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1、金工实习总结心得（通用16篇）金工实习总结心得篇1现在师傅教导我们如何去操作车床、铳床，通过学习，我 们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所 学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我 们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车 工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要 求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习, 我们已会车出符合要求的工艺品。最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很 轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实 物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归 童年的感觉，但随后的几
2、天，大家都感觉到了枯燥，通过这几 天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造 的基本操作方法，感觉也挺有收获的！ 其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古 时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块， 我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长 的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们 日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的 实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟 悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工， 搞了整整一个下午，自以为差不多的时候
3、，准备在加以最后一 刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算 成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的 半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出 来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零 件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这 种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的 活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要 我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这 次除了那份冲动的心
4、外，更需要的要算是细心加耐心了。看起 来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开 箱起模与合型。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑， 和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操 作要领和要求，难易程度也不一样。五、实习总结：这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。 在这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安全最为重要。 稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我 感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、 钳工，磨工，铸工，钱工等一系列工种的磨练，虽然身体上会 有着很大的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有 的专
5、业技能得到不断的提升时，内心总是有种喜悦感溢满心田。 在这次实习中，除了对自己的专业知识和专业技能有了巩 固和提升，同时我也看到了自己的不足，自己在实际操作上还 有待加强，我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、 彻底，因此，才会在动起手来的时候会不够熟练，因此自己在 以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握，同时还要 注重理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、金工实习总结心得篇6光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想 必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位 时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知 识学习之后，终于迈进了我们期
6、望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在 现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛 苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号： “安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的：】、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都 有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所 学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多 原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有
7、重视的 方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不 少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方 面我有了比较深的体会 -、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为 重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们 不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别 人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上 影响工作的进度。二、是在实习前-定要及时预习相关理论知识，在实习过 程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到 步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误, 更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细
8、，因为没一个小 错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切 数据都必须控制在可允许的范围内。通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上 提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作 的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和 构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而 高效的完成。二、实习内容，1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用, 并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。， 2、焊接种类：钎焊、氧乙焕焊、C02保护焊、氮弧焊、 手工电弧焊。 3、安全操作1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电
9、良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线 以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不 要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。，3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。，4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者 工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦 臭味，立即停止工作，关掉电源。 4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2） 运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5T5度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形, 在引弧。 -、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应 用
10、。（1）电焊条的规格、组成和作用。手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 (4)常见焊缝的缺陷及产生原因。 (5)焊接安全技术。 二、基本技能: 手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、 气割 o三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。 因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用 的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然， 这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我 们学习的只是平焊-种，也就是最简单最基础的焊接技术。 但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟 你过意
11、不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起 电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来 火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全 傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的 掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重 要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤， 也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习， 我主要总结了以下几点经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我 对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践 相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工 作岗位的我们能更快地
12、适应自己的工作做好的铺垫。，2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习 的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的 思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。,3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要 看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个， 我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习J 4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬 业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是 检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和 能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善
13、和发展。 想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合 一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实 践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和 能力，为自己事业的成功打下良好的基础。 我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期 间，我们接触了钳、车、铳、数控等工种的基本操作技能和安 全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成 品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下， 基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铳工。老师详细介绍了铁工的相关安全知识 以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧
14、式两种, 要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向, 纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个 截面为正方形的棒料切削成截面为16X 16mm的正方形，按图纸 要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳 的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1 毫米1毫米地进刀最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。如果 稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易 停止刀具的运转。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常 用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来
15、制作出各种 零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独 的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用 来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、 手锯、各种铿刀、丝锥、鎏、毛刷、以及划线工具等。老师给 我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铳床铳好的 棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定 好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行铿工, 先用粗铿，再用细铿，不断地靠近划线处，钳工是很累的活， 不过看到自己的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一 点一滴的努力正是的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。 所使用
16、的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好 钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了 或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铳床。先在老师的介绍下初步了解数控 钱床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提 刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铳出1、2、3三个 数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂 铳床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。 我选择了数控铳床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用 CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直 线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行
17、编程，进入 自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径, 做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度, 不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把 板夹弯了，否者会出现铳出来的深度不-致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀 具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外 螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头 等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件 的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的 各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、 溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵
18、杆组成。车床 是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄 的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一 部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧 地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工 了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、 粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只 是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度， 可以使用铿刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束， 老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机 器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重
19、要性。 平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会跟各种 机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强 度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够 在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械的发展， 并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手能力，努力成为 -名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车 床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理-下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀 架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中 小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲
20、柄摇杆机构 （见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型 牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返 回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在 滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是 刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移 动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平 直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进 给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加 工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上 增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛 头刨床的滑枕与滑座还能在
21、床身（卧式）或立柱（立式）上移动， 适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平 面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有】、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和 升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范 2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变 也非常方便。 3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作 不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机 件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是
22、最基本的，锻焊, 锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！最后一个工种就是包工了，这和车工-样，都是自动化的, 要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前 一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造 和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任 务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的 钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我 们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工 件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松 多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也 圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长
23、叹了 口气，脸上 也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发, 也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！金工实习总结心得篇2好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排 着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、 精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬， 还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的 地南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各 就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范 后，我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，| 转眼间，为期十天的金工实习就结束了
24、。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度, 启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕 当离合器金工实习总结心得篇8开学八天可以说是在北航度过的，每天-大早跑去那里， 实习一天，然后再折回，累是累了些，但是还算很有趣的。 铳工、铸造、车工、钳工、数控、焊接、锻压、线切割、 激光切割。我就是这八天的内容，可以说我真的接触到许多从 未接触过的事物，也学到了许多。每天感激都充满了新鲜感。当然，做出的零件也可以买来，这样，我这里还有了许多实习 产品，这可是自己生产的，尽管制造时漏洞百出，老师都无奈 的笑我，我确是有些拙了。但我还是做出很多精致的东西。蛮 好玩的。再说，便是到了
25、北航，高三的同桌有意往这里考。现在我 的答案是肯定的，也许在校园方面我可以给他说出太多北航的 优点了吧，不知是因为自己学校太烂还是怎么的。北航很大， 有亚洲最大的连体建筑，很多建筑都是大玻璃围成，看起来很 亮丽，高贵。还有北航的莲花湖，尽管这个时节还没有，当是 当清风徐来，还是一阵清爽。也是第一次见到了竹子，挺拔、 正直，难怪许多文人要以此歌咏。北航的大体育馆，还有正在 修建的游泳馆。还有北航的大体育场，我们还带去一个足球去 踢。地理位置也不错，北三环。自然最牛的要数航天方面，神 五神六，还有将来的一系列登月，卫星，探索，北航自是风光 无限。实习在北航，北航里我在实习！ 金工实习总结心得篇9在
26、我们都还沉迷在书堆题库时，“金工实习”已经来临了, 金工实习报告一一，林声强。在实习正式开始的前几天，班主 任告诉我们要注意实习安全，在实习时多锻炼自己，顿时，心 里多了一份沉重，更多了一份期盼，因为我们不但会去增长自 己的知识，增加自己的实践能力，更是去体验生活种不同于书堆电脑式，而是严谨的，辛苦又充实的生活 实习的第一天： 这一天是我印象最深的一天。实习的第一课是安全教育课，当我们还处于对实习的向往 的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，安全教育老师 给我们重重地敲了一下警钟一一安全第一！由于我们是和机器打 交道，如果不注意操作规程和操作规范，就很有可能造成事故, 严重地话甚至造成无法
27、想象地后果，听着老师讲解各种安全事 项，看着注意事故的录像，我们默默的在心里告诫着自己：一 定要严守纪律，规范操作，严防事故的发生，让我们有一个即 能学到知识又能锻炼自己实践能力，又安全又难忘的实习！在安 全教育课后我们进行第一个工种的实习-汽车。 这是一个能强烈满足我们好奇心的工种！我们平日经常见到 的汽车的漂亮外表里究竟怎样的一个结构呢？为什么驾驶员对驾 驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢？让我们 用自己的双手来揭开它的神秘面纱吧！老师先跟我们比较详细地 讲解地汽车主要部件地工作原理，但可能是未有亲身体验，不 容易很好地掌握，于是老师就指导我们分别拆装差速器，化油装置，点火系
28、统渐渐明白了汽车是如何进行换向，如何进 行油气混合，如何点火每拆装一个部件，每明白一个原理 我们都禁不住“哦！哦！哦！”的感叹！在好奇心得到暂时地满足 的时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题，老师都 给我们详细的解答，让我们终于对汽车的工作原理有了初步的 了解，让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密 的结构的呢!钳工这-天是印象中比较辛苦但收获颇丰的-天！虽然只有一个上午的实习时间，但这短短的一个上午却教 会我们如何用我们的双手去成为一个“能工巧匠”！当我们踏进 实习车间时，让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们 面前，只有那一张张装着台虎钳的工作台。当我们都处于疑惑 中
29、时，实习老师告诉我们今天我们就要用自己的双手来对工件 加工，用双手？在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗？可 是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的 加工师傅都是手工加工的好手，因为有些工件是无法用我们现 有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而 且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢！我们的任务是 把一个圆棒磨出一个六边形来！这对平时没怎么从事手工劳作的 我们来说，可是一个小小的挑战呢！我们先要把圆棒用钢锯锯出 11cm的一段，然后用铿刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，铿刀的铿销声，划规的划线声，我知道 在我们的汗水，手上的水泡，将给我
30、们不单是我们的“结晶” 一六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养！老 师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是 心里都有一种说不出的感慨用自己的双手加追求的精神 就可以创造出自己希望的东西来！ 短短的十几天转眼就过去了，我们先后还实习锻造，铳工, 热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛很多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但很多 的可能就是我们心灵的体会，因为在这样一个特别的十天里， 我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的用心求学，有过老师的悉心教导，这所有的一切都要我们有了 一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活种辛勤
31、劳作，严守规程，勤于创新，善于创新的伟大的工人阶级的生 活！我想我会把这特别的过程写进我的记忆中，让它在时间中得得以发光！ 金工实习 10六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概 但很充实”。 由于选择了钳工，便不得不与铿刀打交道。从第-天的安 全教育到拿起锂刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一 个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段， 同时又是一个相对很难的适应性的开始。一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感 觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后, 经过耐心的讲解，才知道自己的加
32、工的姿势和部位均有错误之 处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一 会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的 协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确 地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后 再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那 里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次 的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三 件每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越 来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进, 使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老 师!谢谢您！“金
33、工实习总结心得篇11 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我 们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性 切割以及数控铳床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项 新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无 所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我 们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标 准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较 高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在 0. 1mm,让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经 基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就 不是那么简单了。
34、实习期间，通过学习车工、锻工，我们作出了自己的工艺 品，铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最 根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天 中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体 力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母, 再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下 来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自 己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很 有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感 想部分。实习部分:通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要
35、成形方法和主要机械加工方法 及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用。，2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和 创新能力。4培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳 动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了 我们的整体综合素质。，5在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订 了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、 遵
36、守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培较好的促进作用o，6工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的 得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。， 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的 概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！， 感想部分：11金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大 学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严 谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当 一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人 跟我说我们不是机械专业的
37、学生学习这个没有什么用，我带着 怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了， 它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以 及适应力。，2劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行 改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2）坚持不懈，仔细耐心。 3注意安全。，4只要付出就会有收获。，3实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的 精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认 识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我 们知
38、、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时, 我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使 我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须 躬行。结束语：眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不-定能够做好，只 有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的 真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完 善自己的知识面和自己的各项能力。金工实习总结心得篇在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的 问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金 金工实习不是绝对安全的，有许多地方-不小心就会发生 意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生
39、这种 事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和 麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化 学加工、铸造，机床操作的车工、铳工，以及由电脑控制的数 控车床和数控铳床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锂刀、钢锯等工具从-根铁杆中做出一个螺母。 铿削-锯-铿削-划线-锤削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序， 一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解 那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧, 如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。 气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质 量不氤
40、化学加工：整个加工过程工序较多，而且要-步步地做。 稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术 的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做 铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“-盘散砂”,严重影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题, 并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车 床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和 进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多 端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铳工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给
41、来加工工件。 铳床一般可铳削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铳和逆 铳之分，而一般加工多会使用逆铳。数车和数铳：都是利用电脑程序来控制车床和铳床的运动, 加工原理跟手动的车床和铳床一样。但通过电脑操作，只需设 定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高， 效率也高很多。数车和数铳都比手动的先进，是技术进步的体 现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方 仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕 竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和 工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法， 与其它的利用金属切削加
42、工原理完全不同！所使用的电火花成形 机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表 面加工出-般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习， 大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的 差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同， 平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产 了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工 实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是 提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通 过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。金工实习总结心得篇
43、13在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的 也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀 的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。我 们还得到了劳动成果一一自己亲手做的小锤，相信同学们一定 都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料, 刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操 作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床， 但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制 砂轮把
44、带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮 的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮 败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中， 金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。在铳工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语， 也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！ 而我们今天只需把铁棒夹在铳机上，按几下按扭，一根牢实的 铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对 人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙族发生器，回火防 止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!不知不觉
45、，金工实习周在今天一号已结束了。时间真的很快 啊，虽然留不住时间，但是这段实习时间将为我的大学生活添 加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地 刻在脑海中，成为-段不可抹掉美好的回忆。 在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操 作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我知识 o 一号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜想的那么 恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学 们慢慢的对实习更加有兴趣了 o一号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工 是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。经过自己亲身体验之 后我觉得不是他们说的那么夸张。 钳
46、工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、 划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和 质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百 分表也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。 一号，是我们金工实习的最后一天了，今天的任务是机械加 工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间，我 看到好多的那些车床，心中有一点激动，毕竟我还是第一次看 到车床。 总的来说，金工实习的一天以来，虽然时间很短，但是我在 实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接锻炼到自己的意志力, 忍受力，接受挫折的能力。在实习
47、中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺利完成 了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，很多动 作，方法，要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我 通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基 础上才能更好的实践。同时也是经历了实习，在以后的路上运 用经验，更好更快的掌控新的机械操作。最后再次感谢老师给 我们实习的机会，辛苦了老师们。 金工实习总结心得篇14经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳 工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工 具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没 有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，T
48、o还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含 义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内 容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可 是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻 了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料 出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师 叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的 “锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选 对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时, 好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会 了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我 总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉, 可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它 锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不 觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。金工实习总结心得篇15为期三个星期的金工实习结束了，虽然实习任务顺利完成 了，但心