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1、一、混溺土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象：1.1 原因分析：1.1.1 陵振捣时，振捣棒撞击的箭，便纲前移位。1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。纲筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢前紧贴模板。113纲筋碎构造断面较小，纲前过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水呢浆不能充满纲筋周围。1.2 预防措施：121灌注碎前，检查纲筋位置和保护层厚度是否准确。为保证碎保护层的厚度。要注意固定好垫块。123为防止纲前移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在纲前密集处，可采用小号的振捣棒进展振捣。保护层碎 要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿洞，并认真堵好缝隙。124操作时不得践踏纲筋，如纲筋有膝弯或脱
2、扣者,及时调直,补扣绷好。1.3 处理措施：将外露纲箭上的碎残渣和扶锈清理干净，用水冲洗湿洞，再用I： 2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深, 人薄弱碎刷除，冲刷干净湿泅，用高一级的细石碎捣实，认真养根并不少于7天。2、碎蜂窝现象碎局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.1 原因分析:2.1.1 混激土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下 料，因漏振而形成蜂窝。2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体它根，形成 蜂窝。2.1.3 混凝土配台比中粗骨科较多直接导致蜂窝。214混糯土浇筑过程中
3、下落高度超过2m,导致混凝土的离析而形成蜂窝。2.2 预防措施:混源土自由颜落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混栅土的振捣分 层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣英混源土拌合物时，插人式振捣器 移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。振捣器 至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混蹄土结合良好，振捣樨插入下层混凝 5cmo混糯土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再 出现气泡。灌注混蹄土时，经常观察模板、支架、塔缝等情况。发现有模板走动，立
4、即停顿灌注，并在 混樨土初源前修整完好。直接调整混避土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。2.3 处理措施：碎有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1： 2.5水呢砂浆修补。如果是大蜂窝，那么先将松动的 碎石和突出的颗粒刷除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿洞冲洗干净，涂抹碎界面剂，再用 比原碎强度等级高一等级的细石碎捣实，认真养护且不少于7天。3、碎麻面现象：外表局部缺浆粗糙,或有许多小四坑，但无纲筋和石子外露。3.1 原因分析：311模板脱模剂涂刷不均匀,3模时碎外表粘结模板。3.1.2 模板接缝拼装不严密，灌注砂时缝隙漏浆。313模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水据砂浆等杂物,拆模时
5、碎外表被祜损。3.1.4 碎硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。315碎振捣不密实,碎中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表。3.2 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注碎前，用清水充分湿洞，清洗干净, 不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止漏浆。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏捣,每层碎均匀振捣至气泡排除为止。碎养护时间要到达规定时间才能拆模。3.3 处理措施：麻面主要戢响碎外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿洞后用I： 2水 泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。4孔洞现象：碎构造有空隙，局部没有碎。4.1 原
6、因分析：411碎工程的施工组织不好，未按脑工顺序和施工工艺认真操作。4.1.2 不按规定下料。吊斗直接将碎卸人模板，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成 松散状态。413在钢前密集处或预埋件处，陵灌注不畅通。不能充满模板间隙。414碎中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具抻人陵中。4.1.5 碎离析，砂浆别离,石子成堆，或严重跑浆。4.1.6 未按顺序振捣碎，产生漏振。4.1.7 混缠士班落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。4.2 预防措施;421加强施工技术管理和质量检查工作。422预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施，振捣密 实后再封好模
7、板，然后往上灌注。423控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自由但落高度不超过2m,大于2m时要用海槽、串筒 等下料。424采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与碎外表垂直或斜向 振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大 于振捣薜作用半径(R)的L5倍。振捣器操作时怏插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。426在飒箭密集处，可采用细石碎灌注，便碎充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时， 可米用人工捣固配合。427对每个罐车的混凝土均进展t月落度的检测，发现问题及时处理。4.3 处理措施：将孔湿处
8、疏散的砂和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，防止形成死角，用水刷洗干净，保 持湿洞72小时后，用比原碎强度等级高一级的细石碎捣实，碎掾10%的UEA膨胀剂，以免新旧碎出现袈 缝。4.4 抻角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的碎局部残损抻落，不规整，棱角有缺陷。5.1 原因分析:511模板在灌注碎前未湿洞或湿洞不够，灌注后碎养护不好，棱角处诊的水分被模板大量吸收，致使役 水化不好，强度降低。5.1.2 常温施工时，过早撤除模板。5.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5.2 预防措施:模板在灌注碎前充分湿洞，碎灌注后认真浇水养护。撤除模板时，碎应具有足够强度，防止外
9、表及 棱角受到损坏。拆模时不能用力过插，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。5.3 处理措施：缺棱抻角较小时，清水冲洗。可将近处用纲丝刷刷净充分湿洞后，用1:2水泥砂浆抹补齐充分正。缺核掉角较大时，可将不实的碎和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿洞，然后用比原碎高一级的细 石陵补好。认真养护不少于7天。6根：6.1 产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，硅的浆；漏振。6.2 预防措施：所有瞿向构造模均铺拌同碎配合比的去石砂浆3050mm,砂浆用料斗吊到现场，用铁瞅均匀下料，模板 下口贴双层海维条;外侧根部用砂浆堵缝。6.3 恺根处理：符顶板进展支顶，然后
10、剔除根部松散般，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀碎。养护不少于7天。7河口位移变形、梁变形：7.1 产生原因：浇筑时碎冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面 “颈缩”。用聚卷板做洞口模板。模板加固不到位，板面刚度不崂。7.2 预防措藤:严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm,及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿湖洞口浇筑时从两II对称下料，及时振 捣。杜绝用聚茶板做洞口模板。模板充分加固，模板面刖度不够时加密主次龙骨。7.3 处理措施：对变形位置进展挂线，R出局部进展刷凿打磨，凹下局部
11、视情节进展挂网抹灰或凿毛植入短纲前灌入高 一等级细石碎。7.4 、M：8.1 产生原因:墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧，碎浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模 时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。8.2 预防措施模板支撑体系结实可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。灌注混搬土时, 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停顿灌注，并在混凝土初槌前修整完好。8.2.1 处理措施：将突出部位进展刷凿或打磨，使错台或服模位置截面偏差到达规规定的允中偏差围之。刷凿部位用 水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在外表用1： 2-1： 2.5水
12、泥砂浆抹平。并养护不少于7天。9漏振：9.1 产生原因:对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未报交底要施。9.2 预防措施组织专项的碎浇筑工艺交成，现场监视人员严格把关，责任落或到人。9.3 处理措施将漏振导致的松散碎刷除，刷至碎密实处，将松散碎去除干净用水冲洗，充分湿洞，涂刷界面剂，支模 板，采用高一等级的细石碎或灌注浆料灌注，并认真养护不少于7天。9.4 板外表沉砂、碎离析原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；碎下料高度过大；碎配合比达不到要求。10.1 预防措施：组织专项的碎浇筑工艺交底，现场监视人员严格把关，责任落实到人；控制碎浇筑高度小于2米，大于2 米时应采取串筒、溜槽等措施
13、下料；混槌土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为： 混能土不再显著下沉，不再出现气泡。10.2 处理措施招碎离析，碎外表起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的碎，并认真养护。11夹渣漏振有较大孔洞，并掾有杂物产生原因：清理不到位，碎中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入碎中，碎振捣不到位；在钢筋密集处或预 埋件处，碎灌注不畅通，不能充满模板截面。11.1 预防措施：浇筑碎前将模板外表的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m,浇筑过程中及时振捣；纲筋密集处，搬 开一定空隙，使碎能充满整个构造断面。11.2 处理措施：将松散的碎剔除干净，刷至碎密实处，以露出石子为宜，浇水
14、充分湿洞，然后按图纸设计尺寸重新支模， 浇筑高一强度等级的细石碎掺膨胀剂。拆模后，浇水认真养根。12、电箱留洞变形、移位产生原因电箱留涧的木套盒模具无三角支撑；用聚茶板的轻质易变形材料填充留河；硅下料不均匀或一次性 下料过多。12.1 预防措施统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短纲前与构造墙体或楼板纲筑焊接结实；制止采用聚 茶板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，假设发现松 动或变形应及时整改。12.2 处理措施对于已变形的电箱留审I,应按段计尺寸弹线，剔除多余碎，假段刷至墙体的筋，应将钢筋调直，支 模，重新灌注高一强度等级的细石碎，并认真养护。1
15、3、混缠土裂缝现象13.1预防措施塑性收缩裂缝：a、配制混樨土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时， 要捣固密实，以减少收缩量，提高混樨土早期的抗裂强度；b、浇筑混廨土前，将基层和模板浇水湿透，防止吸收混槌土中的水分；c、混盘土浇筑后，对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或贝速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进展喷水养护，使其保持湿洞；分段浇筑混湿土，宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强外表的抹压和养护；e、在混凝土外表覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发；f、加设挡风设施，以降低作用于混樨土外表的风
16、速。沉降收缩裂缝：a、加强混溺土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但防止过度；b、对于截面相差较大的混漏土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h,待沉降稳定后，再与上部薄 截面混器士同时浇筑，以防止沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对外表抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚度。枯燥收缩裂缝: a、混槌士水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量;b、严格控制砂石含呢量，防止使用过量的粉砂；c、混辘土应振捣密实，但防止过渡振捣；在混盘土初盘后，终盘前，进展二次抹压，以提高混辘土的 抗拉强度，减少收缩量；d、加强混廨土早斯养护，并适当延
17、长养护时间。暴露在露天的混栅土应及早回填土或封闭，防止发生 过大的湿度变化；e、1浇筑混樨土前，将基层和模板浇水湿透，防止吸收混槌土中的水分；2混盘土浇筑后，对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；3）在气温高、湿度低或贝速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进展喷水养护，使其保持湿洞；分 段浇筑混源土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强外表的抹压和养护；4）在混盘土外表覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；温度裂缝：1一般构造预防措施：a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含呢量控制在规定围；在混棚土中掺加版水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣
18、密昊，以提高混土的杭拉强度；b、细长构造构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少到束应力；c、在构造薄弱部位及孔河W角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度箭，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；e、加强混漫土的养护和保温，控制构造与外界温度柳度在25七围以。混椎土浇筑后裸露外表及时喷水 养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，便缓慢降温，以 防温度骤变，温差过大引起裂缝。根底局部及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；撞击裂缝：a、现浇构造成型和拆模，应防止受到各抻施工荷载地撞击和振动；b、构造脱模时必须到达规要求的拆模强度，并应使构造受力均
19、匀；c、拆模应按规定的程序进展，后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，便构 造不受到损伤；d、在梁板混箍士未到达设计强度前，防止在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板 受到振动和将梁板压裂。冻胀裂缝：a、构造构件在冬期施工,配制混梃土应采用普通水泥，低水灰比，并掾加适量早强抗冻剂,以提高早 期强度；b、对混器土进展畜热保温或加热养护，直至到达40%的设计强度。13.2处理措施外表处理法包括外表涂抹和外表贴补法，外表涂抹适用围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。1322填充法用修补材料直接填充
20、裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm, 深度较浅的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。13.2.3 灌浆法此法应用围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。13.2.4 构造补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混源土耐久性降低、火灾造成裂缝等最响构造朋度可采 取构造补强法、描固补强法、预应力法等。二、管理措施1、混凝土的葡工质量管理,必须做到“事先控制，层层把关，坚持以防为主，以纠为辅原那么，保证混裾土的质量。2、建立质量管理体系和保蹿措施，提高质量意识和质量责任。3、加强混树土浇筑过程控制，班前交底，防止在浇筑过程中出现漏振、过振现象。4、混器土浇筑完成后及时进展养护，必须进展连续有效养护。5、商品混橄土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关的试验报告。