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1、混凝土质量缺陷修复方案技术交底 第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底 一、混凝土质量缺陷的产生缘由及处理方法 1、露筋现象： 1.l 缘由分析： 1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充溢钢筋四周。 1.2 预防措施： 1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和爱惜层厚度是否精确。 1.2.2 为保证砼爱惜层的厚度。要留意固定好垫块。 1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可接受小号的振捣棒进行振
2、捣。爱惜层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分潮湿，并认真堵好缝隙。 1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，刚好调直，补扣绑好。 1.3 处理措施： 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗潮湿，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷洁净潮湿，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。 2、 砼蜂窝现象 砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.1 缘由分析： 2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣协作不好，未刚好振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。 2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，
3、振捣混凝土时模板移位，造成严峻漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 2.1.3混凝土协作比中粗骨料较多干脆导致蜂窝。 2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。 2.2预防措施： 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必需驾驭好每点的
4、振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出 1 现气泡。灌注混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等状况。觉察有模板走动，马上停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。干脆调整混凝土协作比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。 2.3 处理措施： 砼有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。假如是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水潮湿冲洗洁净，涂抹砼界面剂，再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实，认真养护且不少于7天。 3、砼麻面现象： 砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 3.1 缘由分析： 3.1.1模板脱模剂涂刷不
5、均匀，拆模时砼外表粘结模板。 3.1.2 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 3.1.3 模板外表粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。 3.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。 3.1.5 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板外表。 3.2 预防措施： 模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡解除为止。砼养护时间要到达规定时间才能拆模。 3.3 处理措施： 麻面主
6、要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用l：2水泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。 4 孔洞现象： 砼结构内有空隙，局部没有砼。 4.1 缘由分析： 4.1.1砼工程的施工组织不好，未按施工依次和施工工艺认真操作。 4.1.2不按规定下料。吊斗干脆将砼卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。不能充溢模板间隙。 4.1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中。 4.1.5砼离析，砂浆分别，石子成堆，或严峻跑浆。 4.1.6未按依次振捣砼，产生漏振。 4.1.7混凝土坍落度较小
7、，虽经充分振捣但仍有空洞。 4.2 预防措施； 4.2.1加强施工技术管理和质量检查工作。 4.2.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，实行在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 4.2.3限制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 4.2.4接受正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器接受垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可接受行列式或交织式依次移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l.5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等
8、杂物。 4.2.6在钢筋密集处，可接受细石砼灌注，使砼充溢模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可接受人工捣固协作。 4.2.7对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，觉察问题刚好处理。 4.3 处理措施： 将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避开形成死角，用水刷洗洁净，保持潮湿72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10的UEA膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。 5 缺棱掉角现象： 梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。 5.1 缘由分析： 5.1.1模板在灌注砼前未潮湿或潮湿不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量汲取，致
9、使砼水化不好，强度降低。 5.1.2 常温施工时，过早撤除模板。 5.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或爱惜不好，棱角被碰掉。 5.2 预防措施： 模板在灌注砼前充分潮湿，砼灌注后认真浇水养护。撤除模板时，砼应具有足够强度，避开外表及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，留意爱惜棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱惜。 5.3 处理措施： 缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净潮湿，然后用比原砼高一级的细石砼补好。认真养护不少于7天。 6 烂根： 6.1 产生缘由： 模板拼缝不
10、严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。 6.2 预防措施： 全部竖向结构模内均铺拌同砼协作比的去石砂浆3050mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。 6.3 烂根处理： 将顶板进行支顶，然后剔除根部松散砼，洒水潮湿，支模浇筑高一强度等级的膨胀砼。养护不少于7天。 7 洞口位移变形、梁变形： 7.1 产生缘由： 浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面刚度不够。 7.2 预防措施： 严格分层浇筑，限制每层浇筑不超过50cm，刚好振捣，不漏振
11、，钢筋密集处运用小振捣棒。 模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水潮湿洞口浇筑时从两侧对称下料，刚好振捣。杜绝用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。 7.3 处理措施： 对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。 8 错台、胀模： 8.1 产生缘由： 墙体错台的缘由是模板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的缘由是顶板支模时次龙骨未细致筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 8.2 预防措施 模板支撑体系牢固牢靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。灌注
12、混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等状况。觉察有模板走动，马上停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 8.2.1 处理措施： 将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差到达规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗洁净后，涂刷界面剂，后在外表用1：21：2.5水泥砂浆抹平。并养护不少于天。 9 漏振： 9.1 产生缘由： 对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。 9.2 预防措施 组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。 9.3 处理措施 将漏振导致的松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼去除洁净用水冲洗，充分潮湿，涂刷界面剂，支模板，接受高一等
13、级的细石砼或灌注浆料灌注，并认真养护不少于天。 10 墙板外表沉砂、砼离析 10.1 缘由分析： 振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼协作比达不到要求。 10.2 预防措施： 组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；限制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应实行串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必需驾驭好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 10.3 处理措施 将砼离析，砼外表起砂严峻的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的砼，并认真养护。 11 夹渣漏振 有较大孔洞，并掺有杂物 11.1 产生缘由： 清理不到位，砼中有硬块和杂物掺
14、入。或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充溢模板截面。 11.2 预防措施： 浇筑砼前将模板外表的杂物清理洁净，限制浇筑高度小于2m，浇筑过程中刚好振捣；钢筋密集处，搬开确定空隙，使砼能充溢整个结构断面。 11.3 处理措施： 将松散的砼剔除洁净，剔至砼密实处，以露出石子为宜，浇水充分潮湿，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石砼内掺膨胀剂。拆模后，浇水认真养护。 12、电箱留洞变形、移位 12.1 产生缘由 电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。 12.2 预防措施 统一木套盒
15、规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止接受聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若觉察松动或变形应刚好整改。 12.3 处理措施 对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多余砼，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新灌注高一强度等级的细石砼，并认真养护。 13、混凝土裂缝现象 13.1预防措施 塑性收缩裂缝： a、配制混凝土时，应严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以削减收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度； b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中的水分
16、； c、混凝土浇筑后，对袒露外表应刚好用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。在燥热季节，要加强外表的抹压和养护； e、在混凝土外表覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； f、加设挡风设施，以降低作用于混凝土外表的风速。 沉降收缩裂缝： a、加强混凝土配制和施工操作限制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避开过度； b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避开沉降过大导致裂缝；
17、 c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对外表抹压一遍； d、适当增加混凝土的爱惜层厚度。 枯燥收缩裂缝： a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量； b、严格限制砂石含泥量，避开运用过量的粉砂； c、混凝土应振捣密实，但避开过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，削减收缩量； d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避开发生过大的湿度转变； e、 1浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中的水分； 2混凝土浇筑后，对袒露外表应刚好用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； 3
18、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在燥热季节，要加强外表的抹压和养护； 4在混凝土外表覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； 温度裂缝： 1一般结构预防措施： a、合理选择原材料和协作比，接受级配良好的石子；砂、石含泥量限制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度； b、瘦长结构构件，实行分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以削减约束应力； c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；
19、e、加强混凝土的养护和保温，限制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后袒露外表刚好喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂实力。冬季应适当延长保温顺脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，削减温度收缩裂缝； 撞击裂缝： a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动； b、结构脱模时必需到达规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀； c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重部分，后撤除承重部分，使结构不受到损伤； d、在梁板混凝土未到达设计强度前，避开在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到
20、振动和将梁板压裂。 冻胀裂缝： a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应接受一般水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早 期强度； b、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至到达40的设计强度。 13.2处理措施 13.2.1外表处理法 包括外表涂抹和外表贴补法，外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂 缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。 13.2.2填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简洁，费用低。宽度小于0.3mm， 深度较浅的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可接受取开V型槽，然后作填充处理。 13.2.3灌浆法 此法应
21、用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 13.2.4结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可实行结构补强法、锚固补强法、预应力法等。 二、管理措施 1、混凝土的施工质量管理，必需做到“事先限制,层层把关,坚持“以防为主, 以纠为辅原则，保证混凝土的质量。 2、建立质量管理体系和保障措施，提高质量意识和质量责任。 3、加强混凝土浇筑过程限制，班前交底，避开在浇筑过程中出现漏振、过振现象。 4、混凝土浇筑完成后刚好进行养护，必需进行连续有效养护。 5、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及有关
22、规定，运用前检查出厂合格证及有关的试验报告。 其次篇：混凝土质量缺陷整改方案 北京朝阳医院西院核磁共振室改造工程 首层框架柱局部缺陷 整 改 方 案 北京龙建集团有限公司 2022年6月13日 一、 首层框架柱于2022年6月10日浇筑完成，11日进行拆模作业，拆模后觉察有两点问题： 1. 框架柱根部有局部缺灰浆，有蜂窝麻面现象。 2. 8/B轴框架柱顶部涨模30mm。 二、 针对这两点做如下整改： 1. 框架柱混凝土根部外表出现蜂窝麻面缺陷，去除浮动石子，剔凿至混凝土密实处，用钢丝刷及压力水冲洗洁净，表干后刷混凝土界面剂处理剂一道，用强度等级提高一级的水泥砂浆分遍抹平，压实，要求处理平整，粘
23、结牢固，配比体积比为1：1.5，水泥为矿渣42.5砂为洁净中砂。认真养护不少于7天或修补完成刚好覆盖塑料薄膜。 2. 柱顶涨模在吊顶内部的不做处理，吊顶以下局部影响观感质量的涨模部位，接受切割机进行弹线切割并剔除平整严禁超深，接受界面处理剂处理基层，外表抹1:2水泥砂浆，找直找方正同装饰装修。 技术负责人： 2022年6月13日 第三篇：混凝土结构外外表缺陷修复 摘 要 本文从一个具体施工管理者的角度，对混凝土施工过程中几种外表缺陷的成因进行了细致分析，并提出了处理措施。几种应对缺陷处理措施简便、可操作性强，有很强的好用性。 混凝土的外观质量取决于多方面的因素，与混凝土的结构式、施工方法、施工
24、工艺、气候条件等方面都有很大关系。由于在建设工地现场生产出没有缺陷的混凝土具有相当的难度，对于产生外表缺陷的混凝土进行事后补救处理成为很关键的一环。下面对混凝土浇筑过程中或刚刚施工完毕不久产生的缺陷进行简要分析。 关键词：混凝土、外表缺陷、措施 Abstract In this paper, from the perspective of a specific construction management, the cause of several surface defects in the process of concrete construction are analyzed, an
25、d the treatment measures are put forward. Several coping measures are simple, easy to operate and have strong practicability. The appearance quality of concrete depends on many factors, and it has a great relationship with the concrete structure, construction method, construction technology, climate
26、 conditions and so on. Because of the difficulty of producing the defective concrete in the construction site, it is very important to deal with the surface defects of concrete. This paper briefly analyzes the defects of the concrete pouring process or just after the construction. Key words: concret
27、e, surface defects, measures 目 录 一、编制前言 . 错误！未定义书签。 二、露筋缺陷修复 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析. 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 三、蜂窝含麻面缺陷修复 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 四、孔洞缺陷修复 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 五、夹渣缺陷处理 . 错
28、误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 六、疏松缺陷处理 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 七、裂缝缺陷处理 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、处理措施 . 错误！未定义书签。 八、连接部位缺陷处理 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签
29、。 九、外形缺陷处理 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 十、外表缺陷 . 错误！未定义书签。 1、缘由分析 . 错误！未定义书签。 2、预防措施 . 错误！未定义书签。 3、修补措施 . 错误！未定义书签。 十一、参考文献.15 十 二、致谢.16 1 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 第一章 编制前言 本工程混凝土工作量大，约25000 m3，且结构困难，钢筋密集，并经过夏冬两季夏季燥热多雨、冬季寒冷枯燥。混凝土在浇筑及拆模等过程中不行避开会产生麻面、蜂窝、露筋、掉棱缺角等缺陷。 为了
30、到达局观摩工地要求，针对混凝土外表出现的质量缺陷，实行技术措施对外表出现的缺陷进行修补处理。 现浇混凝土结构，应对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应刚好按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严峻缺陷，对已经出现的严峻缺陷，应由施工单位提出专项技术处理方案，并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、缘由分析，并提出相应的预防和修补措施。 1 2 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 其次章 露筋缺陷修复 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没
31、有被混凝土包袱而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 1、缘由分析 下述缘由分析，不仅仅是某一个缘由的单独作用，往往是两种或多种缘由共同作用的结果。 1钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。 2粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严峻蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 3混凝
32、土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。 2、预防措施 1严格依据设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置精确。加强现场检查，觉察钢筋绑扎松动时马上加固、偏位时马上调整。 2运用塑胶垫块，严格限制钢筋爱惜层。 3去除混凝土中的杂物和限制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避开出现严峻蜂窝和孔洞。 3、修补措施 拆模后觉察部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分潮湿后用与砼配比一样水泥砂浆抹面，并留意结构外表的平整度，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将外表均匀打磨光滑，并用水冲冼洁净，
33、确保外表无色差。假如是严峻峰窝、孔洞等缘由形成的露筋，按相应的修补措施进行。 2 3 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 第三章 蜂窝含麻面缺陷修复 混凝土拆模之后，外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严峻，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层积累，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下： A级，混凝土外表有略微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%； B级，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间互相结合较牢，敲击时没有连
34、续下落的现象，此时相当于强度比率为60%80%； C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料四周及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋干脆与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。 1、缘由分析 1模板安装不密实，局部漏浆严峻。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水潮湿而引起模板吸水、黏结砂浆等。 2混凝土拌合物协作比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。 3新拌混凝土和易性差，严峻离析，砂浆石子分别，或新拌混凝土流淌度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。 4混凝土下料不当未分层下料、分层振捣或下料过高，未
35、设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。 5输送到施工层面的砼料偏干时，工人干脆向砼料随便大量冲水，将砂石洗得干洁净净，水泥浆大量流走。 2、预防措施 1加强模板验收，防止漏浆，重复运用模板须细致清理洁净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时支配专人浇水潮湿模板。 2严格限制混凝土协作比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场随便加水。 3选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间1530s以混凝土不再明显沉落外表出现浮浆为限。 4当混凝土自由倾落高度大于2M时，须接受串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板，将混凝土改为侧向入模，以此缩
36、短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。 5混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在 3 4 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料。 6实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱墙中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一挥而就。此时混凝土明显欠振，简洁出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再接着泵送浇注。 3、修补措施 1面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，可用同配比的水泥砂浆抹平，在抹砂
37、浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将外表均匀打磨光滑，并用水冲冼洁净，确保外表无色差。 2较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并细致捣实。 4 5 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 第四章 孔洞缺陷修复 混凝土结构的孔洞，是指结构构件外表和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严峻。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋爱惜层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。 混凝土梁或柱上的
38、孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以实行修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。 1、缘由分析 1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇注上层混凝土。 2混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 3薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。 2、预防措施 1漏振是孔洞形
39、成的重要缘由，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消退。 2在钢筋密集处及困难部位，有条件时接受细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。 3剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。 4薄壁结构更要留意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。 3、修补措施 1对于较小的孔洞，接受同配比的水泥砂浆进行修补，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将外表均匀打磨光滑，并用水冲冼洁净，确保外表无色差。 2对于较大的孔洞，首先将孔洞四周的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢
40、丝刷和压力水冲刷，潮湿后用高一个强度等级的细石混凝土细致浇灌、捣实。 5 6 天津高校网络教化学院本科毕业设计论文 第五章 夹渣缺陷处理 混凝土内部夹有杂物且深度超过爱惜层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种状况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于减弱钢筋爱惜层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位特别是柱头和梯板脚更易出现夹渣。 1、缘由分析 1砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未刚好去除。 2模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不细致，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最终未刚好清理。 3现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 2、预防措施 1混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机