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1、1.目的:为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升 员工素养，特制订如下管理制度。2 .职责：2.1 经理负责7S管理制度的推行与协调控制。2.2 2各部门主管及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。2.3 生产科各班组负责7s管理制度内各条款的执行与落实。3 .范围：此管理制度适用于生产现场及办公现场。4 . 7S管理的要求与目标：4.1 7s是一个行动纲领，需要各部门全体员工共同执行与规范。4.2 7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起 到主导推行作用。4.3 7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养， 使后续的推行
2、活动成为发自内心的自觉行为。5.制度内容：5. 1 7s定义及目的5. 1. 1 整理(SEIRI)：定义：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出空间，防止误拿、误用、误送，塑造清爽的工作场所。5. 1.2 整顿(SEITION)：定义：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。目的：消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，整齐有序的工作环境， 消除过多的积压物品，以标示消除询问。5. 1. 3 清扫(SEISO)：定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净， 保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：保持令人心情舒畅干净亮
3、丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少 工业伤害事故。5. 1.4 清洁(SEIKETSU)：定义：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环 境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。目的：将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，让所 有的人都有章可循。5. 1.5 素养(SHITSUKE)：定义：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我 控制的习惯。目的：培养好的行为习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。5. 1.6 安全(SAFETY)：定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保 人身、设备、设施安全，严守国家机密。
4、目的：规范员工安全操作手法,安全生产减少因7s工作不到位所造成的损 失。5. 1.7 节约(SPARE)定义：人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、 使我们养成良好的作风。目的：使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生 活。5 . 2考核制度详情见7S管理考核表6 .管理内容6. 1公司成立7s检查小组，成员如下:组长：副组长：成员：6. 2检查准备及要求6. 2. 1检查小组每周至少检查一次，具体的检查时间由检查组长确定，并检查前 30分钟内由办公室通知其他检查人员。6. 2. 2办公室在检查前负责检查表的准备工作，并作好记录。6. 2. 3检查人员在检
5、查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中，明确具 体量化的陈述出存在问题点的事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍 照记录。6. 2. 4检查人员应认真、工整、规范填写检查结果，及时计算出总分，以利办公 室汇总统计。6. 3检查考核办法1检查小组依据“7S检查表”，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和 节约七个方面，对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示，月底 前再将四周的评分平均，得出各责任区域月考核考评得分，评出每月或周前第一 名和倒数第一名、第二名班组科室进行相应的奖惩，具体奖惩办法如下：名次科室班组主任、科长部门主管第一名每人奖10元每人奖励20元每人奖励100
6、元每人奖励50元倒数第一名每人罚10元每人罚20元每人奖励100元每人奖励50元倒数第二名每人罚5元每人罚10元每人奖励50元每人奖励30元备注每次检查生产车间或班组或后勤办公室以80分以上为合格，85-95分为第 二名，95分以上为第一名，合格者免受处罚。6. 3. 2生产车间班组月度集体考评每月在7s工作中有突出亮点的车间班组奖金100元，连续二个月、全年累 计三个月排名倒数第一名的车间班组、部门通报批评，并罚款100元。6、 3. 3季度考评：月度考评中连续3个月被评为第一名的车间班组或部门，公司授予7s流动红旗，并给予一定奖励以示鼓励：生产车间班组奖300元，后勤部 门奖励100元，奖金由负责人分配。7、