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1、 WNS型燃油（气）锅炉煮炉清洗方案煮炉新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。一、煮炉前提条件：1、锅炉水压试验已经结束，结果合格。施工单位能出具带有三方签字的水压试验报告单。2、锅炉附件已经安装完毕，安装检验结果符合图纸设计要求及规范规定。3、燃烧器、鼓风机、锅炉本体电气施工已经结束。达到了联运条件。二、煮炉准备工作：1、利用薄钢板电弧焊，制作焊接密闭容器，底面为长*宽为1.0m*1.0m，高度为1.5m
2、，容器外侧加设量程为1.2m的板式液位计。2、锅炉煮炉加药方案如下：a、 NaOH:3kg/m3水 Na3PO412H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水结合本次现场施工的实际条件，我单位决定采用第三种药品，采购药品名称为无水碳酸钠。采购数量为460Kg。2、药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配药理论及方法如下： 理论：碳酸钠溶解度表温度0102030406080Kg/100Kg74.521.539.7494643.6浓度 %6.5411.1117.7028.4232.8931.5130.361、碳酸钠易溶于
3、水，当气温为0时，每100Kg中可溶解7Kg碳酸钠，浓度为6.54%且不会出现水解挥发现象。 2、已知锅炉煮炉要求浓度为Na2CO3: 6kg/m3水，根据分析表温度为零度时的情况可得出，容积为1m的水中，可溶解70Kg的Na2CO3 ，且浓度大于6Kg/m水。 操作：1、制作焊接钢支架平台（可借用锅炉平台），将密闭容器置于高出锅炉进水口的平台上，利用新开封的消防带引除盐水至密闭容器中，于密闭容器底部法兰接口引消防带对接锅炉给水泵，关闭至预热器的管道阀门，利用53#管，将除盐水打入锅炉。2、在底部两个排污阀能连续排污后，关闭底部排污阀，开启顶部放气阀开始蓄水，直至水位达到锅炉最低水位。3、在平
4、台上的容器中蓄水，当水位达到1000mm时，停止注水，并混入70Kg碳酸钠，搅匀直至容器底部无结晶为止，并将搅匀后的溶液打入锅炉内（因为配药是根据温度为0时碳酸钠的溶解度进行的，而随着温度的升高，碳酸钠的溶解度也将提升直至温度为60时。所以溶解度始终高于7Kg Na2CO3/100Kg水根据水热容比，冬季水温高于环境温度。因此，70Kg碳酸钠完全可以溶解在1m水中，并且不会出现析出现象）3、本次购买的Na2CO3为标准50Kg/袋，只需5次配药，前四次均为1m水中混入50Kg Na2CO3，第四次为1m水中混入4Kg碳酸钠，锅炉水位应在低水位，加药完毕后，锅炉开始注水，总注水量为34m-5m=
5、29m。三、煮炉工作：1、煮炉时，药液不得进入过热器内。因此需在锅炉前箱，主蒸汽管的两个分支上加盲板。盲板规格型号根据现场制作。2、加药后升压至0.30.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。经煮炉12小时后，进行断续排污放水，放污量为1015%。升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.30.4MPa。，排污量为1020%。升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.30.4MPa，煮炉4小时，然后断续排污降压至0.15Mpa，开始进行连续排污降压，排污结束后，待锅炉自然冷却完毕，开始进行水冲洗。煮炉总
6、时长宜为1-2天。3、煮炉期间，应定期从取样器取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充药液。补药理论：1、锅炉煮炉开始后，利用排污口排除的清澈药液作为母液再次进行配药，由于此时的药液温度已经到达了40以上，因此，可在平台上的容器中加0.139m的母液，并混入30Kg的碳酸钠。由于母液的存在，此时补药药液浓度高于20% ，每次锅炉排污后以及每次间隔一小时的药检，如果药液浓度达不到要求，则通过管道循环，将补药药液液打入锅炉，以提升药液浓度。（配补药药液可按照此比例进行配药，作为备用药液，现场可酌情根据补药理论第二条确定配药总量）2、已知
7、Na2CO3的相对分子质量为106，45mmol/L的浓度为：106*45=4770g，即碳酸钠浓度低于4.77Kg/m水时，开始加药，加油量在忽略体积的前提下，依据等列式：4.77*1+0.2X=6*1，可得出，X=6.15kg【即，根据锅炉内已有的低浓度 Na2CO3溶液体积，计算加药数量，例：锅炉内有30m的低浓度溶液，则加药为：20%的高浓度溶液，数量为：（306.15）Kg。】4、煮炉结束后，让锅炉自然冷却，然后打开锅筒上的空气阀，开启排污阀将锅水排出。并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象5、应交替进行持续上水和排污，同时对过热器进行反冲洗。6、过热器反冲洗具体操作如
8、下：a、冲洗过热器时的阀门开关状态如下：所有给水阀门、减温水阀门关闭；本体所有疏水阀门、放水阀门、及空气阀门关闭；排污、加药阀门关闭；向空排汽阀门、第一道主汽阀门关闭；过热器反冲洗阀门开启。b、冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水。c、冲洗过热器的步骤：1）用反冲洗总门控制向过热器上水；2）轮流开启锅炉本体定期排污阀门；3) 冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量，以利冲净，但不允许起压。d、从锅筒和水冷壁下集箱取水样，直到水质达到运行标准，经化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗阀门及本体定期排污阀门。7、冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。8、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，
9、金属表面应无锈斑。管道冲洗 锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道和其他蒸汽系统等，由于结构和布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗，在投入运行之前，需要进行冲洗，以清除管道内的杂物和铁锈。1、清洗准备a、 管道系统中的流量计、滤网、温度计和调节阀及止回阀芯拆除，法兰处加临时堵板。b、 装好所有清洗用的临时管道、固定支架和放水阀，并具备使用条件。c、 排水管的截面积不小于被冲洗管道的60%。2、管道冲洗a、 减温水管道冲洗时，面式减温器一般不参与冲洗，以免杂物堵塞。b、 用水进行冲洗时，其水质宜为软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗要连续。c、 当出水澄清，出口水质与入口水质相接
10、近时为合格。注意事项：（1）煮炉时，必须进行24小时监护，不准许有脱岗现象。（2）煮炉前应将各处阀门进行操作，达到相应的开闭状态。（3）夜间值班人员的工作场所和行走路线必须有充足的光线照明，临时电源按规定架设，煮炉加药人员要穿好防护服，戴防护眼镜。（4）使用完毕的临时管线和电源线应及时清除，以保持工作场所卫生和整洁。（5）加强与监理单位、业主单位、锅炉厂家的沟通，针对煮炉期间出现的各种异常现象，及时与三方进行联系，值班人员熟悉锅炉自控系统操作方法，做到防患于未然。锅炉煮炉清洗方案汇签栏建设单位监理单位施工单位锅炉厂家项目负责人：日期： 专业监理工程师：日期： 现场负责人：日期： 负责人：日期：