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1、锅炉煮炉调试方法编制： 审核： 同意： 二0一二年三月目 录1.目标42.煮炉范围43.煮炉必需条件44.煮炉前准备工作45煮炉工艺56安全注意事项67.组织分工68. 炉水碱度、磷酸根分析方法7附录煮炉曲线81.目标 依据电力建设施工及验收技术规范工作压力小于9.8MPa汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。所以 按电力建设施工及验收技术规范DLJ5881、锅炉煮炉要求及设备制造单位锅炉安装使用说明书要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套开启时期水汽质量，使之较快地达成部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。2.煮
2、炉范围锅炉汽水系统中汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。3.煮炉必需条件 3.1 锅炉本体安装结束并经过验收检验，发觉缺点已消除。3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。3.3 锅炉隶属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其它安全附件完好，并经试运转正常可投用。3.4 锅炉传动设备（包含厂房内照明设施），均处于正常投运状态。3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已含有投运条件，化验分析条件含有。3.6 备好足够除盐水及煮炉药品。4.煮炉前准备工作4.1 煮炉药品需求量4.1.1 锅炉汽包系统磷酸三钠（95%）：运行水容积50m34Kg/m320
3、0Kg氢氧化钠（95%）：运行水容积50m34Kg/m3200Kg共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20）。注：a. 煮炉药品应符合电力建设施工及验收技术规范中对应要求；b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂锅炉说明书锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。4.2 关闭和汽包、炉水相关热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。4.3 根据运行规程要求作以下试验4.3.1 汽水阀门、烟风挡板远方就地操作试验。4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。4.3.3 热工保护及信号试验。4.4 对锅炉进行一次全方面检验，将汽水阀门、烟风挡板置于开启前位置。5煮炉工艺5.1 上水及水冲洗开启锅炉空气门
4、和向空排汽门，开启给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在24小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。5.2 锅炉起动前配药5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%药液由加药泵打入锅炉内。5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位050mm。5.3 锅炉汽包煮炉过程当汽包压力达成0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达成0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达成0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达成0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达成1.0Mpa时，抄录膨胀指示值
5、。当汽包压力达成2.02.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉二十四小时左右。5.4 煮炉期间补充加药在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%5%，依据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。5.6 当炉水中PO4-3浓度稳定24小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮番排污换水直至水质达成试运标准为止。5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。6安全注意事项6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必需派专员专职监视水位，立即将水位改变通知集控室。煮炉过程中蒸发掉炉水应立即补足，汽包水位保持0+50mm之间；水位过高时开启紧急放
6、水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。6.3 配制碱液现场应备好盛清洁水水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要立即用备好溶液中和后用清水冲洗。6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必需劳保用具，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等。6.5 锅炉、化学运行人员操作扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。6.6 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度大于47 mg-N/L、磷酸根大于500mg/l，低于此值后用加药泵加药
7、以达成标准要求。6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在89.5、磷酸根515mg/l，若PH值偏高时，可采取换水方法稀释至要求值。6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90以下排放；进除盐水冲洗药液接触过容器和阀门，并检验排污阀是否有卡住、堵塞现象。6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，根本清除沉积物，检验汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并展现黑褐色，形成钝化保护膜。6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按锅炉运行规程处理。7.组织分工7.1 调试单位7.1.1 负责煮炉方法编写和煮炉技术指导。7.1.2参与煮炉后质量检验。7.2 生产单位7.2.1 依据调试要求，严格根据锅炉运
8、行规程进行锅炉操作。锅炉运行人员应按升压曲线要求立即调整锅炉运行参数。7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后加药系统操作。7.2.3 参与煮炉后质量检验。7.3 安装单位7.3.1 负责点火升压前配药、加药。7.3.2 负责煮炉时设备消缺。7.3.3 参与煮炉后质量检验。8. 炉水碱度、磷酸根分析方法8.1 试剂1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液。8.2 分析方法取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2-3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包含a）。 8.3计算 0.1N(a+b) JD= 1000mg-N/L V 0.1Nb32 PO3-4= 1000 mg/L V注：V-取碱液毫升数。附录煮炉曲线2.5P(Mpa)0.400.51327时间(h)热紧螺丝降压换水至水质合格附录1锅炉系统煮炉曲线