、医用药品等物资。1.11 好电话、传真、网络及挪移电话等信息联络设施通畅准备工作。1.12 好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。 同时制定适宜的应急预案,并和施工所在地的医疗单位确立必要的联系。3. 10向监理报审完成开工前的各种施工方案、人员、设备、材料等工作。4、测量放线4. 1路线交接桩5. 1. 1施工准备(1)交桩前，与当地机构有关部门取得联系，当地机柜工程建设主管部门 允许开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。(2)交桩前，
47、组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人 员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、外协人员组成，以确保 交接桩工作一次完成。(3)充分做好现场交接桩工作所需的设备、物资、生活用品的准备，包括 车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物(如：木 桩、油漆、锤子)等。6. 2现场接桩接桩人员接收设计设置的路线控制桩（转角桩、加密桩）和沿路线设立 的暂时性、永久性的水准点。4. 2.2遗失的控制桩，由设计恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变路线走 向。交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方 法予以恢复。接桩人员应对路线的测定资料、路线平面图和断面图进行现场核对，各 控制桩