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1、立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-）1 范围本标准要求了立式圆筒形钢制焊接储罐材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面基础安全要求。本标准适适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊立式圆筒形钢制焊接储罐。公称容积小于1000 m3、储存其它类似液体介质储罐，可参考本标准实施。本标准适用储罐，其范围包含储罐本体、安全附件和储罐接管法兰盖、密封垫片及其紧固件。本标准不适适用于冷冻式低温储罐。2 规范性引用文件下列文件
2、对于本标准应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本标准。通常不注日期引用文件，其最新版本(包含全部修改单)适适用于本文件。GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160- 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341- 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级A
3、Q 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震判定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考评细则API Std 常压和低压储罐通气装置(非
4、制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated)3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适适用于本文件。3.1 术语和定义3.1.1储罐本体 tank储罐本体包含：a) 和外部管道焊接连接第一道环向接头坡口端面;b) 螺纹连接第一个螺纹接头端面;c) 法兰连接第一个法兰密封面;d) 专用连接件或管件连接第一个密封面;e) 非承压元件和储罐连接焊缝。储罐本体中关键承压元件包含罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm接管和管法兰。3.1.2安全附件 s
5、afety facility储罐安全附件，包含直接设置在储罐上安全阀/呼吸阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。3. 1.3设计正压 design positive pressure设定储罐顶部气相空间最高压力，和对应设计温度一起作为设计载荷条件。3. 1.4设计负压 design negative pressure设定储罐承受最高外压(不包含因为风载引发外压)或罐内最大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达成最大局部真空度(其值按最大要求流速经过真空泄放阀所形成真空度来确定)。3. 1.5设计温度 design temperature储罐在正常工作情况下，设定罐壁
6、板及受力元件金属温度(沿元件截面厚度平均温度)，和对应设计压力一起作为设计载荷条件。3. 1.6大型储罐 large storage tanks公称直径大于或等于30 m或公称容积大于或等于10000 m3储罐。3. 1.7内部检验 Internal Inspection内部检验为在罐内介质清空以后，对罐底等各个部位或部件进行检验，内部检验过程中，检验人员通常需要进入到罐内。3.2 缩略语3.2.1RBI：基于风险检验(Risk Based Inspection)3.2.2WPS：焊接工艺规程(Welding Procedure Specification)3.2.3TOFD：衍射时差法超声检
7、测(Time of Flight Diffraction)4 总则4.1 储罐建造和运行全寿命期内，应严格实施本标准相关设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造等各步骤相关安全技术要求。储罐设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造除应遵守本标准外，还应符合国家和行业现行相关技术标准、规范要求。4.2 储罐安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术方法和设备、设施应和储罐主体同时设计、同时施工、同时建成。4.3 对采取新材料、新技术、新结构、新工艺第类储罐，当不符合本标准要求时，储罐主管部门应组织设计、研究、试验、施工、安全和使用等相关单位或部门进行技术评审和风险评定。评审合格后，采取新材料
8、、新技术、新结构、新工艺储罐方可进行试制、试用。4.4 储存介质毒性程度分类根据HG 20660确定，HG 20660没有要求，由储罐设计方根据GBZ 230标准，确定介质毒性程度。5 材料5.1 储罐选材应考虑材料力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。5.2 储罐用材料质量、规格和标志，除符合本标准要求外，还应符合国家对应标准或行业标准要求。5.3 储罐关键承压元件用材料，应含有材料制造单位提供质量证实文件原件，并在材料上显著部位有清楚、牢靠钢印或其它标志，最少包含材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证实文件内容应齐全、清楚，并加盖材料制造
9、单位质量检验章。储罐用材采购单位从非材料制造单位取得储罐用材料时，应同时取得材料质量证实文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章有效复印件。材料采购单位应对所取得材料及材料质量证实文件真实性和一致性负责。5.4 新研制材料，如其性能优于已纳入钢材标准相近或相同材料，并满足GB 50341相关要求，材料研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证实文件和第三方检测汇报提交给由国家主管部门委派技术组织或技术机构进行技术评审，评审经过并经储罐使用单位书面同意，方能够使用。5.5 使用国外钢材时，应符合下列要求：a) 应选择国外钢制焊接储罐最新规范选择且国外已经有使用实例钢材，其使用范围应符合材料生产国对
10、应规范和标准要求，且在钢制焊接储罐规范许可范围内使用，并有材料质量证实文件;b) 钢材技术指标应不低于GB 50341中相类似钢材技术要求;c) 材料质量证实文件和材料标志应符合第5.3条要求;d) 首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试;e) 中国首次使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa材料，应在学习借鉴和试验研究基础上，提供所做试验依据、条件、数据、结果和第三方检测汇报及其它相关技术资料，由国家主管部门委派技术组织或技术机构评审同意后，方可试用;f) 中国材料制造单位生产国外牌号材料时，应完全根据该牌号国外标准要求冶炼方法进行生产，力学性能试验试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验
11、收要求也应实施国外标准，批量生产前应经过产品判定。满足上述要求后，可按本条要求国外钢材对待。5.6 储罐罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处卷焊人孔颈用板、公称直径大于250 mm接管补强板等钢板，有下列情况之一者应复验，符合本标准及其对应材料标准要求后方可使用：a) 施工单位不能确定材料真实性或对材料性能和化学成份有怀疑;b) 用户要求复验;c) 设计文件要求复验。5.7 符合下列条件储罐本体用钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730要求：a) 厚度大于30mm且小于等于36 mmQ245R、Q345R，质量等级应不低于级;厚度大于36 mmQ245R、Q345R，质量等
12、级应不低于级b) 调质状态供货钢板，质量等级为I级合格。5.8 储罐用钢材应是氧气转炉或电炉冶炼镇静钢。对于钢材标准要求屈服强度下限值大于390 MPa低合金钢钢板，还应采取炉外精炼工艺。5.9 焊材应满足NB/T 47018要求。5.10 当对钢材有特殊要求时，如要求增加力学性能检验率，提升无损检测合格等级，较高冲击功指标等，应在图样或对应技术文件中标明。5.11 材料代用应事先取得原设计单位出具设计更改同意文件。6 设计6.1 设计单位资质及责任对储罐设计单位资质及责任要求以下：a) 储罐设计单位应含有石油及化工产品工程设计专业资质乙级 (含)以上设计资质，第、类储罐设计单位应含有甲级设计
13、资质;储罐用户应对设计单位资质进行审查和确定;b) 设计单位应向设计委托方提供包含设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。6.2 设计条件设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件最少包含以下内容：a) 操作/设计参数，包含工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;b) 储罐类型及结构参数，包含直径、高度;c) 介质组分及特征;d) 储罐安装地及其自然条件(包含环境温度、抗震设防烈度、设计基础地震加速度、风载荷及雪载荷等);e) 接管及对外连接尺寸和标准;f) 设计中需考虑附加载荷;g) 设计使用年限;h) 需要其它必需条件。6.3 设计文件6.3
14、.1 通用要求储罐设计文件应满足以下要求：a) 储罐设计文件，包含设计图样、制造及安装技术要求、工况适用性评价(若需要)。必需时，还应包含使用维修说明。b) 设置安全阀等安全附件储罐，设计文件还应包含储罐安全泄放量、安全阀等附件排量计算书;无法计算时，设计单位应会同设计委托单位或使用单位，协商选择超压泄放装置。c) 储罐设计应满足本标准安全要求;d) 储罐设计还应符合现行国家、行业标准要求;e) 采取国外标准设计储罐，应满足本标准及现行国家、行业标准中强制性条文要求;6.3.2 设计总图6.3.2.1 总图审批设计总图最少应2级签署。第、类储罐要有设计、校核和审核3级签署，对第类储罐还应有储罐
15、设计单位专业技术责任人同意签字。6.3.2.2 总图关键内容储罐总图，最少应注明以下内容：a) 储罐名称、类别，所在装置名称及地点、设计、制造/施工所依据关键法规和标准;b) 工况条件，包含工作压力、操作温度，介质名称、介质密度、正常工作时最高和最低液位高度、介质火灾危险性分类等;c) 设计条件，包含设计压力、设计温度、腐蚀裕量、焊接接头系数和雪载荷、风载荷、地震载荷等自然条件;d) 储罐结构尺寸(直径、高度、公称容积、工作容积等);e) 储罐净质量及工作质量、充水质量;f) 罐体及接管、法兰等材料牌号及标准;g) 保温方法或要求;h) 设计使用年限;i) 热处理要求(必需时);j) 充水试验
16、及泄漏试验要求;k) 表面处理及防腐蚀要求(必需时);l) 安全附件规格及特殊要求(已另行考虑除外);m) 地脚锚栓(必需时)规格及部署;n) 梯子类型(直梯或盘梯)及位置;o) 铭牌位置;p) 必需车间预制、现场组焊和安装、检验、试验要求;q) 其它。6.4 节能要求储罐设计应充足考虑节能降耗标准，兼顾安全和经济标准，而且符合以下要求：a) 合理选型，依据储存介质性质、种类，合理选择储罐结构形式;b) 充足考虑储罐经济性，依据介质、气候、土壤等条件，合理选材，采取适宜防腐方法，考虑合适安全裕量和腐蚀裕量;c) 合理确定结构尺寸，必需时应进行经济性对比，如依据当地地理、地质条件和企业生产、销售
17、具体要求、产地条件等，确定合理容积、高径比等;d) 对有保温储罐，应在设计文件中提出有效保温方法。6.5 压力6.5.1 设计正压、设计负压储罐设计压力应满足以下要求：a) 设计正压，不应低于正常使用时储罐顶部可能出现最高工作压力，装有安全泄放装置储罐，其设计压力不得低于安全阀整定压力;b) 设计负压，不应小于罐内可能达成设计最大局部真空度。6.5.2 超压泄放装置设定压力超压泄放装置设定压力应满足以下要求：a) 超压泄放装置设定正压力，不得大于储罐设计正压力;b) 在正常工作压力和超压泄放装置设定压力之间应留有合适余量，以满足储存介质温度、密度及气体和蒸汽等其它原因引发压力增加量;c) 真空
18、泄放阀设定开启值不应大于储罐设计最大真空度。6.6 设计温度6.6.1 设计温度不得低于罐壁板及受力元件可能出现最高金属温度，或不得高于罐壁板及受力元件可能出现最低金属温度;6.6.2 当罐体金属温度受大气环境气温条件影响(如露天放置，既无加热又无保温)时，其最低设计温度应参考该地域气象资料，应取建罐地域最低日平均温度加13 C。6.7 腐蚀裕量储罐设计时，应考虑足够腐蚀裕量。对于有均匀腐蚀储罐，腐蚀裕量应依据预期储罐使用年限、防腐蚀技术方法和介质对材料腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流动时对储罐冲蚀和磨损等影响，并应考虑局部腐蚀影响。6.8 最小厚度6.8.1 储罐最小厚度确实定应考虑制造、
19、安装等原因影响。6.8.2 对碳素钢、低合金钢制储罐，其最小厚度根据GB 50341确定，并应满足下列要求：a) 包含腐蚀裕量底圈罐壁板最小厚度应大于6 mm;b) 包含腐蚀裕量罐顶板最小厚度应大于5 mm。6.8.3 对不锈钢制储罐，不包含腐蚀裕量最小厚度为5 mm。6.9 焊接接头6.9.1 罐体接头设计储罐焊接接头设计，应满足下列要求：a) 罐顶板之间焊接接头，可采取对接或搭接。若采取搭接，搭接外表面焊缝应采取连续焊;b) 罐壁板之间焊接接头，包含壁板纵向接头、筒节和筒节之间连接环向接头，应采取全截面焊透对接接头形式，内表面应对齐;c) 罐底板间焊接接头，可采取对接、搭接或二者组合, 对
20、较厚板宜选择对接;d) 焊接接头设计应满足所依据设计标准要求。6.9.2 接管和罐体之间接头设计储罐接管和罐体之间焊接接头设计，按GB 50341标准实施;GB50341不适用，参考Welded Steel Tanks for Oil StorageAPI Std 650、Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage TanksAPI Std 620设计。6.9.3 焊接接头系数储罐设计应考虑焊接接头影响，并满足以下要求：a) 应考虑焊接接头对强度减弱，焊接接头系数应参摄影应设计标准选择;b) 不许可降低焊接接头系
21、数而免去储罐无损检测。6.9.4 无损检测要求储罐设计单位应依据本标准及所引用标准在设计文件中要求无损检测方法、百分比、质量要求及其合格等级。6.10 抗震计算建造在抗震设防烈度不低于6度地域储罐，应根据SH/T 3026和GB50341-附录D要求进行抗震判定和计算。6.11 储罐用管法兰和垫片盛装火灾危险性为甲B、乙A类介质或强渗透性介质储罐，其管法兰应采取带颈对焊法兰，垫片应为缠绕垫片或性能更优垫片。法兰密封垫片应采取耐温、阻燃材料，耐储存介质腐蚀，而且不污染介质。6.12 人孔储罐应设置人孔，人孔位置、数量和尺寸等应满足安装及检、维修需要。6.13 切断阀储罐物料进出口管道靠近罐体处应
22、设一个总切断阀。对大型储罐，应采取带气动型、液压型或电动型实施机构阀门。当实施机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动实施机构应做防火保护。切断阀应含有自动关闭和手动关闭功效，手动关闭包含遥控手动关闭和现场手动关闭。6.14 梯子、扶手和平台储罐梯子和平台应满足以下要求：a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于8 m时，宜设置梯间休息平台;b) 储罐罐顶沿圆周应设置整圈护栏及平台，通往操作区域走道宜设置防滑踏步，踏步最少一侧宜设栏杆和扶手, 罐顶中心操作区域应设置护栏和防滑踏步。c) 大型外浮顶储罐顶部抗风圈上宜安装扶手或其它防摔倒装置。6.15 浮顶密封结构浮顶和罐壁之间应设置适宜密封装置，密
23、封件应能保持和罐壁之间良好接触。在雷雨多发区域，一次密封宜采取软密封。大型浮顶储罐应设置一次密封和二次密封装置。6.16 通气装置储罐通气装置应满足相关标准要求，通气装置尺寸应依据通气能力计算确定。6.17 防腐蚀要求对有防腐蚀要求储罐，应在设计图样上提出对应防腐蚀方法。6.18 辅助设施储罐应按规范要求，配置液位指示、报警系统及对应自动切断连锁等辅助设施。6.19 带加热器储罐设有加热器(如盘管)储罐，应对液体工作温度进行监测，并配置能够控制介质温度对应设施，预防介质超温或过热。6.20 带搅拌器或调合器储罐装有搅拌器、调合器等设施浮顶储罐或内浮顶储罐，应设置合理安装安全高度和浮盘支腿高度。
24、浮盘应和搅拌器、调合器保持一定安全距离时才可开启搅拌器或调合器, 并严禁通风搅拌。6.21 带添加剂设施储罐需加添加剂时，介质储存温度应能满足添加剂特殊要求，并采取消除静电方法。7 预制、施工和验收7.1通用要求7.1.1 预制、施工单位储罐预制、施工单位应满足以下要求：a) 预制、施工单位应含有化工石油设备管道安装工程专业(总)承包企业三级(含)以上资质，储罐用户应对施工单位资质进行审查和确定。储罐施工单位资质应满足以下要求：1) 单罐公称容积大于或等于0 m3储罐，施工单位应含有一级资质;2) 单罐公称容积小于0 m3但大于或等于10000 m3储罐储罐，施工单位应含有二级资质;3) 单罐
25、公称容积小于10000 m3储罐，施工单位应含有三级资质。b) 施工单位应有完整质量确保体系，而且在有效运行。预制、施工单位对储罐预制、施工质量负责;c) 施工单位应编制具体、可靠施工组织设计和施工方案。7.1.2 设计修改施工单位对原设计文件修改，应事先经过原设计单位书面确定，并对改动部位做具体统计。7.1.3 制造/施工监理7.1.3.1 储罐建设单位应委托监理单位对施工进度、质量和施工安全进行全过程监理，并会同验收;监理单位应该有对应专业资质，并在工程监理企业资质证书许可范围内从事工程监理活动。对第类储罐，监理企业应含有专业甲级企业资质;对第II类储罐，监理单位应含有专业乙级(含)以上企
26、业资质;对第I类储罐，监理单位应含有专业丙级(含)以上企业资质。储罐用户应对监理单位资质进行审查和确定。7.1.3.2 储罐建设单位、监理单位协同对施工组织设计和施工方案进行审查，审查经过后方可施工,必需时, 储罐设计单位也应协同建设单位参与审查。7.1.3.3 储罐建设单位应对施工过程中关键中间步骤进行质量验证，确保施工质量。7.1.4 产品铭牌施工单位应在储罐显著部位装设产品铭牌，铭牌应包含具体内容见附录C。7.1.5 交工资料储罐交付使用时，施工单位应向用户提交完整完工资料，最少包含以下技术文件和资料：a) 完工图。若施工中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸改变等，施工单位应根据
27、设计修改通知单要求在完工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人签字及修改日期。完工图样上应加盖完工图章，完工图章上应有施工单位名称、施工许可证编号和“完工图”字样。b) 储罐产品数据表(附录D);c) 储罐交工验收证实书;d) 设计修改文件;e) 材料和附件出厂质量合格证书或检验汇报，包含全部零、部件材料化学成份和力学性能;f) 隐蔽工程检验统计;g) 预制排板图;h) 罐壁、罐底、罐顶(包含浮顶或内浮顶)及构件几何形状及尺寸检验统计;i) 组焊和质量检验相关技术资料和汇报，包含焊缝无损检测汇报等;j) 焊缝返修统计(附上标注了缺点位置及长度排板图);k) 热处理统计(假如有);l) 强度试
28、验及严密性试验汇报;m) 储罐基础检验验收统计;n) 储罐基础沉降观察统计;o) 产品质量证实文件(储罐产品合格证)和产品铭牌拓印件。7.2焊接7.2.1 焊工7.2.1.1 焊接储罐焊工，应经专门安全技术培训，取得中国特种作业操作证，并根据GB 50236要求进行考评，取得资格后方可在使用期内担任合格项目范围内焊接工作。若已按TSG Z6002考试合格焊工，可免去按GB 50236对应资格考试;7.2.1.2 施工单位应建立焊工技术档案。7.2.2 焊接工艺评定储罐施焊前，应进行焊接工艺评定，并满足以下要求：a) 储罐施焊前，对承压元件(罐壁、罐底和罐顶等)之间焊接接头、罐壁和罐底之间T形焊
29、接接头，应进行焊接工艺评定或含有经过评定合格WPS支持;b) 焊接工艺评定应符合NB/T 47014相关要求。必需时，焊缝金属及热影响区均应作冲击试验;c) 焊接工艺评定完成后，应制订焊接施工技术方法或编制焊接工艺指导书;d) 焊接工艺评定汇报和焊接工艺指导书应经施工单位焊接责任工程师审核，总工程师同意，并存入技术档案;e) 焊接工艺评定技术档案和焊接工艺评定试样应保留至该工艺评定失效为止。7.2.3 施焊储罐焊接应满足以下要求：a) 应采取熔焊进行焊接，不得采取机械压力焊。储罐施焊时，应严格遵守焊接工艺评定所确定焊接参数;b) 施工单位应给每名焊工或焊接操作工指定一个识别标识，识别标识使用和
30、保留应满足以下要求：1) 在整个储罐上，应在每名焊工或焊接操作工所焊焊缝周围50 mm处采取手工或机械方法打上识别标识。若施工单位保留每个焊工每条焊缝和罐壁开孔焊缝焊接统计，可免打此标识;2) 此统计应保留到工程完工为止，且应提供给检验员验证。c) 焊工应根据WPS或焊接作业指导书施焊而且做好施焊统计，施工单位检验人员应对实际焊接工艺参数进行检验;d) 应在焊接统计(含焊缝部署图)中统计焊工代号，焊接统计列入产品质量证实文件;e) 储罐对接焊缝应为全焊透、全熔合结构;f) 不许可强力组装焊接。7.3 无损检测7.3.1 无损检测人员和单位资质储罐无损检测人员及单位应满足以下资质要求：a) 从事
31、无损检测人员，应按摄影关技术规范进行考评合格，并取得技术质量监督机构颁发资格证书，在使用期内方能负担和资格证书种类和技术等级对应无损检测工作;b) 从事储罐无损检测单位，应含有没有损检测专业承包企业资质，对第类储罐，检测单位应含有一级资质;第类储罐，检测单位应含有二级(含)以上资质;对第I类储罐，检测单位应含有三级(含)以上资质。7.3.2 无损检测方法储罐采取无损检测方法，应符合下列条件之一:a) JB/T 4730所要求射线、超声、磁粉、渗透、目视检测、泄露检测，和JB/T 10764所采取声发射检测、JB/T 10765所采取漏磁检测方法等;b) 对未列入上述标准无损检测方法，若该检测方
32、法有在类似设备上成功使用案例，并经过设计单位和储罐建设单位书面同意时，也可采取。7.3.3 无损检测方法选择储罐无损检测方法选择应满足以下要求：a) 对接接头应优先采取射线检测，因为结构等特殊原因，射线检测有困难时，可采取超声检测。当采取不可统计脉冲反射法超声检测时，应采取射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测;b) 铁磁性材料焊接接头表面检测应优先选择磁粉检测;c) 标准屈服强度下限值大于390 MPa钢板或厚度超出25 mm碳素钢及低合金钢钢板上开孔接管或补强板角焊缝、异种钢焊接接头、含有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向焊接接头应在焊接完成、消除应力热处理及充水试验后分别进行表面检测;d)
33、 储罐表面焊接永久性附件形成焊缝宜进行表面无损检测。7.3.4 无损检测百分比无损检测百分比应不低于下述要求：a) 无损检测百分比可分为全部(100%)和局部两种。无损检测位置及百分比按GB 50128要求。设计单位应在设计图样上注明检测百分比;b) 罐壁厚度大于或等于25 mm时，每条纵向焊接接头应进行100%射线检测;当厚度大于38 mm，或厚度大于25 mm且使用材料标准屈服强度下限值大于390 MPa时，其对接纵向焊接接头如采取射线检测，则每条纵向焊接接头还应附加20%局部超声检测，如采取100%超声检测，则每条焊接接头还应附加20%局部射线检测;c) 进行局部无损检测储罐，施工单位还
34、应对未检测部分质量负责。7.3.5 无损检测时机无损检测时机，应满足下列要求：a) 储罐焊接接头应先经过形状、尺寸和外观检验，检验合格后再进行无损检测;b) 有延迟裂纹倾向材料，应最少在焊接完成后24 h后进行无损检测。有再热裂纹倾向材料应在热处理(如需要)后增加一次无损检测;c) 标准屈服强度下限值大于390 MPa低合金钢制储罐，最少应进行下列表面检测：1) 边缘板对接焊接接头，在根部焊道焊接完后应进行渗透检测，在最终一层焊接完成后，应进行磁粉检测或渗透检测;2) 底圈罐壁板和罐底T形接头，在罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测;在罐内及罐外角焊缝焊完后，还应对角焊缝进行磁粉或渗透检测，在
35、充水试验后，再用一样方法进行检测;3) 接管角焊缝、补强板角焊缝，应在焊接完成、消除应力热处理(如必需)、和充水试验后分别进行表面无损检测。7.3.6 无损检测技术要求7.3.6.1 射线检测射线检测按JB/T 4730要求，技术等级不低于AB级，合格等级不低于级。但对下列情况，合格等级应不低于级：a) 要求全部无损检测对接接头;b) 材料标准屈服强度下限值大于390 MPa;c) 厚度大于25 mm碳素钢和低合金钢;进行局部射线检测或超声检测焊接接头，若在检测部位两端75 mm范围内发觉超标缺点时，则应在该缺点两端延伸部位各进行不少于250 mm补充检测，如延伸部位检测结果仍不合格，再继续延
36、伸检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头做全部检测。7.3.6.2 超声检测超声检测按JB/T 4730要求。衍射时差法超声检测(TOFD)焊接接头，合格等级不低于级;脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格等级不低于级。满足下列条件之一，合格等级为I级：a) 要求全部无损检测对接接头;b) 材料标准屈服强度下限值大于390 MPa;c) 厚度大于25 mm碳素钢和低合金钢。7.3.6.3 组合检测当对接接头组合采取射线检测和超声检测时，质量要求和合格等级根据各自实施标正确定，并均应合格。7.3.6.4 表面无损检测表面无损检测按JB/T 4730要求，合格等级不低于级;符合下列条件之一，合格
37、等级为级：a) 要求进行全部无损检测储罐;b) 材料标准屈服强度下限值大于390 MPa ;c) 厚度大于25 mm罐壁板上开孔时，接管或补强板和壳体焊接角焊缝。7.3.6.5 无损检测统计、资料和汇报无损检测单位应如实、具体做好无损检测原始统计，检测部位分布图示应清楚、正确地反应实际检测方位(如射线摄影位置、编号、方向等)，正确签发无损检测汇报，妥善保留无损检测档案和底片(包含原来有缺点底片)或超声自动统计资料，保留期限不应少于七年，以后，若用户需要可转交用户保管。7.4 焊接返修经无损检测不合格焊接接头，应去除后重新施焊，并重新做无损检测。焊接接头返修要求以下：a) 返修应编制具体、可操作
38、返修工艺，经焊接责任工程师同意后方可施焊。b) 同一部位返修次数不宜超出2次。超出2次返修，应经施工单位现场技术总责任人同意，并应将返修次数、部位、返修情况、返修后无损检测结果和技术总责任人同意字样记入质量证实文件中。c) 返修应作具体现场统计，包含坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)和焊工及其钢印等。d) 返修时，应根据同意返修工艺施焊，并按原检测方法进行无损检测，并达成原来合格标准。7.5 焊后热处理储罐热处理应满足下列全部要求：a) 当储罐有热处理要求时，应按图样要求进行焊后热处理。b)
39、 热处理前应编制热处理工艺。c) 热处理应配有合适测温仪表，而且绘制热处理时间和温度关系曲线。7.6充水试验7.6.1 新建或改造储罐，应进行充水试验。充水试验时，监督检验人员应到场监督。7.6.2 充水试验种类充水试验可分为满水试验及气液组合试验。气液组合试验应采取安全方法，该安全方法需经过试验单位技术总责任人同意，并经该单位安全部门检验监督，试验所用气体应为干燥、洁净空气、氮气或其它惰性气体。7.6.3 试验压力试验压力取值按设计文件要求。7.6.4 充水试验前准备工作储罐充水试验前，应做好以下准备工作：a) 试验前，全部附件及其它需和罐体焊接构件应全部焊接完工，并检验合格;b) 罐体焊缝
40、无损检测已完成并合格，返修焊缝已进行重新检验并合格;c) 试验前，应编写试验操作程序文件，并经施工单位技术责任人同意。程序文件中应明确控制充水速度和排水速度，预防罐内正压或负压超出试验压力;d) 罐锚栓应灌浆(如设计文件要求)，全部锚栓座应连接好;e) 储罐各连接部位紧固螺栓，应装配齐全，紧固妥当;f) 储罐试验用压力表应符合本标准相关要求。试验用压力表应安装在储罐顶部最高处;g) 充水试验现场应有可靠安全防护方法和应急预案。7.6.5 充水试验要求充水试验应满足以下要求：a) 充水试验时，试验温度(储罐罐体金属温度)不得低于5 C;b) 当采取海水等腐蚀性水质进行充水试验时，应对储罐采取必需
41、防护方法;c) 奥氏体不锈钢储罐或奥氏体不锈钢复合钢板制储罐，用水进行充水试验时，应控制水氯离子含量不高于25 mg/L;d) 在气液组合试验期间，第一次升压时，不得有些人靠近储罐;e) 充水试验后，因为焊接接头或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚，还应重新进行充水试验;f) 充水试验时，应控制充水速度。充水速度应考虑基础、通气能力或其它条件限制等原因。充水到最高液位后，最少保持48 h;g) 当储罐金属温度和液体温度基础相同时，才能缓慢升压;h) 充水试验后，应立即打开罐顶人孔或排气孔，使储罐内部和大气相同，恢复到常压。7.7 验收储罐在交付使用前，应依据设计文件、相关标准规范、建
42、造规程对施工质量进行验收。8 防雷、防静电8.1 防雷8.1.1 盛装可燃液体储罐，应设防雷接地。防雷方法应满足GB 50074、GB 50057、GB 50160、GB 50650和GB 50183要求。8.1.2 防雷接地引下线不应少于2根，并沿罐周向均匀部署，引下线间距不宜大于18 m(弧长)。防直击雷接地引下线冲击接地电阻值不应大于10 ，当罐仅作防感应雷接地时，冲击接地电阻值不应大于30 。8.1.3 浮顶罐、内浮顶罐应将浮顶和罐体沿罐壁圆周做均匀部署电气连接，并应满足相关标准要求。大型储罐浮顶和罐顶连接导线不应少于4根，其它储罐连接导线不应少于2根。电气连接导线横截面面积，对浮顶罐
43、大于50 mm2，对内浮顶罐大于25 mm2。8.1.4 浮顶罐转动扶梯和罐体及浮顶各两处应做电气连接。8.1.5 储罐上电气、火灾自动报警、仪表检测信息系统电气、仪表配线应采取金属管屏蔽保护，配线金属管上下两端和罐体应做电气连接。8.1.6 储罐自动通气阀、量油孔应和固定顶或浮顶作电气连接。8.1.7 内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。8.2 防静电8.2.1 可燃液体储罐管道在进、出生产装置处、爆炸危险场所边界处应采取静电接地方法。8.2.2 浮顶罐自动通气阀、量油孔和浮顶应做电气连接;8.2.3 浮顶和罐体间密封带应使用导静电材料，当二次密封采取I型刮板时，每个导电片和浮顶均应作电气
44、连接。8.2.4 可燃液体储罐相关作业区，应设置消除人体静电装置：a) 储罐上罐扶梯入口处;b) 罐顶平台或浮顶上取样口两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应和设施连接，该设施应和罐体做电气连接并接地。8.2.5 电气连接导线横截面面积应大于10 mm2。8.2.6 储罐内壁若使用导静电防腐涂料，涂料导电性能应高于储存液体，涂层表面电阻率应为108 1011 。8.3 接地防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测接地电阻应小于4 。9 防腐9.1 储罐应依据介质、环境腐蚀性确定是否需采取防腐蚀方法。9.2 处于腐蚀性环境中
45、储罐，应采取有效、经济合理防腐蚀方法。储罐防腐蚀工程应和储罐主体工程同时设计、同时施工，同时投用。9.3 储罐防腐工程设计、原材料质量要求及检验方法、施工、验收及相关工业卫生、安全和环境保护等应满足现行国家和行业标准要求。9.4 应对储罐防腐蚀工程进行监督管理，从防腐工程设计、选材、施工到完工验收，实施全过程管理。储罐用户应建立储罐腐蚀档案。9.5 防腐蚀单位须持有中国防腐蚀资质证书，同时应含有对应中国防腐蚀安全证书。从事储罐防腐蚀设计单位应含有中国防腐蚀技术协会颁发“含有防腐蚀设计资格”或“基础含有防腐蚀设计资格”资格证书;从事储罐防腐蚀施工单位应含有中国防腐蚀技术协会颁发二级以上施工资质证
46、书。9.6 防腐蚀工程所用原材料，其质量应符合国家或行业现行标准要求。材料供货方应对材料进行自检，并出具产品质量证实文件，文件应最少包含下列内容：a) 材料有现行国家标准，包含材料检测汇报和产品合格证书;材料没有国家标准，包含质量技术指标和对应检测方法;b) 涂料各组分物性(危害性)及注意事项等。9.7 选择涂料时，需综合考虑涂料适应性、配套性、安全性和可施工性，应遵照下列标准：a) 和储罐使用环境相适应;b) 和储罐材质相适应;c) 各层涂料正确配套;d) 安全可靠、经济合理;e) 满足施工条件及使用寿命要求;f) 密闭空间优先选择水性涂料或无溶剂涂料。9.8 同时含有下列条件后，储罐防腐蚀
47、工程方可开始施工：a) 设计、施工和原材料技术文件齐全，已编制具体涂料配套方案，明确每道涂层用量、厚度要求等。施工方案和图纸经过会审和技术交底;b) 储罐防腐蚀工程施工人员经过专业技术、安全培训，熟悉施工工艺、技术要求及对应质量控制方法，了解原材料所含有化学危害性及出现人身伤害时安全处理方法。施工队伍应有专员负责施工技术质量管理和安全管理;c) 施工前已制订完善安全检验制度。安全检验制度最少应包含以下内容：安全生产责任制，防火、防爆、防雷、防静电安全方法，原材料储存安全方法，作业人员防护方法，除锈、储罐内作业、电气、脚手架等设施安全作业规程和防腐蚀涂装中“三废”治理方法等;d) 多种原材料、施工机具和检验仪器检测合格，安全可靠，并经工程管理部门、施工单位共同确定签字，必需时防腐原材料检验应经第三方确定合格;e) 防护设施