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1、化工及危化品生产企业1、进入容器及设备内作业要求：、由于容器内作业存在着诸多危（wei）险，极大地增加了发 生事故的可能性；、进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：、必须申请办证，并得到批准；、必须进行安全隔绝；、必须切断动力电，并使用安全灯具；、必须进行置换、通风；、必须按时间要求进行安全分析；、必须佩戴规定的防护用具；、必须有人在器外监护并坚守岗位；、必须有抢救的后备措施。2、必须申请办证，并得到批准。、化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。系统在 生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介 质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附 着挂壁
2、、器内部件松动、衬里脱落等等。、上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安 全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或者A、是否有申请办理并经批准的进入容器、设备内作业的许可 证。证上填写的安全措施是否齐全，并落实到位。B、了解进入容器的作业人员是否有病，体质强弱，拒绝被监 护人带病进入容器内工作。C、了解进入容器的作业人员对工作任务是否清晰，分工是否 明确，特殊是项目负责人和器内外联系人。D、检查器内工作使用的防护器具是否齐全并符合要求，安全 设施如架子、梯子、平台栏杆、检验仪器是否符合要求。、监护人经检查后，对安全措施未落实或者不完善的危（wei） 险作业，应提出
3、改进意见。提出后，仍不改进的，应拒绝参加监护 工作，并报告部门负责人。、监护人应该与被监护人之间，规定联系方式和信号。否则不许进入容器工作。、监护人有权监督被监护人执行安全措施要求。如发现违章 作业，应即将责令其住手工作。、监护人必须注意，严禁使用吊车、卷扬机等电器设备做起 吊作业人员的工具。因为遇到停电时，作业人员就无法从容器内撤出。、监护人必须注意自身安全，监护位置的环境必须符合安全 要求。同时应做好处理事故的准备工作，不得参预施工作业，不能做 影响监护的一切工作，更不得离开监护岗位。、进入容器内作业时间较长时，作业人员和监护人都应轮班工作，并严格进行交接班。、进入容器、设备内工作，器外不
4、设监护人或者监护人不坚 守 岗位，断送了不少职工性命。、有的监护人在执行任务过程中，有急事或者被叫去干其它 事 情，造成器内人员中毒抢救不及时或者误操作造成机械伤事故。、不设监护人，监护人不负责或者监护人离岗去干其他的事， 都会使容器内工伤事故发生并延误抢救时机，增加事故的严重度，使 本来可以避免的事故和挽回的损失变成为了无能为力。9.必须有抢救的后备措施。、准备好抢救后备措施，是进入容器、设备作业万一发生事故， 组织紧急救援的物质准备和组织准备。、现在一旦容器内的作业人员浮现危（wei）险，监护人和周 围的人都会积极参预抢救，但往往由于没有抢救的后备措施布置， 盲目行动，事故现场乱作一团，抢
5、救人员违章进入容器施救，实际 上易造成1人中毒多人死亡的惨局。、事故扩大大多是由于监护人员遇有情况，束手无策造成的。、任何人承担器外监护任务时，都要清晰地预测危（wei）险, 明确救 护方法和物质准备：、首先自己要有一套能进入容器施救的防护器材，防毒面具 或者长管送风式的面具，氧气呼吸器等。、其次确定容器内的人员如遇危（wei）险怎样施救，在容 器外救人 还是进入容器救人？如由上容器救，无论有无危（wei）险, 应系好安全带，绳子由监护人掌握，作业基准面至容器口应有金属 梯子；如是进入容器救助方便，方法不同，准备工作就不一样了。此外，是中毒还是火 灾的救助方法显然也不同，准备也不同。、遇到危（
6、wei）险时，监护人的报告方法，救助手段都要 事先规定好，这是实施抢救的组织准备。、进入容器、设备内作业的抢救后备措施，往往容易被人忽 视，这方面的教训实在太多。、因此，监护人和项目负责人，一定要高度重视，在派人监护 的同时，落实好针对性的救助方法和措施，以防万一发生事故，尽快 得到救助，减少损失。造。、由于化工生产进入设备管道内作业的危（wei）险性。因此, 必须加弓虽对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备 内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容 器、设备内作业，制止事故的发生。、必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。其 目的是统筹安排作业时间，
7、审查补充安全措施，明确各级各类人员的 责任。、领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免 事故，控制不办证或者草率行事。领导审批要防止搞形式主义，责任 一定要到位。、在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技 术或者思想麻痹，或者没有履行申请、办证和申批手续而盲目施工作 业，酿成为了许多恶果的事例比比皆是、申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使施工 作业措施落到实处。、认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理 措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免盲目施工作业造成的 混乱，减少事故的发生，哪怕是袭击抢修也不例外，也要有审批手续。、事故救援情况紧急时
8、，必须有当班安全责任人考虑落实好进 入容器的安全措施。3 .必须进行安全隔绝。、安全隔绝是进入容器、设备内工作的关键性措施。它的意义 有二个：、一是界定本项作业涉及范围。进入容器、设备内作业，在 管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目 的内容、范围必须界定。把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔 绝开，使之成为一个封闭的施工系统。同时，也界定了责任区。、二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与 本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。、首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全 部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。、其次是按规范
9、加装盲板或者拆除一级（段）管线而后封堵的 方法实施隔绝。、切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是 不可靠的。、为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位 置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自 指挥和操作。、注意：加盲板或者拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物 料 排净。加网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置 换，然后才干将法兰管道拆卸。4 .必须切断动力电，并使用安全灯具。、任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。、进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于 器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。在这方面的教
10、 训不少，如进入球磨机后被磨死在机内；、进入搅拌机、粘合机内被绞死。此类事故，究其原因是某些 管理者和操作者对切断动力电的概念不清或者怕麻烦，有的把揪停机 按钮视为切断电源，结果遇有误操作或者误动作，机件运行伤害机修 人员。、切断动力源是指切断送电开关并加锁挂警示牌，或者取下熔 断保护并由检修者保管。、采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达 到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，非但要关 闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。由于容器 是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求， 因此进入容器内作业普通都须使用灯具照具。、在容器内使用
11、照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而 损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。 因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要 大得多。、为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全 灯具。、电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦， 不与尖锐工件、材料接触，防止破损。、在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃 物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向容器内 照射的办法照明。、在该使用安全灯具的场合必须用安全灯具，不能使用其它灯 具，这是很危(wei)险的。5 .必须进行置换、通风。、人要进入容器、设备内工作，无
12、论从防止火灾、爆炸或者防 止中毒的角度讲，都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。、因化工生产易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物料较多，介质气 体复杂，不进行置换通风，就进入设备、容器内工作，很容易造成火 灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。、为保证进入容器、设备内工作人员的安全，进入前必须进行 置换，入内后进行通风。、置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或者有毒有害物 质替换出来，使容器、设备内达到安全要求。、怎样置换？置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两 者相混不应发生不良反应。、容器内如存有可燃气体，则首先用不燃物置换，如水、蒸汽、 氮气、二氧化碳、烟道气等，符合安全要求后，再用空气置换
13、合格才 能进入。、容器内若有普通方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗 涤液或者用蒸汽、热水蒸煮、吹扫使其分解。、为了保证置换彻底不留死角，置换前应做好置换方案，绘制 置换流程图，特殊要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的， 最后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。、在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换 方法。(10)、置换选择的排出口非但要考虑置换的彻底，而且不能造成排 出口周围的施工环境的不安全。(11)置换介质和方法的选择，要做到安全可靠、经济合理，二者 不可偏废。、容器及设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。、为防止意外，器内工作应注意通风，必要
14、时可采用机械进行 强制通风。(14)、但切记不得使用氧或者富氧气体置换和通风，否则易造成事故。 置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。、一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可违 章操作、盲目蛮干。6 .必须按时间要求进行安全分析。(1)、分析的标准：、可燃气在空气中含量分析应符合化工企业安全管理制度 规定和动火作业“六大禁令”关于动火分析的要求。、氧气量在1922%。、有毒介质的含量应符合TJ36-39化工企业设计卫生标准规定。、在容器内存在多种毒物的情况下，须注意毒物的联合作用。 如一氧化碳与硫化氢或者一氧化碳与氮氧化物同时存在时，起相加和 相乘作用。(2)、多种毒
15、物混合取样分析标准呈下列关系：Cl/Ml + C2/M2 +Cn/MnW 1 ；式中:Cl、C2Cn为各个物质的实际浓度(mg/m3) ； Ml、M2Mn为各物质的最高容许浓度(mg/m3)；例如：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；硫化氢最高容许浓度 为10mg/ni3。而实际在容器内测得，一氧化碳20mg/m3；硫化氢 6mg/m3o计算得：20/30+6/10=0. 67+0. 6=1. 27；上式说明，虽然CO、H2S分别都是合格的，但混合后联合作用 超标，不符合进入容器内作业的安全条件。取样分析注意代表性，能 反映容器内有毒物质的最高含量。采样人和项目负责人要深入现场查 看，根据器
16、内具体情况和介质性质，在最有代表性的部位采样。在容 器内采样，普通应在上、中、下三个部位采样。比空气轻的气体，取 样位置应在容器的上部和顶部。比空气重的气体，取样部位应在容器 的下部或者底部。(3)分析的时间和要求：、容器经清洗、置换后，要即将进行采样分析，符合安全要 求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间， 应重新取样分析。、容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中， 容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动, 有毒物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格。、因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，最长不超过 2小时，如发现
17、超标，应即将住手作业，迅速撤出人员。此时，应积 极查找原因，消除隐患，经再次分析合格后，方能重新进入容器内作 业。、有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪、测爆仪、 报警仪，随时监测容器内的劳动环境，发现变化及时处理。、分析是进入容器内作业必须履行的步骤，它是验证容器内 是否符合进入条件进行安全作业的重要手段。、不分析、不按规定分析、不按时间要求分析进入容器内作 业，带有很大的盲目性和危(wei)险性，事实证明是不可取的，靠 简单的用鼻子闻等不科学的方法分析，是不可靠的，应该废止。7 .必须佩戴规定的防护用具。、防护用具是在工艺、设备、环境等方面采取安全措施后，仍 不能百分之百保证劳动者不受
18、伤害所必须采取的最后一道防线。、为了防止万一，普通劳动作业，均需佩戴相应的防护用品或 者工具。、在容器、设备内工作场地狭小、情况复杂、危(wei)险因 素多、变化大的情况下佩戴防护用具分外重要。、因为容器内易遭物体打击、机械伤害、高处坠落、化学灼伤 和中毒等事故。同时还有由于死角、沉积、附着等难以百分之百的排 除和还有人们的疏忽和不可预见的因素。、因此要求作业人员进入容器内必须佩戴规定的防护用具，以 防不测。、如何穿戴防护用品？根据容器内作业条件和可能发生的危害, 选择穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空气（氧气）呼吸器）、 防护眼睛、防护工作服、安全带、防爆工具等防护用具，以保护劳动 者的身体安全。、在实际工作中，由于未按规定佩戴劳动保护用具，发生事故 的例子不少。可见，佩戴防护用品是作业人员必不可少的安全保障措 施。8 .必须有人在器外监护，并坚守岗位。、进入容器、设备内作业，存在着危（wei）险因素多、情况复杂 多变、事故机率大、进出设备艰难、内外联系不便、发生事故不易 发现、抢救艰难等特点。、设专人在容器外对容器内作业进行监护，以便及时发现不安 全状态迅速救助。、设置监护人是容器、设备内作业防止事故发生，实施紧急救 援的重要组织措施。、对监护人要求具有丰富的实践经验和强健的体魄，并要认真 履行下列职责：、工作前，监护人要做好如下检查。