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1、设备设施安全管理制度第一章总则一.为加强设备管理，充分发挥设备的效能，保证其安 全经济运行，特制定本方法。二.本方法适用于本公司的全部生产设备的管理。三.公司设备管理的基本任务是：加强设备管理，杜绝 事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备正常运行 和有效的使用。四.设备管理工作必需坚持预防为主，使用、维护和计 划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济 管理相结合，专业管理和全员参与相结合的原则。五.公司勉励和支持积极采用先进的设备管理和维修技 术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。其次章设备的购买设备购买阶段应通知职业安全健康管理人员加入方案 评审、选型。提出安全生产职业
2、病防治要求和安全生产防护 要求，并办理相关“三同时手续第三章设备安装验收设备安装验收程序（一）设备入厂后开箱验收后安装，安装平面布置图必 需经安全健康管理人员会签（检查安全距离是否符合相关标 准要求，产生噪声、毒气、爆炸物等安全隔离措施是否符合 相关标准）；电源点是否定点合理等（二）安装完成后必需办理“三同时验收手续。第四章设备的使用和维护保养1 .设备的使用，做到定人、定机、定操作设备。2 .设备有专人保管,凭操作证操作设备。3 .设备操作人员在使用设备时，应严格遵守工艺要求和 操作规程，严禁超负荷使用设备，做到安全生产、文明操作、 设备运转期间不准擅自离开岗位，若离开必需停机，切断电 源（
3、特别规定除外）。4 .所有设备未经公司领导批准，不准他人随便动用，如 有擅自动用者，操作者有权制止。5.操作者必需经过岗位教育，牢记“三好四会（管好、 用好、修好。会保养、会检查、会使用、会排除故障）和“五 项纪律：a、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作 规程，阻止操作非所定设备。b、经常保持设备整齐，按规定加润滑油，保证合理润 滑。c、遵守交接班制度。d、管好设备附件及工具，不得遗失、损坏。e、发现异常当即停车检查，自己不能解决的问题应及 时通知有关人员检查处理。遵守设备维护的“四项要求（整 齐、润滑、安全、清洁）和“润滑五定（定点、定质、定量、 定期、定人），不准超负荷使用设备和
4、违章作业。6、实行设备每班例行保养和定期保养，操作人员每班 做到三个坚持，即坚持班前检查润滑，坚持班中观测运转状 况，及时排除一般故障，坚持班后擦扫，每日一小擦，每周 一大擦。定期保养，以操作者为主，维修人员指导协同，按 规定内容进行。7、维修班组要组织人员维护好设备，做好巡回检查， 定时点检，发现问题及时解决，努力减少停车台时，监视指 导操作工人正确使用好设备，保证设备技术状态良好，保证 设备清洁，并开展故障管理。设备的润滑1、设备要按时润滑，由润滑技术人员全面负责，每年 编制年度换油计划，严格执行考核，实行“五定，即定人, 定期，定质，定量，定点，并要对润滑点涂标记，对专职润 滑人员和设备
5、操作都要有明确分工。2、设备操作者负责保护好设备润滑装置、润滑工具的 完整无缺，定时加油，专职润滑人员要负责搞好定期换油和 补充加油，督促检查操作者按时加油。3、对贮油设备、装置应有清洗换油计划，换油周期视 油质状况、设备开动时间和工作条件而定，并尽量与检修计 划报告结合。4、润滑油料及擦料按计划定额供给使用，废油回收以 润滑工为主。设备的日常检查1、每班检查，以操作者为主。1）、开车前检查：、检查操作手柄、变速手柄的位置是否正确。、检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定状况。、检查油标油位，并按各润滑点加油。、检查安全防护装置是否完好、可靠。、开完车检查自动润滑来油状况，运转声音、液压 系
6、统的动作、压力是否正常。、检查各指示灯、信号是否正常。、确认一切正常后方可开始工作。2）、开车检查：、有无异音、温升、振动。、夹紧部分是否正常。、润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油。、安全限位开关是否正常。3）、停车检查：、电源是否切断。、各手柄、开关是否置于定位。、铁屑是否清除，设备己否清扫洁净。、导轨、台面是否涂油。、工作场地是否清理。2、巡回检查：以电钳维修人员及润滑人员为主o1）、听取操作者对设备问题的反映，反复检查后及时排 除缺陷。2）、通过五官感觉及便携式仪器对重要部位进行监测。3）、查看油位，补充油量，检查油质。4）、监视正确使用设备。3、重点设备点检：依据设备动力部门编制的设备
7、日常点检卡进行周期性 点检。设备的定期检查1、性能检查：以维修人员为主，设备检查员和操作者加入。把握设 备的故障征兆及缺陷，消除在维修中可以解决的问题，保持 设备正常性能并提供为下次计划修理的准备工作看法。检查时间：按定检计划规定时间。2、精度检查：以维修人员为辅，专职设备检查员为主。检查对象为 缜密大型稀有关键设备。依照设备精度要求，检测设备全部 精度项目或有关的主要精度项目，检查安装水平精度，据此 调整设备精度和安装水平，或安排计划修理。检查周期：为每612月进行一次，以计划安排为准。3、可靠性试验：指定试验检查人员。检查对象：起重设备、动力设备、 高压容器、高压电器等有特别试验要求的设备
8、。按安全规程 要求进行负荷试验、耐压试验、绝缘试验等，以确保安全运 行。第五章特种设备管理根据设备生产作业的性质，确定以下设备为特种设备: 压力容器、起重机械、电梯、公司内机动车辆。（一）特种设备管理应严格执行国家及上级有关部门对 特种设备安全管理的各项规定。（二）购置特种设备时必需购买国家颁发生产许可证的 厂家生产的合格品，设备安全性能必需符合国家标准要求。 特种设备使用前必需到扬州市特种设备安全监察机构注册 登记。（三）特种设备的随机原始资料（产品出厂合格证；产 品质量证明书；设备安装使用说明书及附件清单；总图及易 损件图纸；其它有关资料）。特种设备的运行记录资料（设 备安装验收单和修理、
9、检验、鉴定记录；设备使用登记证）, 统一编号存档管理。特种设备的安全操作规程（一）特种设备的安全防护装置和安全控制装置必需符 合国家或有关部门的规定要求。（二）严禁拆卸和损坏设备上的安全控制装置和防护装 置。（三）特种设备的操作人员，必需按法规、规章要求进 行相应培训，经考试合格并取得资格证书后方能独立上岗操 作，并按规定定期复训。（四）特种设备的操作人员必需严格遵守安全操作规程, 听从设备管理人员和技安人员的监视检查，不得擅离职守和 违章操作。第六章设备事故处理生产部负责监视设备的合理使用，有权制止违章操作, 违章指挥，制止冒险作业、超负荷和超范围使用设备的行为。设备使用部门切实落实防范措施
10、，杜绝发生重大、特大 事故，减少一般事故。设备事故发生后，使用部门应当即报告生产部长。设备 管理部门组织有关部门人员对事故现场进行调查核实，进行 事故分析、查明事故发生的原因及责任。并根据实际状况， 确定事故的类别、性质，提出相应的处理方案，并按处理事 故“四不放过的原则召开事故分析会。事故责任者和设备使用部门不得随便破坏事故现场，对 设备事故隐瞒不报、弄虚作假甚至嫁祸于人的应加重处分。对责任事故，按情节轻重、责任大小、认错态度给予相 应的行政和经济处分，责任重大的，要依法追究其刑事责任。对发生事故的设备，在查清事故原因及责任后，设备管 理部门会同设备使用部门当即组织修复，恢复设备精度及功 能
11、，使其迅速投产使用。第七章设备的报废报废的原则保持上年度末设备固定资产净值和军品生 产能力不降低。凡符合以下状况之一的设备，应当报废：（一）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要 求；（二）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不 合算;（三）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平 均水平；（四）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康， 进行改造又不经济；（五）国家有关部门明令阻止使用的淘汰设备。设备报废程序：（一）由设备使用部门提出报废申请，经生产部确认并 签署看法；（二）由使用部门负责人填写报废申请单上交生产部审 核，经总经理批准，交财务部门结算；（三）压力容器、电梯，起重机械
12、报废须经市质量技术 监视部门鉴定，汽车报废须经市车辆监理部门鉴定，由设备 管理部门和物资供给部派人到相关部门办理鉴定、注销手 续。（四）报废的特种设备，压力容器、起重机械等不准转 售给其他单位使用，由物资供给部按相关规定进行处理（必 需在解体后方能进行处理）。第八章 附则本方法以下用语的含义：（一）缜密机床、关键设备是指：注塑机塑料混色机 强力破碎机、烘干箱、插拔测试仪、阳光测试仪、工业照相 机等。（二）设备事故分为：1、责任事故2、质量事故3、自然事故（三）四不放过指事故原因分析不清不放过，事故责任 者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任人 未处理不放过。第四十八条 本方法由质检部负责解释。第四十九条 本方法自下发之日起执行。