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1、压力试验管理制度通过压力试验检查容器有无渗漏和异样变形，以便发现产品的潜 在缺陷，考核其承载力量，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停 止点。为此特制定本制度。本制度适用于本厂压力容器产品的质量掌握。1、归口部门与职责1.1 压力实验质量掌握管理归口质检部。1.2 压力实验由检验责任人对压力实验质管掌握负责人，并组织实 施。2、实验过程2.1 压力实验场地压力实验必需设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便 进入。压力实验场地应有牢靠的防护措施，应经厂安全认可。压力实验场地应能排水和不积水设备。2.2 压力实验条件确实认压力实验前对被实验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和 组装完毕
2、。对压力实验前全部工序检验见证资料齐全，符合标准、标准和管理 制度的要求。2.3 压力实验应在四周环境温度高于5时进行，低于5c时须有 防冻措施。水压实验介质为洁净的水。水压实验用水应保持高于四周露点的温度的以防容器外表结露， 但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为2070。合金钢受压元件水压实验温度因高于所用钢的脆性转变温度。奥氏体受压元件水压实验时，应掌握水中的氯离子的含量不超过 25mg/I,水压实验后立刻将水渍去除洁净。2.4 水压实验前的准备工作与检查实验前压力容器各联结部位的紧固件必需装备齐全，紧固妥当，实 验用螺栓、盲板规格，压力级别必需相匹配，并有标识标记，实验用螺 栓
3、的螺纹不得有损坏（一般连续运用不应超过三次）否则不得用于实验。实验所用的压力表不少于两只，量程是实验压力的1.53倍，精 度不低于1.5级，表盘直径NXXXmm。经检验合格并在检定有效期内， 和检定标识装在被试压容器顶部便于观看的地方。实验装备应处于完好状态，实验系统与被实验容器各部位联结坚固、不得有渗漏。2.5 水压实验压力值按设计图样2.6 水压实验程序全部准备工作就绪后，实验、检验人员，检验责任人须到场对实验 过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。对实验产品进水时应排解滞留容器内的气体进满水后稍停让被试 压容器金属壁温与液体相近，并保持容器外表枯燥。经检查无异样再缓慢升压至
4、容器设计压力，进行检查无渗漏、无异 样情况，经确认无异样情况后再缓慢升至实验压力，并保压30分钟后 缓降到实验压力的80%,在确保充足的时间进行焊接接头，接管密封、 信号孔处无渗漏，实验过程中无异样响声，无可见变形则视为液压实验 合格。耐压实验后，由于焊接头，接管泄漏须进行返修的，应当重新进行 耐压实验。水压实验合格后，应立刻将水渍去除洁净。2.7 气压实验按设计要求气压实验严格采纳枯燥的洁净空气、氮气或者其他惰 性气体，试压装备完好、计量仪表符合规定。气压实验时试压温度（容器器壁金属温度）应比容器金属无延性温 度高30气压实验时应缓慢升至规定实验压力的10%,保持30分钟并对全 部的焊缝和联
5、结部位进行初次检查，无无渗漏可连续升至规定实验压 力50%,无异样现象，其后按10%逐级升压，直到实验压力，保持30 分钟降至设计压力进行检查，检查期间压力保持不变。气压实验后，由于焊接头、接管泄露进行返修的，应重新进行气压 实验合格。2.8 气密性实验气密性实验介质为空气，气体温度应不低于15,缓慢升至实验 压力10%,检查联结部位无渗漏再缓慢升至实验压力并保持30分钟, 然后降至实验压力87%用肥皂液检查无渗漏，无可见形为合格。2.9 耐压实验安全事项耐压实验场地应有牢靠的安全防护设备，防护栏应牢靠并有安全 标识，并常常有安全检定合格。气压实验时场安全员到现场检查监督安全。在升压过程中严禁现场作业和检查。在实验过程中严禁带压紧固螺栓，想受压元件施加外力。不得连续加压维持不变。试压过程中发现异样现象应立刻停止待查明原因并排解前方可连 续进行。3记录确认3.1 压力实验时检验员要按时做好记录。3.2 检验员出具试验报告，检验责任人当场审核、监检人员确认。