《数控车教案下.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车教案下.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、主要步骤与内容教学过程设计时间分配复习提问：当我们车削内孔时，应如何进行加工呢？复习提问，引 入内孔的加 工5左端程序：00002;采用030钻 头进行钻削，20T0101 G99;然后进行车G00X100.0Z100.0;削加工。M03 S800;GOO X28.0 Z2.0;G94 X32.0 Z-52.0 F0.2;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 GOO X40.0G01 Z-20.0;N200 X30.0;分析加工工 艺，讲解车内GOO Z2.0;孔的一些根G00Z100.0Z100.0;底知识M00;M05;M03S1200;GO
2、O X28.0 Z2.0;G70P100 Q200 F0.08;G00X100.0Z100.0;M05;M03S1200;GOO X28.0 Z2.0;G70P100 Q200 FO.O8;G00X100.0Z100.0;M05;M3O;00003;T0101 G99;G00X100.0Z100.0;M03 S800;GOO X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 WO.O F0.2N100 GOO X40.0G03 X32.0 Z-20.0 R20;N200 X30.0;GOO Z2.0;G00Z100.0Z100.0;MOO;M05;M03
3、S1200;GOO X28.0 Z2.0;G70P100 Q200 F0.08;GOO X100.0 Z 100.0;M05;M30;二、实操训练：对刀训练对Z方向和X 方向。输入程序,机 床锁住， 程序校验。20201安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。检查程序、校 验程序3）输入程序，并校验。4）对刀、验刀。5）自动运行。2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。及时总结周 次10-4授课时间2021年11月17日3、4节授课章节 名称内孔加工编程与实操授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握机床的操作能力目标车内孔的根本知识与编程情感目标培养学生勤于思考及分析
4、问题的能力教 学 要 点教学重点内孔切削编程思路教学难点熟练的编制阶梯孔。课型新授课教法与学法 （教具）编程仿真课后小结 与作业2、编程实例。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室 主任授课教师备课时间2021年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间 分配车内孔的对刀练习复习：内孔刀具的安装高度是多少？如何进行对刀？如何 校验程序？仍有一局部同学没有练习，今天，我们应该反复练习，强调安装内孔刀的重要5进行熟练操作。、左端程序：性。00002;安装刀具训20T0101 G99;G00X100.0Z100.0;M03 S800;GOO X28.0 Z2.0;G71 U1.0
5、 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 GOO X40.0练G01 Z-10.0;X35.0钻内孔训练、 讲解。20Z-10.0熟练的进行N200 X28.0GOO Z2.0;G00Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03S1200;GOO X28.0 Z2.0;编程训练。G70P100 Q200 F0.08;G00X100.0Z100.0;MO5;M3O;右端程序，与左端相同，但要在保证总长的前提下进 行加工。00003;T0101 G99;GOO X100.0 Z 100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3
6、;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0G01 Z-10.0;X35.0Z-10.0N200 X28.0G00 Z2.0;G00Z100.0Z100.0;M00;M05;M03S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z 100.0;M05;M30;二、实操训练：对刀训练对Z方向和X 方向。输入程序,机 床锁住， 程序校验。20201安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。检查程序、校 验程序4）对刀、验刀。5）自动运行。2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。及时总结，强
7、 调，加强学习 效果。周 次11-5授课时间2021年11月17日5、6节授课章节 名称内孔加工编程与实操授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握机床的操作能力目标车内孔的根本知识与编程情感目标培养学生勤于思考及分析问题的能力教 学 要 点教学重点内孔切削编程思路教学难点装刀、对刀技术课型新授课教法与学法 （教具）编程仿真课后小结 与作业总结：2根据图纸，熟练的编写程序。作业：根据图纸进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室 主任授课教师备课时间2021年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间 分配复习提问：新课讲解：G72WAd) R (e) F S T ；G71
8、 P (NS) QNF) U (Au) W (Aw)；N(NS).N(NF).；实例：根据绘制的程序，输入到机床中，进行实操训练。(注意 有圆弧)参考程序：左右端程序相同：00005;复习提问，引 入G71车削 内孔的加工绘制图纸，进 行编程练习， 边讲解，边鼓 励学生进行520T0101 G99GOO X100. 0 Z100. 0M03 S800GOO X28. 0 Z2. 0G72 W1.0 R0. 5G71 P100 Q200 U-0.5 W0N100 GOO Z-20.0G01 X35. 0Z-10. 0编程。边分析边讲 解20G03X40. 0 W2. 5R2. 5N20r7-12
9、 0X2周次12-1授课时间2021 年 1品2袈GO授谡章戟IOC 血匚.名称.盛合件的加工编程与实操点坐标。XT1W O，MOO;注意运动方 向和车削内M03S1200孔相反。GOOX28. 0 Z2. 0;U值的选择、10G70P100 Q200 F0. 08循环的第一 行和最后一GOOX100. 0 Z100. 0行坐标。M05M30102、编程实例。作业：绘图图纸，并进行编程。最后在大屏 幕上提供出 标准的编程20答案。总结车削内 孔的根底知 识和编程知5识。授课专业、09和棒一 和梓加丁与编程练习班级主要生骤与内容时间br、r 口 4一山44日#-1人 /人占人工口 /人任 L教学
10、过程设计* J U 分配教学目标知识目标手陛日口 1十口 U侏1 F於能力目标情感目标教 学 要 点教学重点如何实现理想的孔与轴的配合教学难点通过编程程序和修复刀补磨耗两种方式进行编程课型新授课教法与学法 （教具）课堂讲解、多媒体演示课后小结 与作业2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任备课时间授课教师M05;M30;00003;T0101 G99;G00X100.0Z100.0;M03 S800;GOO X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 WO.O F0.2N100 GOO X40.0G01
11、Z-20.0;N200 X30.0;GOO Z2.0;G00Z100.0Z100.0;MOO;M05;M03S1200;GOO X28.0 Z2.0;G70P100 Q200 F0.08;G00X100.0Z100.0;M05;M30;二、实操训练：1）安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。4） MDI方式下对刀、验刀。5）自动运行，进行检验。熟练的进行 编程。边分析边讲 解。最后在大屏 幕上提供出 标准的编程 答案。如何处理刀 尖的运动方 向？201010复习提问：我们学习了？公差与配合?这门课程，如何施诸于实践 呢？今天，我们就绘制一张轴与空的配套图，大家来加工 试试，看能
12、否实现两者的配合。讲授新课：绘制图形，并进行编程。分析图纸各局部的尺寸和坐标，并进行编程。采用的 毛胚直径45,长度80mmo快速进行绘图。1000008T0101 G99G00 X100.0 Z 100.0M03 S800G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0G94 XO.O ZO.O分析各个局 部的尺寸，分 析加工工艺10 和各个工艺 参数。G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U0.5 W0N100 GOO X20.0G01 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.57G01 W-15.62X38.0Z-50.
13、0N200 X46.0GOO X100.0 Z 100.0M05熟练的进行 编程。边分析边讲 解。MOOM03S100020G42 GOO X46.0 Z2.0G71 P100 Q200 F0.08G40 GOO X100.0 Z 100.0M30注意：1）刀补G42与G40的放置。2）进行测量。最后在大屏 幕上提供出 标准的编程10 答案。4）使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X 方向移动。5）在仿真软件上进行模拟，并进行测量。如何处理刀 尖的运动方10 向？1）可以在磨耗里输入X-0.1；2）2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。利用仿真软 件进行模拟 练习，并进行
14、20 总结。总结,加强教学效果。周 次12-2授课时间2021年11月23日第3、4节授课章节 名称第三章配合件的根本操作练习授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标能力目标车削内孔时，为了便于安装，应将公差做的大一点，如何实 现呢？情感目标教 学 要 点教学重点教学难点可以采用刀具磨耗补偿或改变编程尺寸控制孔的公差课型1、课程讲解，多媒体演示教法与学法 （教具）课后小结 与作业作业：根据图纸进行编程练习。教学后记（教师课后填写）教研室 主任授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间 分配复习提问：我们学习了？公差与配合?这门课程，如何施诸于实践 呢？今天，我们就绘制一
15、张轴与空的配套图，大家来加工 试试，看能否实现两者的配合。讲授新课：绘制图形，并进行编程。快速进行绘 图。520分析图纸各局部的尺寸和坐标，并进行编程。采用的 毛胚直径45,长度70mm o1）加工外圆的编程。00006T0101 G99GOO X100.0 Z 100.0M03 S600GOO X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0分析各个局 部的尺寸，分 析加工工艺 和各个工艺 参数。20G90 X40.5 Z-46.0 F0.2MOO MO5 MO3S1OOOG90 X40.0 Z-46.0 FO.O8GOO X100.0 Z 100.0M302）加工内孔的编程训练”000
16、07;T0202 G99GOOX100.0 Z 100.0M03 S800GOO X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 WO.O F0.2N100 GOO X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G03 X26.0 Z-31.0 R25.57G01 W-11.0N200 X25.0MOOM05M03S1000G41 GOO X25.0 Z2.0G70P100 Q200 F0.08G40 GOO X100.0 Z 100.0熟练的进行 编程。边分析边讲 解。最后在大屏 幕上提供出 标准的编程 答案。如何处理刀 尖的运动方 向
17、？利用仿真软 件进行模拟 练习，并进行 总结。2020M30注意:1）刀补G41与G40的放置。2）进行测量。4使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X 方向移动。总结，加强教 学效果。55）在仿真软件上进行模拟，并进行测量。3）可以在磨耗里输入X+0.1；4）2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。周 次12-3授课时间2021年11月24日第1、2节授课章节 名称第三章车削配合件的根本操作练习授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标分别加工外圆和内孔，掌握两者的配合关系。能力目标分成小组，安装刀具、分别进行加工轴和孔。情感目标教 学 要 点教学重点教学
18、难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结 与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进行编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）教研室 主任备课时间授课教师主要步骤与内容教学过程设计时间 分配实操训练，发放材料，进行实操训练复习回忆：上节课，我们对程序的内容进行了讲解，今天，我们就分 组进行练习，看那组同学首先能加工出合格的配合零件。讲解操作步主要步骤：骤，并进行记录。51）下料：048X80, 048X70,材料，每个床子上安装 一套，切安装刀具，
19、发放测量工具。2）输入轴的程序，修复刀补X-0.1.3）进行测量检验。4）输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动运行。5）输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动 运行，修复刀补X+0. 1。6）进行修复刀补，让零件可以顺利安装。轴的程序：TO1O1 G99M03 S800输入程序，机20G90 X41.0 Z-55.0 F0.2床锁住，G90 X40.0 Z-55.0 F0.2程序校验。G94 XO.O Z0.0G71 U1.0 RO.5G71 P100 Q200 UO.5 WON100 GOO X20.0GO1 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.5
20、7G01 W-15.62X38.0X40.0 W-1.0检查公差、修 复刀补，保证20 配合性能。Z-50.0N200 X46.0GOO X100.0 Z 100.0M05MOOM03S1000G42 GOO X46.0 Z2.0G71 Pl00 Q200 F0.08G40 GOO X100.0 Z 100.0M30孔的程序：T0101 G99GOO X100.0 Z 100.0M03 S600GOO X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0G90 X40.5 Z-46.0 F0.2MOO M05 M03S1000G90 X40.0 Z-46.0 F0.08M30T0202 G99
21、G00X100.0 Z 100.0M03 S800GOO X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 WO.O F0.2N100 GOO X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G01 W-11.0N200 X25.0MOO M05 M03 SI0002、根据图纸进行编程。注意运动方 向和车削内 孔相反。作业：绘图图纸，并进行编程。总结车削内5 孔的根底知 识和编程知 识。M3O总结1）配合件的实操训练。2）通过修复刀补来保证配合精度。作业：输入孔的程 序，并进行校 验，修复磨20 耗，进行加工 练习。分析图纸，进行编程，并总结
22、如何修复刀补和磨耗。采用机床锁，机械回零，对刀。20修复刀补，保 证零件安装 的配合性能。总结周 次12-4授课时间2021年11月24日第3、4节授课章节 名称第三章车削配合件的根本操作练习授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标分别加工外圆和内孔，掌握两者的配合关系。能力目标分成小组，安装刀具、分别进行加工轴和孔。情感目标教 学 要 点教学重点教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结 与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进
23、行编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）.教研室 主任备课时间授课教师主要步骤与内容教学过程设计时间 分配实操训练，发放材料，进行实操训练复习回忆：上节课，我们对程序的内容进行了讲解，今天，我们就分 组进行练习，看那组同学首先能加工出合格的配合零件。讲解操作步骤，并进行记 录。5主要步骤：分析图纸的 配合要求。1）下料：048X80, 048X70,材料，每个床子上安装 一套，切安装刀具，发放测量工具。2输入轴的程序，修复刀补X-0.1.3进行测量检验。4）输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动运行。 5）输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动 运行,修复刀补X+0. 1。
24、6进行修复刀补，让零件可以顺利安装。轴的程序：TO1O1 G99GOO X100.0 Z 100.0M03 S800讲解加工的 主要步骤 检查公差、修20G90 X41.0 Z-55.0 F0.2复刀补，保证G90 X40.0 Z-55.0 F0.2G94 XO.O Z0.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U0.5 W0N100 GOO X20.0G01 X26.0Z-10.0配合性能。G01 W-15.62X38.020Z-50.0N200 X46.0GOO X100.0 Z 100.0M05MOOM03S1000G42 GOO X46.0 Z2.0G71 Pl00 Q
25、200 F0.08M30孔的程序：T0202 G99G00X100.0 Z 100.0M03 S800GOO X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 WO.O F0.2N100 GOO X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62输入孔的程序，并进行校验，修复磨G03 X26.0 Z-31.0 R25.57G01 W-11.0耗，进行加工 练习。20采用机床锁,机械回零，对刀。修复刀补，保 证零件安装20 的配合性能。N200 X25.0MOO MO5 M03S1000G41 GOO X25.0 Z2.0G70P100 Q200
26、 FO.O8M3O总结1）配合件的实操训练。3）通过修复刀补来保证配合精度。作业：分析图纸，进行编程，并总结如何修复刀补和磨耗。总结周 次12-5授课时间2021年11月24日第5、6节花课章节 名称第三章车削配合件的根本操作练习授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标能力目标分成小组，安装刀具、分别进行加工轴和孔。情感目标教 学 要 点教学重点教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结 与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进行
27、编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）教研室 主任授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间 分配实操训练，发放材料，进行实操训练复习回忆：主要步骤：7)下料：048X80, 048X70,材料，每个床子上安装讲解操作步一套，切安装刀具，发放测量工具。骤，并进行记8)输入轴的程序，修复刀补X-0.1.9)进行测量检验。10) 输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动运行。11) 输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动运行,修复刀补X+0.1。12) 进行修复刀补，让零件可以顺利安装。注意对刀的正确性！轴的程序：T0101 G99GOO X100.0 Z 100.0M03
28、S800G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0 F0.2G94 XO.O Z0.0G71 U1.0 R0.5录。5G71 P100 Q200 U0.5 W0输入程序,机N100 GOO X20.0床锁住，G01 X26.0Z-10.0程序校验。G01 W-15.62X38.0Z-50.0N200 X46.0GOO X100.0 Z 100.0M05MOOM03S1000G42 GOO X46.0 Z2.0G71 Pl00 Q200 F0.08G40 GOO X100.0 Z 100.0M30孔的程序：T0101 G99GOO XI00.0 Z100.0M03
29、 S600GOO X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0G90 X40.5 Z-46.0 F0.2MOO M05 M03 S1000G90 X40.0 Z-46.0 F0.08GOO X100.0 Z 100.0M30T0202 G99G00X100.0 Z 100.0采用千分尺 进行对刀和 测量,保证公 差要求。检查公差、修 复刀补，保证 配合性能。2020M03 S800GOO X25.0 Z2.0输入孔的程 序，并进行校 验，修复磨 耗，进行加工 练习。G71 U1.0 RO.5G71 P1OO Q200 U-O.5 WO.O F0.2N1OO GOO X44.0GO1 X
30、38.0 Z-1.0X36.0W-15.62GO3 X26.0 Z-31.0 R25.57GO1 W-11.0N200 X25.0MOO MO5 MO3 SIOOOG41 GOO X25.0 Z2,0G70 P100 Q200 F0.08M30总结1）配合件的实操训练。采用机床锁， 机械回零，对 刀。修复刀补，保 证零件安装20 的配合性能。4）通过修复刀补来保证配合精度。作业：分析图纸，进行编程，并总结如何修复刀补和磨耗。授课时间2021 年 11,目30日1、 2节学生进行比 拟，看那个组 做的好，做的 好的原因，做 的不要的原因是什么。5周 次11-2授课时间2021年11月16日第3、
31、4节授课章节 名称第三章车削内孔的根本操作练习授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标加工内孔进行对刀能力目标分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习情感目标让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的根本练习。教 学 要 点教学重点安装刀具、对刀操作教学难点调动学生的学习积极性课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习教法与学法 （教具）对刀练习课后小结 与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀。作业：熟练的进行对刀验刀操作。教学后记（教师课后填写）.教研室 主任授课教师备课时间2021年11月13日授课章节授课专业、班级内孔加工编程与实操教学过程设计时间09数控二数控加工与编程
32、练习教学目标知识目标能力目标情感目标教 学 要 点教学重点 用列表法进行总结。教学难点课型 新授课教法与学法（教具）课后小结与作业教学后记（教师课后填写）教研室主任授课教师课堂讲解、多媒体演示总结：1|、2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。备课时间分配复习提问：讲授新课：绘制图形，并进行编程。5分析图纸各局部的尺寸和坐标，并进行编程。采用的 毛胚直径50,长度51mm,预钻025孔。00005;T0101 G99GOO X100. 0 Z100. 0M03 S800快速进行绘GOO X24. 0 Z2. 0图。G90 X28. 0 Z-51.0 F0. 2G90 X29. 5 Z
33、-51.0GOO X28.0G71 U1. 0 R0. 5G71 P100 Q200 U-0.5 W0. 5N100 GOO X40. 0G01 Z-7. 5G03 X35. 0 Z-10. 0 R2. 5分析各个局 部的尺寸，分10G01 W-10. 0析加工工艺10X30. 0和各个工艺Z-31.0N200X28.0Z2. 0GOO X100. 0 Z100. 0;M05;M00;参数。M03 S1200G41 GOO X28. 0 Z2. 0;G70 P100 Q200 FO. 08G40 GOO X100. 0 Z100.0M05M3000006;T0101 G99GOO X100.
34、0 Z100. 0M03 S800GOO X24. 0 Z2. 0G90 X28. 0 Z-51.0 FO. 2G90 X29. 5 Z-51.0GOO X28.0G72 W1.0 RO. 5G72 P100 Q200 UO. 0 WO. 5N100 G01 Z-31.0X30. 0Z-20. 0X35. 0Z-10. 0G02 X40. 0 W2. 5 R2. 5N200 G01 Z2. 0X28. 0GOO X100. 0 Z100. 0;M05;MOO;熟练的进行 编程。边分析边讲 解。20最后在大屏 幕上提供出 标准的编程10 答案。1010M03 S1200G42 GOO X28.
35、0 Z2.0;C70 PI 00 0200 FO 08先让学生进G4周00 X褫）.0 ZIOO,13-2授课时间2021 年 11,1M05M30注意：1）刀补G42与G40的放置。2编程方向：由右向左进行编程。4）使用G72编程时的循环第一行和最后一行必须沿着Z 方向移动。5）在仿真软件上进行模拟，并进行测量。2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。师总结。强化总结105授课章节 名称大孔加T编程与实操主要生骤与内宓授课专业、 班级09加捽一热捽加工与编程练习Bffi- 教学过程设计八m 分配知识目标 能力目标 情感目标教 学 要 点教学重点 用列表法进行总结。教学难点课型根据图
36、纸进行编程，并进行模拟运行。教法与学法（教具）课后小结与作业宇龙模拟软件演示、多媒体演示总结：1|、2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任授课教师备课时间复习提问:讲授新课：根据所编写的程序进行仿真模拟，并进行总结。的加工5分析图纸各局部的尺寸和坐标，并进行编程。采用的 毛胚直径50,长度51mm,预钻025孔。00005；T0101 G99GOO X100. 0 Z100. 0M03 S800GOO X24. 0 Z2. 0G90 X28. 0 Z-51.0 F0. 2G90 X29. 5 Z-51. 0GOO X28.010G71 U1.0 R
37、0. 5G71 P100 Q200 U-0. 5 W0. 5N100 GOO X40. 0G01 Z-7. 5G03 X35. 0 Z-10. 0 R2. 5G01 W-10. 0X30. 0Z-31.0将程序输入N200X28.0软件,进行对Z2. 0刀操作，并进GOO X100. 0 Z100.0;M05;M00;行检验。10M03 S1200G41 GOO X28.0 Z2. 0;G70 P100 Q200 F0. 08G40 GOO X100. 0 Z100. 0M05M3000006;T0101 G99GOO X100. 0 Z100. 0M03 S800检验程序的GOO X24.
38、0 Z2. 0正确性。G90 X28. 0 Z-51.0 FO. 2G90 X29. 5 Z-51.0GOO X28.0G72 W1.0 RO. 5G72 P1OO Q200 UO. 0 WO. 5N1OO GO1 Z-31.0X30. 0Z-20.0X35. 0Z-10.0G02 X40. 0 W2. 5 R2. 5N200 GO1 Z2.0X28. 0GOO X1OO. 0 Z1OO.0;M05;MOO;M03 S1200G42 GOO X28. 0 Z2.0;G70 P100 Q200 FO.08G40 GOO X100. 0 Z100. 0M05M30先打成空白表格，然后让同学们自己进
39、行总结。最后在大屏 幕上提供出 标准的编程 答案。利用仿真软 件进行模拟 练习，并进行 总结。201010区别编程方向从左至右循环特点U、W值的特 点刀补应用圆弧特点总结如下：区别编程方向从右至左从左至右循环特点第一行和最后一 行沿X方向运动第一行和最后一行 沿Z方向运动U、W值的特占八、U-0.5 W0.0UO.O W0.5刀补应用G41、G40G42、G40圆弧特点总结：1|总结，加强教 学效果。作业：根据图纸进行模拟运行，并填写表格。20周 次13-3授课时间2021年12月1日1、2节授课章节 名称内孔加工编程与实操授课专业、 班级09数控二数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握所绘制
40、的图纸进行实操加工训练能力目标情感目标教 学 要 点教学重点熟练进行加工并进行测量。教学难点如何采用内径百分表进行测量课型实操课程教法与学法 （教具）学生分成小组，根据图纸进行加工测量。课后小结 与作业总结：11、2、熟练使用内径百分表进行测量。教学后记（教师课后填写）教研室 主任备课时间授课教师主要步骤与内容教学过程设计时间分配复习提问：我们根据所绘制的图纸和程序，在模拟软件上进行练复习提问，今习，今天，我们就进行实操训练，看能否加工出合格的工天进行实操件。训练,看那个5讲授新课 根据所编写的程序进行实操训练 并进行总结。分析图纸各局部的尺寸和坐标，并进行编程。采用的 毛胚直径50,长度51mm,预钻025孔。00005;T0101 G99GOO X100. 0 Z100. 0小组加工的 最快、最好。M03 S800分析各个局GOO X24. 0 Z2. 0部的尺寸，分G90 X28. 0 Z-51.0 F0. 2析加工工艺20G90 X29. 5 Z-51.0和各个工艺GOO X28. 0G71 U1.0 R0. 5G71 P100 Q200 U-0. 5 W0.