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1、石油长输管管道施工方方案工程名称：中国石油油管道安装装工程施工单位（章章）：中国国石油管道道工程局有有限公司项目经理：项目技术负负责人：编制人：审核人：编制时间：2016年年3月31日目录1.1.编编制依据221.2.工工程施工关关键点、难难点分析及及对策31.3. 单位、分分部、分项项工程划分分32.1 施施工重要工工序控制措措施41.1.编编制依据1.1.11国家与石石油化工部部门现行的的施工规范范及验收标标准(见下表)序号标准名称标准代号1石油天然气气站内工艺艺管道工程程施工及验验收规范SY04002-200002现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范GB502236-9983
2、工业金属管管道工程施施工及验收收规范GB502235-9974石油天然气气金属管道道焊接工艺艺评定SY/T00552-200225石油天然气气管道穿越越工程施工工及验收规规范SY/T44079-956钢质管道聚聚乙烯胶粘粘带防腐层层技术标准准SY/T00414-200227涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级GB/T88923-198888涂装前钢材材表面预处处理规范SY/T00404-199779埋地钢质管管道防腐层层和保温层层现场补口口补伤施工工及验收规规范SY/T44058-9310埋地钢质管管道强制电电流阴极保保护设计规规范SY/T00036-2000011阴极保护管管道的电绝绝缘标
3、准SY/T00086-2003312埋地钢质管管道阴极保保护参数测测试方法SY/T00023-9713石油化工施施工安全技技术规程SH35005-1999914建筑工程施施工质量验验收统一规规范GB503300-2200115建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范GB502202-2200216中华人民共共和国环境境保护法17建设项目环环境保护管管理办法18文物保护法法19关于处理石石油管道和和天然气管管道与公路路相关的规规定20炼油化工建建设项目竣竣工验收手手册21*油田公公司九项高高危作业标标准1.2.工工程施工关关键点、难难点分析及及对策1.2.11该项目施施工跨距较较长，交叉叉施工作业
4、业面较多，周周围无便利利条件，且且部分属戈戈壁地带，给给施工组织织带来较多多不便，所所以合理安安排施工计计划较为重重要，以保保证施工工工期及质量量。1.2.22安全要求求严格（因因该工程属属于不停产产作业），施施工中不安安全因素多多，施工中中要严格按按照各项安安全规定及及办法执行行。本次施施工安全是是重中之重重，一定要要做到各种种安全措施施及安全预预案严谨、合合理科学，确确保管线运运行及施工工生产双安安全。1.2.33该项目施施工任务量量大、工期期短，合理理安排是保保证本次施施工进度的的难点，在在施工中采采取多点作作业，统一一协调，充充分发挥我我公司资源源优势，使使得施工全全过程处于于受控状态
5、态。在施工工中加强与与有关单位位的紧密配配合，随时时调整施工工计划，确确保施工进进度。1.2.44动土项目目，施工前前必须及时时与业主沟沟通，要注注意地下有有管道、电电缆、光缆缆的设施，保保证原设施施的正常使使用；在土土方开挖前前，必须在在挖沟范围围内人工挖挖探区，确确保地下的的各种设施施的完整性性，施工完完成后还应应按原地貌貌进行恢复复。1.2.55根据该项项目特性，点点多面广，施施工作业面面过散的具具体情况，在在施工准备备阶段，一一定做好施施工的准备备各项工作作，以保证证工程的顺顺利进行1.3. 单位、分分部、分项项工程划分分单位工程、分分部工程、分分项工程划划分一览表表单位工程名名称分部
6、工程名名称分项工程名名称站外管道工工程输气管道工工程管沟开挖分分项工程管道组对分分项工程管道焊接分分项工程加强级聚乙乙烯结构防防腐层及补补口分项工工程管道下沟回回填分项工工程回填、护坡坡分项工程程管道穿越分分项工程管道试压、吹吹扫、置换换分项工程程外加阴极保保护分项工工程站内安装工工程管道安装工工程管件、阀门门检验及加加工分项工工程管道组对检检验及加工工分项工程程管道焊接检检验及加工工分项工程程管道安装检检验及加工工分项工程程土建工程地基及基础础工程挖填土方、场场地平整分分项工程砌筑分项工工程现浇砼模板板分项工程程钢筋绑扎扎分项工程程现浇砼基基础分项工工程钢结构工程程钢结构制作作分项工程程钢结
7、构安装装分项工程程钢结构防腐腐分项工程程2.1 施施工重要工工序控制措措施2.1.11 工程难难点地段及及特殊地段段的施工要要求本次更换管管线在*至*之间，地地理位置社社会依托较较差、施工工环境较为为恶劣，对对于管道经经过的难点点和特殊地地段，在施施工前制定定详细的施施工方案，保保证管道的的铺设安全全。在测量放放线时，准准确记录沿沿线的地形形地貌特征征，并采用用数码相机机或摄像机机将典型的的地貌拍摄摄记录，根根据现场情情况编制具具体的施工工方案。在大开挖挖土方时，根根据设计和和现场实际际情况，采采用现场先先预制后开开挖的方法法，以保证证管道的安安全和加快快道路临时时道路的修修筑，保障障施工的正
8、正常运行。在阴极保保护系统施施工时一定定选用成熟熟的施工队队伍，确保保各项工序序一次成功功，并及时时进行跟踪踪。光管的防防腐选择外外协，根据据防腐标准准严格进行行质量验收收。同时制制定严格的的批量交货货计划，确确保管道施施工需求。2.1.22 管道补补口、补伤伤质量控制制管道补口补补伤的质量量直接关系系到管道在在运行过程程中的抗腐腐蚀能力，也也是关系到到管道运行行寿命的重重要工序，我我们将从以以下几点对对管道的补补口补伤进进行控制：确保材料料出厂合格格证、质量量证明书、使使用说明书书等各种齐齐全。确保补口口材料的性性能符合设设计要求，到到货后要检检查包装状状况，存放放地点条件件要符合产产品的质
9、量量要求。管口的清清洁、喷砂砂的效果、加加热的温度度要符合规规范要求，绝绝对禁止钢钢管未达到到规定的预预热温度就就进行补口口作业。作业人员员必须按照照热缩套的的生产厂商商提供的说说明书进行行施工作业业，做到参参加防腐施施工人员每每个人都掌掌握施工要要求和方法法。作业人员员按要求进进行防腐层层剥离试验验，及时总总结外部条条件对补口口效果的影影响。要认真进进行电火花花检漏工作作，要在各各工序多次次进行全面面检漏，在在卸管时就就要开始防防腐层的检检查。补口口时要进行行全面检漏漏检查，管管道下沟前前进行全面面检漏，管管道下沟后后要在沟下下进行全面面检漏，在在检查时，发发现一处要要及时处理理好一处。2.
10、1.33 管道防防腐层的保保护成品防腐管管的运输和和二次存放放吊装时，对对管道防腐腐层的保护护非常重要要，主要措措施有以下下几点：防腐管运运输过程中中，管车上上的护栏和和挡管桩一一律加垫橡橡胶板衬垫垫，防腐管管采取包敷敷橡胶圈或或尼龙绳，以以减少运输输中对管道道防腐层的的损伤。尽量将防防腐管直接接运至施工工现场，减减少防腐管管的二次倒倒运；需要要设置临时时堆场时，管管子禁止与与地面直接接接触，采采用管垛支支撑，管垛垛支撑应以以管子的中中部对称布布置，管端端距端部支支撑的距离离为1.221.8米，管管垛支撑44道，管垛垛支撑采用用编织袋装装细土，编编织袋与管管子的接触触宽度不少少于0.44米，在
11、管管垛底部防防腐管外侧侧垫楔形物物防止滚管管，楔形物物的硬度用用小于防腐腐管的硬度度。在布管时时，必须用用软土堆或或填软土的的编织袋或或草袋作为为管墩，严严禁使用冻冻土块、硬硬土块、碎碎石块和石石块作为管管道的支撑撑墩。2.1.44 提高管管道焊接一一次合格率率该工程为输输送天然气气管道，要要求焊接质质量较高；针对以上上焊接种类类如何提高高管道焊接接一次合格格率是业主主关注的问问题，也是是我单位积积极努力解解决的重大大问题，主主要措施有有以下几点点：在认真总总结以往的的焊接经验验，组织做做好焊工的的培训工作作，切实掌掌握各种焊焊接技术要要求，严肃肃焊接工艺艺纪律，认认真执行焊焊接工艺要要求。积
12、极宣传传本工程对对企业质量量信誉的重重大意义，增增强参建员员工的责任任心，以认认真负责的的态度做好好每道工序序的施工。采用成熟熟、可靠的的焊接工艺艺，手工焊焊施工采用用技术优秀秀的根焊焊焊工负责根根焊工，是是保证根焊焊成型的重重要措施，这这样将提高高焊接的一一次合格率率。在管口清清理组对过过程中，要要清除管内内杂物，管管端50mmm范围内内无油污。制作实用用有效地防防风棚，改改善影响焊焊接质量的的环境。采用先进进的弧焊机机，校准焊焊接参数仪仪表，保证证焊接特性性优良稳定定。2.1.55 管内清清洁的保障障措施对口前认认真进行管管内清扫，用用人工使用用柔软材料料对管内进进行全面清清洁处理，达达到
13、目测无无任何杂物物灰尘的程程度。预留留头段在每每天下班前前用盲板进进行认真封封堵。在管道吊吊装过程中中，管子保保持水平状状态，严禁禁管口一侧侧倾斜碰地地，特别在在石方地段段，以保证证管内不进进入任何杂杂物。2.1.66 管道分分段试压和和清扫管道的试压压与清扫，是是小口径输输油、输气气管道的重重要施工环环节，也是是检验管道道施工是否否合格和能能否保证管管道正常投投入运行的的重要方法法之一，施施工时要引引起特别的的重视。管道分段试试压的原则则：根据招标标文件要求求，本标段段采用清洁洁水作为介介质进行强强度试压和和严密性试试压，以站站外和站内内进行分段段。投产前应应进行吹扫扫，接收端端口以不再再出
14、杂物及及排除空气气为无色透透明时为合合格。在施工部部署中要考考虑到试压压区段的整整体完成，使使其能达到到完成一段段既具备试试压条件，尽尽可能达到到试压与施施工基本同同步进行。试压管段段的首末两两端各安装装一块压力力表，管段段压力降读读数以压力力表读数为为准，以保保证试压的的准确性。试压的封封头阀门管管件，要首首先进行整整体试压，确确认合格后后再整体用用于试压管管段上。在分段试试压时，严严格按照设设计和施工工规范的规规定进行。2.1.77 环境保保护、水土土保持及地地貌恢复环境保护、水水土保持及及地貌恢复复问题，是是管线建设设中地方政政府关注的的热点问题题，是处理理好沿线政政府与居民民关系的重重
15、要前提条条件。国家家基础设施施的建设要要造福于民民，不能使使沿线的生生态环境遭遭破坏。在在施工中要要充分注意意以下几点点：在沿线的的道路、地地面植被进进行保护。我我们施工所所用的大型型车辆、施施工机具运运输中要与与当地政府府进行协商商，按指定定路线行驶驶。在土石方方管沟作业业时，要制制定水土保保持措施，及及时下沟回回填，必要要时做好临临时或永久久水土保持持措施。在开工前前分段对地地貌情况进进行拍照，并并以此作为为地貌恢复复的标准；在施工中中要做到管管线焊接、下下沟回填、地地貌恢复同同步进行，尽尽最大努力力减少由于于管线施工工对沿途居居民、单位位造成的不不便，对管管线沿途的的道路、沟沟渠等各种种
16、构筑物要要及时修复复，及时与与当地政府府沟通联系系，以取得得当地政府府、居民的的支持和帮帮助，努力力满足他们们的合理要要求。2.1.88 施工期期间的管道道安全和施施工安全此工程具有有管道已有有液化气、凝凝析油管道道同沟敷设设，施工环环境差异大大、管理分分散、机械械化程度不不高的特点点，要做好好管道的防防护和施工工人员设备备的防护工工作，切实实保证管道道施工的正正常顺利进进行。对所施工工地段进行行HSE管理理风险评价价，制定可可行的风险险消减措施施，编制应应急反应计计划。每天检查查所有的施施工设备、工工具和标志志线，存在在问题时及及时修理或或更换。所有的管管材存放符符合安全要要求，避免免出现滑
17、坡坡、塌方或或滚管等事事故发生。在在容易出现现滑坡、塌塌方等地方方，存放钢钢管前应提提前做好防防范工作。特特别在砂土土区地段，沟沟下作业时时，下沟管管道要采用用编织袋装装细土的方方式临时保保护管道，并并及时组织织管沟回填填。进入施工工现场的所所有人员要要穿戴必要要的劳动保保护用品，并并服从现场场HSE人员员的指挥。在沟下作作业时，设设专人监护护，并采取取有效地措措施保护管管道和施工工人员。平原干旱旱地段施工工时，现场场各机械设设备要配备备消防设施施。2.1.99 管径保保证措施（测测径措施）在管口组组对前，采采用管口测测径仪检查查管口的椭椭圆度。任何情况况下施工时时，严禁强强行组对，禁禁止对管
18、口口进行锤撞撞。弯头、冷冷弯管的弯弯制必须符符合要求，保保证弯头、冷冷弯管的曲曲率半径符符合设计要要求；冷弯弯管在出厂厂前和组对对前进行椭椭圆度测量量，弯头在在组对前进进行椭圆度度测量，椭椭圆度符合合要求后进进行组对。弹性敷设设时应保证证管道曲率率半径符合合设计标准准要求。易塌方地地段管道焊焊接完成后后，必须及及时回填，以以防止沟旁旁塌方、滑滑坡损伤管管道。管道下沟沟起吊间距距符合标准准要求，下下沟时禁止止管道与沟沟壁、其它它管道发生生碰击。在对整个个试压管段段进行吹扫扫和清理过过程中，采采用测径仪仪进行检测测。2.2 站站外管线施施工技术措措施主要施工程程序测量放线便道修筑作业带清理线路交桩
19、运管、布管管沟开挖地貌恢复试压、吹扫管沟回填管线下沟管线焊接管线组装2.2.11 线路交交桩线路交桩由由业主或监监理组织，设设计单位和和施工单位位共同参加加，在现场场进行交、接接桩工作。接桩人员员由施工单单位项目技技术部门会会同施工现现场技术人人员组成。接桩前要要组织接桩桩人员充分分熟悉需接接桩区段的的图纸及相相关资料。充分准备备野外接桩桩工作所必必须的车辆辆、图纸、生生活用品，以以及必要的的现场标志志物(如木桩、油油漆等)、工具等等。接桩人员员接收设计计单所设置置的线路控控制桩和沿沿线路设立立临时性、永永久性的水水准基标。对丢失的的控制桩和和水准基标标由设计单单位恢复后后，予以交交接，交桩桩
20、后发生的的丢失，由由施工单位位在施工前前依据接桩桩原始记录录予以恢复复。接桩人员员应做好线线路接桩的的原始记录录，达到指指导放线和和施工的目目的。施工人员员应对线路路的定测资资料、线路路平面、断断面图进行行详细审核核，并与现现场进行一一一核对，防防止失误。每段管线线交桩完毕毕，应填写写交桩记录录，由业主主现场代表表或监理工工程师、设设计代表、施施工代表共共同会签。2.2.22 测量放放线施工单位位应对线路路定测资料料、线路平平面和断面面图进行详详细审核与与现场校对对，放线基基准点为设设计单位设设置的线路路控制桩和和线路临时时性、永久久性水准基基标，施工工单位应根根据定测资资料与施工工前采用测测
21、量方法给给予恢复。在控制桩桩测量放线线验收合格格后，应采采取必要措措施对测量量控制桩进进行全过程程保护,测量仪器器采用GPPS定位、TCC600全全站仪进行行测量放线线。施工单位位根据控制制桩测定管管道中心线线，并在控控制桩之间间按照图纸纸要求设置置纵向变坡坡桩、穿越越标志桩和和百米桩。各各种桩可用用片状木桩桩或竹桩，用用油漆注明明类别、编编号、里程程等不同桩桩的标注要要素后，在在测量仪器器的指挥下下定于指定定位置。纵向变坡坡桩：当纵纵向转角大大于2时应设置置纵向变坡坡桩，并注注明角度、曲曲率半径、切切线长度和和外失距。标志桩：在河流、沟沟渠、公路路、铁路、地地下障碍物物穿越段的的两端，线线路
22、站场、阀阀室的两端端及管线壁壁厚、防腐腐层等级变变化处设置置标志桩，标标志桩上应应注明相应应的标志参参数。百米桩：线路直线线管段每1100米设设置一个百百米桩。各桩均应应注明里程程、地面标标高、管底底高程以及及挖深等参参数。水平或竖竖向转角的的处理方式式依照设计计要求进行行。测量放线线中加强对对沿线地下下建筑物等等的调查，对对于图纸及及定测资料料已注明的的地下构筑筑物和施工工测量中发发现的异物物，在线路路与障碍物物交叉范围围两端设置置标志，并并在标志上上注明构筑筑物深度和和尺寸，同同时作好技技术交底，防防止在扫线线及管沟开开挖中对其其破坏。曲线段应应采用偏角角法或切线线之距法测测设放线。隐蔽工
23、程程、防护工工程处应设设桩和标志志。画线：应应采用白石石灰或其它它鲜明、耐耐久的材料料按线路控控制桩和曲曲线加密桩桩放出线路路中线和施施工占地边边界线。移桩：在在画线完毕毕后，清理理施工作业业带时应保保留划线控控制桩在原原位，如果果桩位难以以保留，应应将管线桩桩平移至焊焊接一侧施施工作业带带边缘占地地边界线以以内，距边边界线1米，移桩桩的位置应应垂直于管管道中心线线且至中心心线的距离离相等。填写测量量、放线记记录并妥善善保管。2.2.33 作业带带清理及施施工便道修修筑施工作业业带宽度一一般地段为为28米，丘丘陵山区一一般地段为为1220米，特特殊困难地地段为122米，以测测量放线的的边线标志
24、志为准，采采用推土机机清除施工工作业带内内所有影响响施工的障障碍物，作作业带坡度度应尽量控控制在3以内，当当实际情况况不允许时时，管口组组对应通过过管墩找平平，以防止止管口处应应力集中。施工作业业带清理后后要恢复管管道中心线线标桩(或平移桩桩)，并注明明变壁厚点点的位置、转转角的角度度、防腐层层变化、特特殊地段的的起止点等等。施工作业业带与公路路连接的施施工便道应应根据现场场实际情况况确定，报报监理或业业主代表批批准后实施施，施工便便道应尽量量利用原有有道路，以以减少修筑筑工程量。施施工便道应应平坦，且且承载力大大于20NN/2,宽度一一般为6米，转弯弯半径应大大于25米。遇有较大大冲沟时，采
25、采用放坡回回填的方式式修筑作业业带。便道修筑筑原则：管管道距公路路较远时，需需修筑施工工便道，以以利用原有有道路为原原则，在原原有道路不不能满足施施工通道要要求时，进进行加宽修修筑，施工工便道以66米宽为宜宜，在与公公路相接处处可加宽便便道宽度，以以满足车辆辆的转弯要要求；便道道长度超过过2KM时，每每2KM应设设30米长、100米宽的会会车道一处处；施工作作业带远离离公路且无无可利用的的原有道路路时，需新新修施工便便道，施工工便道的宽宽度以6米为宜，并并在路面上上铺一层厚厚0.2米的的碎石，以以使道路满满足车辆的的通行。2.2.44 防腐管管保管与二二次倒运防腐管的的倒运按工程进进度，编排排
26、不同防腐腐等级、壁壁厚管材运运输计划，保保证施工顺顺利进行。防腐管装装车前，应应认真核对对管子的防防腐等级、壁壁厚，将不不同防腐等等级、壁厚厚的管子分分车运输。防腐管装装卸采用专专用管车，管管车上护栏栏和挡管桩桩一律加装装软质胶皮皮，以减少少冲击和运运输中的擦擦伤。防腐管装装卸应使用用专用吊具具，与管子子接触的表表面衬上橡橡胶并注意意管口的保保护，运输输弯头、弯弯管应采取取有效固定定措施。防腐管运运输及装卸卸过程中应应注意与架架空电力线线路的安全全距离。防腐管现现场接收单单位对运抵抵防腐管应应在卸车时时逐根检查查验收，并并现场办理理交接手续续。防腐管的的保管堆管场地地应尽量设设置在方便便施工的
27、地地点，场地地平整，堆堆管场的尺尺寸不大于于1525米。管子与地地面的最小小距离为00.2米，干干线防腐管管堆管高度度不宜超过过2层；管垛垛支撑应以以管子的中中部对称布布置，管端端距端部的的距离为11.21.8米，管管垛支撑44道，管垛垛支撑采用用砂袋或填填充软质物物的编织袋袋，支撑物物与管子的的接触宽度度不少于00.4米。丘陵山区区、冲沟地地段管子堆堆放应稳固固，避免滚滚管、滑管管和山水冲冲刷。2.2.55 管线布布管现场施工工技术要求求参加布管管的技术人人员和机械械手要熟悉悉工作区段段的设计图图纸，明确确控制桩的的位置。布布管前应确确认管材规规格、数量量、外防腐腐类型等符符合设计图图纸的要
28、求求。根据本工工程特性采采用25吨吊车车及人工布布管的方法法施工。在布管前前，在每根根管材划出出平分线，以以利于平稳稳吊装。布管应依依据设计要要求、测量量放线记录录、现场控控制桩、标标志桩，在在施工作业业带管道组组装一侧进进行。沟上布管管前，先在在布管中心心线上打好好管墩，每每根管子下下面设置22个管墩，钢钢管放在管管墩上。采用单斗斗挖掘机打打管墩，管管墩顶部放放置装有细细土的编织织袋，所有有管墩应确确保稳固、安安全。管墩墩压实后高高0. 66米，顶长长2米、顶宽宽1米，两管管墩中心间间距67米。吊管布管管时，单根根吊运采用用尼龙吊带带，以防止止损坏管口口和防腐层层。行走时时要有专人人牵引管材
29、材，避免碰碰撞起重设设备及周围围物体。在吊管和和放置过程程中，应轻轻起轻放。管管子悬空时时应在空中中保持水平平，不得斜斜吊，不得得在地上拖拖拉防腐管管。布管时管管与管应首首尾相接，成成锯齿形摆摆放，相邻邻两管口错错开5000mm。沟上布管管及组装焊焊接时，管管道的边缘缘至管沟的的边缘应保保持一定的的安全距离离，其值应应符合下表表的规定。管道边缘至至管沟边缘缘的安全距距离表土壤类别干燥硬石土土潮湿软土安全距离（米米）1.01.5布管后，不不同材质、不不同防腐等等级与设计计图纸要求求相符。经经业主或监监理复查确确认后方可可进行下道道工序的施施工。管墩形式式、大小及及布置的选选择管墩间距距：为保证证
30、每根管子子下面设置置2个管墩，相相邻两管墩墩中心间距距为67米。管墩顶长长2米（保证证相邻两管管口错开00.5米），高高度0.66米，顶宽宽1米。67米 67米管墩布置示示意图专用吊具具及起吊角角度防腐管装装卸使用专专用吊钩，为为防止损坏坏管端和防防腐层，在在与管端口口接触面上上衬胶皮。吊钩与管管口接触面面应与管口口曲率相同同，且应有有足够的宽宽度和深度度。起吊角度度不小于445，施工中中应尽量加加大，以减减少管口受受力。装卸过程程中应注意意保护管口口。2.2.66 管沟开开挖管沟开挖挖前，应编编制管沟开开挖计划，报报有关部门门审核后实实施。管沟开挖挖前对开挖挖段所有控控制桩及管管沟灰线进进行
31、核对和和验收，确确认无误后后才能进行行管沟开挖挖。在管沟开开挖前应进进行移桩，转转角桩按转转角的角平平分移动，其其余轴线桩桩应平移至至堆土一侧侧施工作业业带边界线线内不大于于200处处。对移桩桩困难地段段，可采用用增加引导导桩、参照照物标记等等方法来确确定原位置置。管沟的开开挖宜采用用人工和机机械相结合合的方法（本本工程采用用人工开挖挖），一般般管道预埋埋深1.55米；石方方段管沟应应比管底设设计标高超超挖0.22米，卵石石地段的管管沟应超挖挖0.1米，在管管子下沟前前用细土回回填超挖部部分；管道道经过戈壁壁冲沟时，管管沟挖深应应加大挖深深，比一般般地段深00.5米。管沟底宽宽按设计要要求和规
32、范范规定的宽宽度进行开开挖，边坡坡比根据设设计要求和和规范中的的要求；当当沟深大于于3米小于5米时沟底底可适当加加宽，弹性性敷设、冷冷弯管、热热煨弯处管管沟应加宽宽0.20.5米。有地下障障碍物时，障障碍物两侧侧各3米范围内内应采用人人工开挖。对对重要设施施应征得业业主代表的的同意，并并在其监督督下开挖管管沟。管沟开挖挖时，应将将挖出的土土石方堆放放在与施工工便道相反反一侧，距距沟边不小小于1米。管沟开挖挖应按施工工规范要求求进行，允允许偏差见见下表。管沟开挖允允许偏查表表检查项目检查数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工纪录直线段管沟沟顺直，曲曲线段圆滑滑过渡，无无凹凸和折折线；沟壁壁和沟
33、底平平整，无沟沟坎阶梯，无无锐器物；沟内无塌塌方、无杂杂物、转角角符合设计计要求管沟中心线线偏移每千米不少少于5处用经纬仪检检查允许偏差应应小于1000mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为为100mmm沟底标高每千米不少少于5处用水准仪检检查允许偏差为为+50 -1100mmm变坡点位移移全部用尺检查允许偏差应应小于1000mm深度在5mm内的管沟沟最陡边坡坡坡度（不不加支撑）土壤类别最陡边坡坡坡比地段坡顶无载荷荷坡顶有静载载荷坡有动载荷荷1：1.551：21：3注1：静载载指推土和和材料等，动动载指机械械挖土或汽汽车运输作作业等。静静载或动载载应距挖方方边缘0.8m以外外，推土或或材料高度度不
34、宜超过过1.5mm。沟底加宽裕裕量K值表（单单位：m）条件因素沟上焊接沟下手工电电弧焊接沟下半自动动焊接处管管沟沟下焊接弯弯头弯管及及碰口处管管沟土质管沟岩石爆破管管沟弯头冷弯弯弯管处管沟沟土质管沟岩石爆破管管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深355m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、当当采用机械械开挖管沟沟时，计算算的沟底宽宽度小于挖挖斗宽度，则则沟底宽度度按挖斗宽宽。2、沟下焊焊接弯头、连连头及半自自动焊焊接接处的管沟沟加宽范围围为工作点点两侧各11m。2.2.77 管道组组对管口组对对
35、前人工将将管内杂物物清除干净净，清扫时时要注意对对管内的保保护，管口口组对应按按施工规范范要求进行行。在管道组组对焊接起起始端，每每天管道组组焊末端及及待连接头头的管口必必须在开口口端装上密密封式防水水帽，管帽帽不允许焊焊在管子上上。严禁采用用锤击方法法强行管口口矫正，连连头时不得得强行组对对焊接。2.2.88 管道焊焊接详见“工艺艺管道施工工技术措施施”2.2.99 防腐补补口、补伤伤管道环焊焊缝补口：管道环焊焊缝补口采采用带配套套环氧底漆漆的辅射交交联聚乙烯烯热收缩带带防腐结构构。其组成成为；配套套环氧底漆漆（1200um）胶层（1.0mmm）基基材（1.2mmm）。管道补伤伤：当管道道防
36、腐层损损伤处直径径30mmm时。补伤伤可采用辅辅射交联聚聚乙烯补伤伤片修补；当损伤处处直径30mmm时。应先先在孔洞部部位填满与与伤补伤片片配套的胶胶粘剂，再再用补伤片片进行补伤伤，最后在在修补处包包覆一条热热收缩带，包包覆宽度应应比补伤片片的两边至至少各大550mm.环焊缝补补口补口前，必必须对补口口部位进行行表面预处处理，表面面预处理的的质量应达达到涂装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级GGB89223-888中规定的的Sa2.5级。焊焊缝处的焊焊渣，毛刺刺等应清除除干净。金属表面面处理合格格后，按产产品说明书书的要求涂涂刷配套底底漆，涂层层厚度应达达到设计要要求（1220 umm）。待
37、涂涂层表干后后根据产品品要求包覆覆聚乙烯热热收缩带。补口搭接接部位的聚聚乙烯层应应打麽至表表面粗糙，燃燃后用火焰焰器对补口口部位进行行预热，应应按热收缩缩带产品说说明书的要要求控制预预热温度。热收缩带带与聚乙烯烯层搭接宽宽度不应小小于1000mm，应应采用固定定片固定，其其周向搭接接宽度应不不小于800mm。按埋地地钢质管道道聚乙烯防防腐层GGB/T2232577-20009的要求求，应对补补口进行包包括外观，厚厚度，漏点点及粘结力力等内容的的质量检验验。外观目测检检验热收缩缩带表面应应平整，无无皱折、无无气泡、无无烧焦碳化化等漏点电火花花检验采用在线线电火花检检漏仪检查查，检查电电压为155
38、KV,无无漏点为合合格。厚度检验采用磁磁性测厚仪仪测仪测量量钢管园周周方向均匀匀分布的四四的热收缩缩带的厚度度，其结果果应满足本本技术规格格书的规定定。粘结力检验验按埋埋地钢质管管道聚乙烯烯防腐层GB/T23257-2009中附录J的方法，通过测定剥离强度来进行热收缩的粘结力检验，其结果应不低于50N/Cm。补伤：对对补伤质量量应检验外外观，漏点点及粘结力力三项内容容。补伤后的的外观应逐逐个检查，表表面应平整整、无皱折折、无气泡泡、无烧焦焦碳化等。采用在线线电火花检检漏仪检查查，检漏电电压为155KV，无无漏点为合合格。按埋地地钢质管道道聚乙烯防防腐层 GB/TT232557-20009中附附
39、录J的方法，通通过测定剥剥离强度来来进行热收收缩带的粘粘结力检验验，其结果果应不低于于50N/cm。每每100个补补伤处抽查查一个，如如不合格应应加倍抽查查；若加倍倍抽查仍不不合格，则则该段管线线的补伤应应全部返修修。防腐补口口、补伤施施工技术措措施补口人员员必须经过过专门培训训，取得培培训合格后后方可上岗岗。防腐补口口考核，前前30道防腐腐补口每110道抽1道口进行行检测。补口前对对热缩套进进行检验，热热缩套表面面应平整，无无气泡、麻麻坑、裂纹纹、氧化变变质等情况况，胶层无无裂纹，内内衬薄膜应应良好。用火焰喷喷枪对管口口部位加热热，并应用用数字测温温仪测温，加加热温度达达到要求后后，才可涂涂
40、刷底漆，绝绝对禁止钢钢管未达到到规定的预预热温度就就进行补口口作业。补口收缩缩套安装工工作由二个个人分别在在管口两侧侧操作。按要求进进行管口火火焰加热，加加热要均匀匀，温度要要一致。经经测温合格格后立即安安装热缩套套管，热缩缩套管的安安装应满足足下列要求求：轴向搭搭接100mmm，然后后用火焰由由中间向两两端均匀加加热，边收收缩边用棍棍子挤压，将将气泡挤出出。加热过过程要均匀匀摆动火焰焰，不允许许长时间加加热一点，以以免收缩套套烧焦炭化化。收缩套管管全部收缩缩后轴向搭搭接处应紧紧紧贴合，并并有胶均匀匀溢出。管段下沟沟前应对管管道进行电电火花检漏漏和管段补补伤工作，补补伤前清除除损伤部位位的泥土
41、、油油污等，将将补口处的的防腐层打打毛，打毛毛面积应向向伤口边缘缘延伸1550mm以以上，用火火焰加热器器加热清理理好的损伤伤表面，直直径30mmm的损伤，采采用补伤片片补伤；直直径300mm的损损伤，先用用补伤片补补伤，然后后用两层结结构收缩带带包裹。现场补口口补伤工作作在雨天、雪雪天、风沙沙天应采取取有效的防防护措施，否否则停止作作业。补口补伤伤工作设专专人负责，严严格控制检检漏及补口口补伤施工工质量，工工作完毕填填写施工记记录及质量量检查记录录。由于是在在野外地区区施工，环环境温差及及风力变化化较大，要要随时进行行监控。喷喷砂除锈时时，管口应应进行除潮潮处理。喷喷砂与补口口连续进行行，并
42、重视视管道防腐腐补伤工作作。2.2.110 管线线下沟管沟清理理检查清理沟内内塌方，预预先在沟底底回填2000mm厚厚细土，细细土的最大大粒直径不不得超过110mm。对于塌方方较大的管管沟段，清清理后应进进行复测，以以保证管沟沟达到设计计深度。管道下沟沟管道下沟沟前，应将将沟内平整整清除干净净，检查端端面符合端端面图和横横断面图的的要求。起吊最好好用尼龙吊吊带或橡胶胶滚轮吊篮篮，避免管管道碰撞沟沟壁，以减减少沟壁塌塌方和防腐腐层损伤。管道下沟沟时，应轻轻轻放置沟沟底，吊车车等不得排排空档下落落。曲线段管管道下沟时时，应使用用滚轮位于于管沟弧形形的顶点附附近，以保保证管道下下沟过程中中不碰撞沟沟
43、壁。管道下沟沟时，首先先采用至少少4台25吨以上上起吊设备备同时将管管线吊起放放置在管中中心位置，各各点间距110米以内内，将管线线缓慢降至至管沟底设设计位置就就位。下沟后检检查管道下沟沟后应使管管道轴线与与管沟中心心线重合，其其横向偏差差不得大于于250mmm，否则则应进行调调整，直至至符合要求求。管道下沟沟完毕后应应对管顶标标高进行测测量：在竖竖向曲线段段还应对曲曲线的始点点、中点和和终点进行行测量；在在公路穿越越段两端应应进行高程程测量。标标高测量的的允许偏差差在10000mm间。管道下沟沟后应与沟沟底吻合，管管道应紧贴贴沟底，在在不受外力力的情况下下妥善就位位，管底最最大悬空高高度应小
44、于于100mmm，连续续悬空长度度不得超过过5米，若有有悬空部分分必须填实实。2.2.111 管沟沟回填管沟回填填前，回填填前应及时时做好隐蔽蔽工程检查查记录，必必须经过业业主或监理理检查并认认为下沟的的管子符合合设计及规规范要求时时，方可进进行回填工工作。管道下沟沟检查完毕毕后应在110天内尽尽快回填，管管沟回填土土高出地面面0.3米，其其宽度为管管沟上口坡坡度，并做做成边坡比比不少于11：1的梯形。在下沟管管道两端应应预留一定定的管段不不回填，待待接头后再再回填。回填前，如如沟内有积积水，应排排除后立即即回填。当当地下水位位较高，沟沟内积水无无法完全排排净时，应应制定保证证管道埋深深的隐管
45、措措施。一般地段段回填：在在管顶0.2米以下下回填过程程中，应保保证均为细细土或细砂砂，细土的的最大粒直直径不应超超过10mmm，管顶顶0.3米以以上可以回回填原状土土，但石头头最大粒直直径不应超超过2500mm。特殊地段段回填管道与埋埋地电（光光）缆、其其它埋地管管道或地下下设施交叉叉时，管道道与其垂直直间距不小小于0.55米。在管沟穿穿过河床、溪溪流、灌溉溉或排水渠渠等地段，应应按设计图图纸中的要要求步骤将将回填材料料夯实。管沟回填填工作结束束后，应及及时恢复地地形地貌，地地貌恢复应应按业主的的要求进行行。2.2.112 地面面检漏管沟回填土土自然沉降降密实后，应应进行地面面检漏，漏漏点数量小小于设计规规定为合格格。2.2.113 管道道试压、吹吹扫详见“管道道试压、吹吹扫施工技技术措施”2.2.114 干线线阀井施工中应应严格按设设计要求做做好地基处处理及防渗渗处理，交交叉施工时时应采取保保护管道和和阀门措施施。干线阀井井施工应按按设计及站站场施工规规范要求进进行。2.2.115 阴极极保护详见“阴极极保护施工工技术措施施”2.2.116 线路路标志桩工程所有有材料应符符合设计要要求，应具具有完整的的质量鉴定定报告，到到场材料经经自检合格格后报监理理确认，方方准使用。施工时应应重视特殊殊地段的临临时水工保保护措施，并