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1、制造业企业数字化5G全连接工厂（产线级/车间级/工厂级）应用场景序号应用环节应用场景名称场景描述评价要点（多选）1研发设计协同研发设计（10分）包括远程研发实验和异地协同设计两个环节。远程研发实验是指利用5G、AR/VR技术，实时采集现场实验画面和实验数据，实现科研人员跨地域在线协同操作完成实验流程，联合攻关解决问题，加快研发进程；异地协同设计是指基于5G、数字孪生、AR/VR等技术建设协同设计系统，实时生成工业部件、设备、系统、环境等数字模型，实现异地设计人员对2D/3D设计图纸的协同修改与完善，提高设计效率。（远程研发实验）根据现场5G、AR/VR等设施与数采模块（3分），实际已完成的科研
2、人员跨地域在线协同操作视频（3分），实际已完成的研发项目介绍（4分）等综合评定。（异地协同设计）根据现场5G、AR/VR等设施与数采模块（3分），实际已完成的具体项目操作视频（3分），实际已完成的协同设计项目介绍（4分）等综合评定。2生产单元模拟（10分）基于5G网络实现生产数据的实时采集，利用数字孪生、人工智能等技术建设虚拟生产单元，模拟、仿真、分析物理生产单元运行过程，实现产能预测、生产优化和精确管控。根据现场5G设施与数采模块（3分），建立的生产单元三维模型（3分），实际已完成的项目介绍（4分）等综合评定。3生产管理远程设备操控（10分）综合利用5G、自动控制、边缘计算等技术，实现现场高
3、清视频的回传，并将控制指令快速、准确、可靠的发送给工业设备，实现远程操控。根据现场5G设施与数采模块（3分），远程设备回传的高清视频（3分），实际已完成的项目介绍（4分）等综合评定。4设备协同作业（10分）综合利用5G授时定位、人工智能、软件定义网络、网络虚拟化等技术，通过5G网络实时采集设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，实现设备协同工作方式优化，根据优化结果对MES、PLC等工业系统和设备下发调度策略等相关指令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量，提高设备利用效率，降低生产能耗。根据现场5G设施与数采模块（3分），数字技术应用情况（3分），多个设备协同工作的高清视频与现场具
4、体介绍（4分）等综合评定。5生产管理精准动态作业（10分）利用5G传输技术、先进传感技术等，对生产设备的位置精准测量，根据生产需要实时动态调整，提升作业精度和自动化水平。根据现场5G设施与数采模块（3分），数字技术应用情况（3分），现场生产设备的精准作业精度控制和具体介绍（4分）等综合评定。6柔性生产制造（10分）通过5G替换有线的连接，实现设备连接无线化，减少布线成本、缩短生产线调整时间，并通过“5G + MEC”部署，支持生产线根据生产要求进行快速重构，实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配置优化。根据现场5G（含边缘MEC部署）设施与数采模块（3分），智能装备与信息化软件集成
5、情况（3分），现场柔性生产制造单元实例介绍（4分）等综合评定。7现场辅助装配（10分）利用5G、AR/VR、PAD等，采集现场图像、视频、声音等数据，回传云端处理生成辅助信息下发，提升现场操作人员的装配水平。根据现场5G设施与数采模块（3分），AR/VR、PAD等智能终端设置情况（3分），现场辅助装配应用实例介绍（4分）等综合评定。8生产过程溯源（10分）利用5G与区块链、工业互联网标识相结合，将生产过程中人、机、料信息进行关联整合，形成溯源数据库，实现产品关键要素和生产过程追溯，通过实时追溯批次、品质等原料信息，辅助动态调整工业参数，提升产品质量。根据现场5G设施与数采模块（3分），区块链、
6、工业互联网标识解析技术应用情况（3分），实现的产品批次生产过程全程追溯情况（4分）等综合评定。9生产现场监测（10分）利用5G技术，采集环境、人员动作、设备运行等监测数据，回传至生产现场监测系统，对生产活动进行高精度识别、自定义报警和区域监控，实时提醒异常状态，实现对生产现场的全方位智能化监测和管理，为安全生产管理提供保障。根据现场5G设施与数采模块（3分），实现的人员、设备、环境等数据自动采集与监测情况（3分），实现的人员、设备、环境等监测要素异常状态的实时提醒以及生产现场的全方位智能化管理情况（4分）等综合评定。10质量管控机器视觉质检（10分）利用5G技术，将工业相机或激光器扫描仪等质检
7、终端采集的物料/产品信息回传，利用人工智能技术进行分析，实现物料/产品的缺陷检测。根据现场5G设施与数采模块（3分），实现的质检终端数据的自动采集与传输情况（3分），质检数据的统计分析情况（4分）等综合评定。11工艺合规校验（10分）综合利用5G、机器视觉、人工智能等技术，采集实际生产工序各项数据和操作行为，与规定标准流程实时对比分析，实现对颠倒顺序、危险操作和错误取料等自动告警。根据现场5G设施与数采模块（3分），实现的实际生产工序各项数据和操作行为的数据采集与传输情况（3分），现场出现的不合规情况自动告警情况（4分）等综合评定。12设备管理设备故障诊断（10分）利用5G技术，实时采集设备状
8、态数据、运行数据和现场视频数据进行全周期监测，建立设备故障知识图谱，对发生故障的设备进行诊断和定位，通过数据挖掘、AI技术进行故障判断和预测性维护。根据现场5G设施和设备运行数据自动采集情况（3分），建立的设备故障知识图谱情况（3分），基于数据挖掘和AI技术实现故障判断和预测情况（4分）等综合评定。13无人智能巡检（10分）通过5G技术，将巡检机器人、无人机等采集的现场视频、语音、图片等各项数据回传，自动完成检测、巡航以及记录数据、远程告警确认等工作，并利用人工智能技术进行分析，综合判断得出巡检结果，有效提升安全等级、巡检效率及安防效果。根据现场5G、巡检机器人、无人机等设施与数采模块（3分）
9、，现场无人巡检操作情况（3分），已完成的巡检结果历史数据（4分）等综合评定。14设备预测维护（10分）将企业生产现场的工业设备、摄像头、传感器等接入5G网络，实时监控设备性能和状态，构建设备历史监测数据库，并基于故障预测机理建模等人工智能技术，实现设备安全预测与生产辅助决策，有效降低设备维护成本，延长设备使用寿命，确保生产过程连续、安全、高效。根据现场5G设施和设备性能实时监控（3分），建立的设备历史监测数据库情况（3分），构建的故障预测机理建模实现设备预测性维护情况（4分）等综合评定。15仓储物流厂区智能物流（10分）通过5G技术，支持厂区内自动导航车辆（AGV）、自动移动机器人（AMR）、
10、叉车、机械臂等，实现物流终端控制、商品入库存储、搬运、分拣等作业全流程自动化、智能化。根据现场5G设施与数采模块（3分），AGV、自动移动机器人、叉车、机械臂等应用情况（3分），现场自动搬运情况（4分）等综合评定。16厂区智能理货（10分）部署基于5G网络的扫码枪、工业相机或网络视频录像机（NVR）等信息采集终端，识别货物标识、外观、尺寸、品相等信息，实现全厂货物的盘点、码放、分拣等功能的自动化和智能化，助力企业提升产品全生命周期的管理能力。根据现场5G设施与数采模块（3分），扫码枪、工业相机、网络视频录像机等智能终端（3分），实现的现场货物码放、分拣等自动化智能化情况（4分）等综合评定。17
11、全域物流监测（10分）综合利用5G、大数据、边缘计算、人工智能等技术，实时采集全域运输途中的运输装备、货物、人员等的图像和视频数据，对货物、人员进行实时监测，实现工业运输的全过程监控，保障冷链物流、保税品运输、危化品运输等过程中运输装备、货物和人身安全。根据现场5G设施与数采模块（3分），建立的运输管理系统（TMS）（3分），已完成的厂外物流运输历史数据（4分）等综合评定。18绿色制造生产能效管控（10分）利用5G大连接技术能力，实现对海量能效数据、排放数据的秒级采集和状态实时监控，结合人工智能技术分析，优化生产能效，实现节能减排。根据现场5G设施与数采模块（3分），实现高耗能设备或区域的能耗
12、数据自动采集与传输（3分），实现采集的能耗数据统计分析与生产优化（4分）等综合评定。19运营管理虚拟现场服务（10分）综合利用5G、AR/VR等技术，构建产品展示体验、辅助技能学习、远程运维指导等虚拟场景，优化客户体验，提升效率。根据现场5G与数采模块（3分），数字技术应用情况（3分），实际已完成的虚拟场景操作视频以及介绍（4分）等综合评定。20企业协同合作（10分）综合运用5G、边缘计算、大数据等技术，实现产业链上下游企业设备联网，数据、产品、服务等要素产沟通流动，促进产业链企业协作优化、供需匹配，快速满足用户的个性化定制需求和多品类生产需求。根据现场5G设施与数采模块（3分），上下游企业设备联网等数据（3分），实际已完成的企业间协作项目介绍（4分）等综合评定。备注：评价要点为多选，分为三个层级，层级之间为递进关系。即：选择第二个（第三个）选项，要先选择第一个（第一个和第二个）的选项。