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1、 金工实习总结（通用16篇）金工实习总结 篇1 经过两周的金工实习，我对车间的工种有了根本的了解，并且把握了根本的机车操作技巧。实习阶段包括车工、铸工、钳工、数控加工、压力加工这些工种，以下是我对各个工种的总结。 车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造，一般是对零件的粗加工。车工机车可以进展手动操作，也可进展自动操作。进展操作之前，要留意安全，比方穿工作服，带帽子。下面讲一下对零件的加工成型。首先翻开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后肯定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出。接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的。实习期间加工了
2、一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀。再接着切割小圆，只需切割小段距离即可。还需要切割倒角，长度为一毫米。完后断开电源，移出切割刀。用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需连续加工。当加工完成后，将零件割断。待零件冷却后再将零件装入转轮中，留意应拧住零件的小圆局部，完全拧住。接着切割倒角，长度为一毫米。完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了。假如要给零件钻孔，则需要钻孔工具。开头钻孔时，先用钻具渐渐钻出一个小凹坑，完成后再用手渐渐转动把手，使钻头渐渐往里。切忌每钻入五个毫米，就要快速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进展冷却。然后反复操作，直
3、到钻到预定深度。车工讲究急躁与细致，操作时肯定要精神集中。 铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。其讲究力道恰好，捶打时机选好。铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服。这次要铸造一个马钉，要与样品根本全都。首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍。然后用锤子将其打直，放入火炉中煅烧。翻开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零。再翻开火炉门，放入铁棍，关好门。大约五分钟后，取出铁棍，用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。先捶打铁棍两边的尖端。尖端外形大致为四棱锥型，长度约五厘米。切忌当铁棍不再烧红时，连续捶打，否则尖端会裂开，完后连续放入火炉中。取出后，捶打两个直角，直角处要用
4、力捶打，直到形成直角。完成后观看马丁是否弯曲，要将马丁打直。捶打时要夹紧铸件，防止其脱手。铸工还可以利用机器铸造，机器名为空气锤，操作时要当心。空气锤一般加工比拟粗大的材料，加工材料也应当放入火炉中烧红。捶打时加工材料应保持正立，以免滑脱飞出。操作过程手脚并用，精力集中。压力加工其实和铸工相差不大，本质上是一样的，也是利用压力对材料加工使之成型的工程。 数控加工是利用电脑程序对机床进展操作，完成对零件的加工的工种。数控加工比拟省力，便利，快捷。进展操作时，翻开电源，安装好待加工材料。首先，应进展对刀，选取一个参考点。一般选择材料的边缘为参考点，Z为0，X为材料直径，这样便利计算。对刀完成后，就
5、要进展编程了。其实也不难，就是根据加工零件的步骤进展编程。G00X_Z_F_是快速定位某点，G01X_Z_F_为直线插补以直线方式快速移动到指定位置，G02为顺时针，G03为逆时针，还有许多这样的编程语言。编程完成后应当检查程序是否正确，正确后才可以进展加工。加工过程应时刻不离机床，以免机床消失意外。数控技术也可以在电脑上模拟，将程序编好后可以观看模拟操作过程。编程是需要急躁的，也需要仔细细致，否则很简单使程序消失错误。 钳工是以锉刀为工具对零件进展的手工加工的工种，可以对零件进展细加工。钳工全为手工，操作要求细致严谨。本次加工的任务为制造一个底面边长为一厘米的六棱柱，材料是一个高约五厘米，直
6、径约两厘米的圆柱。首先，使用钳架把圆柱固定好，钳住圆柱的外圆周的一半，用力夹紧，不要使之加工时消失松动。姿态为右手拿锉刀，左手托于锉刀前端，腿成弓步，身体保持稳定。接着用锉刀加工出一个宽为一厘米的平面，即做出一个棱面。手拿锉刀要平行用力，渐渐进展加工，加工时要留意观看棱面是否水平，棱长需要一厘米，且要保证笔直。加工完一个面后，再加工第一个面的对称面，留意该面应当与第一个面平行且对称，这个面的加工极为重要，关系到整个零件加工好坏。完成后到第三个面，这次应当夹住第一个与其次个面的对角线，对接下来它们的邻面进展加工。以此类推，连续加工剩下的棱面，加工面应当两两对称，否则必需重新加工。操作时谨记锉刀需
7、平行用力，对整个棱面进展加工，不要心态急躁，应当保持急躁，严谨仔细。 焊工是利用焊棒熔化将金属物件连接的工种。进展焊接操作前，应当穿戴手套，工作服以及墨镜。本次需要在铁板上制作出五根焊条痕迹，要求美观匀称。首先，需要翻开电源，用电焊夹夹紧焊条。先将焊条尖端点触一下铁板，让尖端烧红，焊接时需用防护面具。接着，保持焊条与铁板成六十度角，尖端与铁板大约为两毫米，进展焊条熔化操作，最好应当事先做好标记，以便知道应当到哪里停顿。移动焊条时应当非常缓慢，焊条长度约一厘米，高约五毫米，焊接痕迹大约为焊条长度的三分之一，此时需恰好熔化完一根焊条，始终做出第五根焊条痕迹。完成后用小锤子敲打焊条外表，使其外表的氧
8、化物脱落，留意应当做好防护，防止高温脱落物飞溅伤人。期间还学习了电气切割，利用氧气与乙炔混合，发出高温火焰，对金属进展切割。这个操做比拟危急，需要谨记操作技巧，佩带防护眼镜。首先翻开氧气与乙炔的气瓶，最先翻开切割工具乙炔旋钮，然后扭开氧气旋钮，用火柴点火。调整下端的氧气旋钮，使火焰成淡蓝色，接着对待铁板进展预热，预热后加大氧气量，此时应当扭动上端的氧气旋钮。调整好火焰后，火焰喷头与铁板大约一厘米，切割速度比拟缓慢，留意观看火星状况，火星应当为大量的溅出。若遇到突然熄火的状况，应当快速关掉乙炔旋钮，以及氧气旋钮。操作时不要惧怕，只要态度严谨，一般是可以操作好的。 铣工是利用铣刀对零件进展的粗加工
9、，一般为加工零件的外表，使之平坦。本次任务为加工一个零件的外表中心，制作出一个凹槽与一个凸槽。首先选择一个正方体，要求外表较平坦。留意选择一个基准面，该面需要做底面，因此需要平坦。零件需要加紧，不能消失松动。下面加工一个凹槽，凹槽长度要求为十四毫米，深度为两毫米。接着做出凹槽的一边，铣刀直径为十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接着做剩下的两毫米。完成后对零件外表进展加工，称之为过刀，只需加工出过刀痕迹。要是零件在铣刀左边，应当从零件右上端直角进展加工;要是零件在铣刀右边，应当从左下端直角进展加工。铣刀加工速度保持为四十每分钟，需要进展自动加工，这样才能得到平坦的零件外表。接下来就是加工凸槽了，首
10、先要做出一条凸槽的边，然后做出另一条，得到一个凸槽的外形，长度十四毫米，高两毫米，完成后加工剩下的零件外表。凹槽与凸槽加工方法根本全都，留意在操作时需要测量零件长度是否到达要求。每次加工的深度最好取一毫米，假如取得过大，简单造成铣刀断裂。 这次金工实习把握了几种常见工种的根本操作技巧，假如需要深入了解，还需连续学习。实习期间我仔细学习，严谨操作，很好的把握了师傅教给的技巧，在此向师傅表示感谢。今后会不断学习，要更进一步把握深层次的技术，为工业的进展做出奉献。 金工实习总结 篇2 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一
11、名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生的必修课
12、，特别重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许
13、多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们，钳
14、工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的
15、线进展锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是
16、自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 后来师傅又让我们锉削一个工件，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先
17、以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直，同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往
18、复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉
19、削也就比拟简洁了。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际
20、的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出
21、什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 一个学期金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、
22、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一
23、点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习总结 篇3 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲
24、自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却许多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，娴熟操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到
25、的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课
26、堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相
27、成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个
28、小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了“非法操作”，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! 金工实习总结 篇4 历时两周的金工实习已经完毕，总体上讲整个
29、实习过程中教员组织得当，讲授详尽仔细，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监视了实习现场的安全有序。我作为一名学员在实习过程中学会了很多根本的工业学问，在操作的过程中学会了很多根本工具的使用方法和工业设计的一些根本原则，获益匪浅。现在分类对各个工种中的详细感受作描述。 首先，最令人印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理到达特别的加工效果，引起了我比拟大的兴趣。特种加工需要用到计算机编程，我一开头有一点畏难心情，但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终把握了数控加工的方法。
30、 其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。钳工根本靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对比教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花许多时间才能干完。 其中车工和铣工都要在机床前面站很久，而且也有相当的危急性。不过总结起来两者都是靠旋转进展加工的，底座运动的方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解特别细致，铣工工作时空气中粉尘较大。 焊工和铸造一开头给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发觉，只要完全按操作的安全规程就不会有事。这两个工作首先就是要防烫伤，其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障做得特别到位，铸造要时
31、常把操作方法在头脑中想一下才行。 最终，全部工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。总结起来，整个金工实习安全、有序、内容丰富。 金工实习总结 篇5 对我个人而言，一个女生的尊严，便是金工实习自食其力完成一把榔头。 其实刚开头没想那么多，想着假如没法一个人完成，那么就求助于班里的男生吧。我随口这么一说，她们三人竟同时反对。我还记得庆娃有这么一句说得特殊好：“你维护的是你用多少钱都买不来的尊严。” 当时，我躺在床上，心里闷闷的，想了好久。 我是很担忧钳工，这东
32、西要把四毫米厚的45#钢纯手工用锉刀磨成铁屑，多少人都说了，有些男生都会费劲不浅，对女生而言，那更是难上加难。之前我们组搞车工那玩意儿简单，一切的操作只需靠几个手柄和游标卡尺的读数即可，我中午便跑到琪琪那里去观摩钳工。 当时杭荣南已经早早到那间教室，我看到他那大幅度的挫削动作还有那几乎磨完的榔头头部，当时就震动了：整个工具只有夹持架子和两把锉刀，剩下的全靠胳膊，还真是纯手工劳作啊杭荣南边磨边吃力地说：“要用力磨！”我看了下我那直径略小的胳膊，咽了口唾液，说：“男生是用力磨，那女生呢？是舍命用力磨？”他就笑了。 车工的日子是真的不错。除过那车间的气味让人难过之外，一切都还不错。一个师傅带十个人，
33、带我的师傅也不知领过多少批学生了，但对每一个学生都不吝惜赐予他那种特有的笑容，他胖胖的，咧开嘴笑时，眼睛便会眯成一道缝，跟弥勒似的。还有一件有意思的事儿，晓娇跟庆娃的师傅，同时也是我师傅的师傅，按辈分我得喊他师公她们俩特殊喜爱串班，一次跑过这边找我，便对我傲慢地说：“按辈分，你们得喊我俩师姑啦！”师傅便咧开嘴乐呵呵地笑了。 第一天下班后，由于我的车床恰好在一台立柜旁，师傅便拉我过去，说：“来，交给你一件事。以后每天下了班，就把工具收齐放在抽屉里，钥匙藏在垫子底下，钥匙上有几个豁豁，就对应的是几号抽屉”说完，又加了一句：“等车工实习完，再给你加几分。”“还有加分？”“嘿嘿，有嘉奖的么”。 加不加
34、分我不知道，从头到尾师傅连我的名字都没问过，我也不清晰他的名字，只知道他姓张，后面的那个字写得过于龙飞凤舞，我识别了好久都没看出来。加之他所带学生的大局部榔头都是由他包办的，我留意到他从来就没停下来过，给这个做好又去给那个做，但是，师傅无疑每次都想帮我做点什么，就如那个榔头手柄的螺丝头，我什么话都没说呢，刚预备开车，师傅二话不说走过来帮我车好了，全过程不到5分钟，用卡尺一量恰好9。8毫米 其实这件事反而让我有些圆满，本身我是真的想自己做的，这样一来成了手柄几乎是师傅免费赠送的了他还跟张皓迪说：“你是男生，要多帮着她点儿！”张皓迪说：“这她老想自己做！根本不让我动”“哈？不行能吧！”师傅笑了。
35、我掰着指头一数：外层的黑的是我自己褪的；螺丝头是师傅打的；花是师傅压的；锥面是师傅车的；打磨倒是自己磨的可中途张皓迪还帮了我很大的忙好吧，根本上没有我自己做的地方，就算是打磨，我手腕还酸得不得了。处处理尾部时，师傅又笑眯眯地对我说：“尾部我给你弄吧！”我把榔头柄藏在身后，摇头笑道：“不要！我要自己弄。” 张皓迪占了那个车床打磨，我没方法，只能等苗苗和苟彤的”那个机子。苟彤不在，托苗苗帮他车，我看着焦急，于是给苟彤车尾部，没想到45度刀车出来效果惨得惊人我看着那个凸出来的像领子一样的局部，看着苗苗惊骇的目光，竟然一点内疚感都没有，看着那个手柄哈哈大笑，是被自己逗的，也包含了很多无奈的意思。我抬头
36、一看，刚好目光与正闲得无聊“师公”对接，“师公”就有些跑过来，说：“没坏没坏！”然后便拿到一架空机床上，有些得意地说：“看师傅的师傅怎么修”于是便乐颠颠地换刀、切割，竟然将尾部修成了圆球形！苗苗吁了一口气，说：“苟彤因祸得福”其实让师公露这一手也不简单了，晓娇他们班的榔头尾部全部都是“师公”车的，但全部是省事儿的圆柱体。 我原来想试试圆球状尾部，后来一想，自己没那技术还是算了吧免得弄巧成拙，于是自己车了个圆柱形的就算完毕。打磨时间比拟少，结尾比拟粗糙，我郁闷了好一会儿。此时，这已经是最终一天车工，我们清扫完卫生，师傅对我说：“原来想给你做一个圆的，好看，结果你还不要”我说：“圆球的在市场上是能
37、买到的，要自己做才有价值！”师傅微笑着点点头，略微有些惊异地看着我。 我成认我想法总是跟别人不大一样。 车工这四天我确实很幸福，主要是师傅真的很好，让人能体会到一种暖和。数控就是简版CAD，我最终删线删错了结果紫金花变得很胖特种加工也就是了解到了计算机程序是有多强大，两个教师都挺好玩的，前面那个教师貌似是个车迷，什么事情都拿汽车比照，似乎还说了“奥拓的外壳，奥迪的发动机”。这话让我想起了张学锋教师的“你奥拓的外表下有一颗奥迪的心”后面那个教师则是舍命抑制自己的陕西话往外冒，反而显得更喜感，他态度很和蔼，不停地问我们抄袭实习报告时有没有记？想也没人记，然后他就一条条解释这些代码是啥意思，我们根本
38、没人听由于听了也听不懂，其精力主要集中在那全自动的车床切割小葫芦上 钳工就没有那么幸运了，昨日那一下午纯粹就在干一种古人一位老太太干过的事儿“铁杵磨成针”。不过，好在教师还说了一句技巧，这话我记得特殊清楚，也始终在用：左手的劲儿由小到大，右手的劲儿由大到小。 磨的时候真的能体会到什么叫艰辛。我之前既然说了，那我就肯定不会求助于男生帮我磨一下，尽管我的胳膊几乎是班里最细的。那手套带着却并不觉得防滑，于是得拿右手手掌抵住锉刀底部舍命往前推，左手则是压住锉刀的头部力气由小到大往前推。最终，最疼的两个部位就是那两只手的那两个接触点。磨完之后，我手抖动得没法掌握，手套上全是汗，一时间竟然摘不下来，脱下来
39、后，那两个部位明显红肿着，好在没有磨出泡，恢复得也算快，昨天回去后，是握不了手机拿不住笔，写字儿手软软地抖动着，现在则只是胳膊酸痛得抬不过肩罢了。 有好几次都想让男生帮一把，甚至有些无望，由于自己废了那么大的力气，却只能磨下来这么一点点，男生却都快磨完了，我的手抖动得几乎握不住锉刀，那不是疼，而是根本就由于过度的疲乏而麻木了，仅仅是机械地一前一后运作，有时我实在推不动了，甚至会用身子帮着把手往前顶但是我什么都没说。这件事让我对马克思有了更深刻的理解，工人活得那么辛苦，当时确定没有特种加工帮你自动切割小葫芦，就给发那点工资，不造反才怪 我自然比男生晚磨完20到30分钟，甚至，他们已经用小锉刀精加
40、工（也就是打磨）了好久了，但我很骄傲了，由于我是自食其力的，而且，我究竟是个女生，一下午挫完加上打磨完，不错了。不过，我也肯定不敢掉以轻心，要是下周用锯条锯坏，唯恐我会发疯的 以前我用过砂纸啊锉刀啊锯子啊，小时候最喜爱玩儿这个，捡一块废弃的木头，自己用锯条和砂纸加工成四四方方的一块，或是惊堂木，或是一个大大的印章古装剧中县令常用的。我切歪过不止一次，惊堂木最终还是我三大爷帮我做好的。那个印章，虽然歪了，我却还是认仔细真用砂纸打磨得无比光滑，在我还是小学生的时候。然后刻上自己的大名，那时没有打印机，只能自己手写然后雕刻，弄得无比难看，但是我坚持刻完了，还试印了一番，很是骄傲。 本以为早已失去了那
41、时自己动手制作木制小玩意儿的兴趣以及欢乐，不想现在，我玩起钢铁来，一样痛并欢乐着，这便是理工科的魅力。 金工实习总结 篇6 本学期末我们在学校工厂进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣等工种。实习期间，我们在教师们指导下，制作出一件件成品，圆满的完成了金工实习。 我们到学校工厂，首先学习的是钳工。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具。熟悉完这些工具后，教师介绍了钢锯的使用方法，并每人发了一个圆柱型铁块，布置了作业，要求在三天时间里做出一个锤子出来。刚开头由于没有把握技巧，锯子的锯条总是被卡住，锯起来非常吃力，后来在教师的
42、示范下，渐渐的把握了技巧，锯起来比拟顺当了。但由于刚开头不细心测量，造成后来磨平常要锉掉许多，增加了许多工作量。不过在以后的锯锉中我都仔细按教师讲的步骤一步一步仔细测量，细心地做，效率提高了许多，东西也越来越好。在接下来的几天里，我们忍着炎热的天气和浑身酸痛，最终做出了自己的作品，大家都很快乐，感到很有成就感，纷纷拍照留念。 接下来我们学习了如何去操作铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。我们学习了电焊，通过教师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两个铁片。最终我们学习了车工，我觉得这是全部所学里边危急系数最高的，所以我们都非常的慎重，仔细地遵循教师的教育及安
43、全操作规程。经过前两天用木头练习，第三天我们用铁块车出了所需的工件，圆满的完成了金工实习。 为期两周的金工实习给我的体会是： 在材料的手工加工方法和机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。通过这次实习我们了解一些工夹量具的使用方法和机械制造工业所使用的机械设备及其生产方式和工艺过程。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高了我们动手力量、创新力量和毅力。 在实习过程中明白了做事要仔细当心细致，严格遵守操作流程。强化了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜公共财产的观念，提高了我们的整体综合素养。时间是检验真理的唯一标准，我们不能纸上谈兵，要理论与实践相结合，只有这样
44、才能更好的融入社会中。在现实生活中，我们要学会自己去观看、学习、思索和探究，不能什么事都希望别人，只有自己敢于去尝试才能有所突破，有所创新。同时还意识到随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，也意识到机械化的时代，我们只有把握了肯定的技能，才能有立足之本。因此我们需要更加努力的学习，把握更多的科学文化学问，才能更好的的工作和生活。 金工实习总结 篇7 金工实习是一门根底课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不行少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作根本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好
45、处。 短短的金工实习过程完毕，这次不仅仅是简洁的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净，最终剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习完毕后，都依据自我的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？ 我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们急躁地从原理给我们讲解
46、每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简洁，可是我有的看师傅演示后，自我操作是还是不会，师傅会给我急躁的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自我做，自我思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复教师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自我思索，并把握学习方法，无论你今后遇见
47、什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的根本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自我和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。 在车工实习过程中，我没有留意内圆不规章，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，教师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自我根据图纸编程，让我学会了简洁的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。 这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的把握，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，单独思索潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培育我思索潜力，自学潜力。 金工实习总结 篇8 十来天的金工实习完毕了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很快乐，学到了