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1、磁悬浮鼓风机安装调试方案一、管道安装1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空 气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。2、上出风机型排气管道安装示意图:波纹管风机、放空阀 U型卡、二II 0Y: | M ，( I 函 1ST 累!| ；：器：=坨：器浮!z/z/Xz/ /动力电缆/ 基础/管道支架止回阀 弯头 放空管排气管、.j一手动蝶阀主管道3、侧出风机型排气管道安装示意图:抱箍短节,波纹管U型卡止回阀手阀排气管道一一一凌沁丁&抬丝七状如一 一一./ /. / 勿 7 Z7rJ 77 K7 7r/ /基础动力电缆管道支撑主管道4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保
2、持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声。5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰, 避免管道应力过大。6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外。 也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免 造成意外伤害。8、风机的水平度应控制在10/1000以内，通过旋转底部的4个调 整脚可调整风机至合适的高度和水平度。二、电气安装1、供电电源供电方式为三相五线制(TN-S),供电规格为380V、50HZo输 入电压的偏差应保持在额定电压的15%,三相电压之间的电压差应 保持在额定电压的2 %以内。2、
3、动力电缆连接(1)设备外接动力电缆为U/V/W三相，以及PE线，风机内部 自带变频器，供电侧严禁增加各种控制。(2)观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和 接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合标准。(3)原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。(4)供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头， 三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明。(5)地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4Q,若大于4Q 则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰。3、动力电源检测(1)电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度 超过50为异常。(2)动力电缆
4、采用电缆管线和桥架进行保护。(3)风机上电后，相间电压不得低于360V,最高可承受440V。(4)磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。三、安装的注意事项1、风机室外配置时，应设置防雨棚。2、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕 空间，留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求。不应把风机安 装在人经常出入的场所，以防受伤。Mln00(US0SI(Min 00D 1 ufl 00 (U 纭)00。一(USS03R000rw)害工最小安装空间示意图3、风机需直接安装在牢固、平整且周围无震源的地基上，要求 地面水平度在10/1000以内。若地基易振动，则风机必须采用配套的 减震装置。4、
5、风机的安装场所应在明亮、粉尘少的建筑物中，风机所输送 的气体含尘量应小于lOmg/rn,灰尘多的场所会缩短过滤器的使用寿 命，禁止室外安装风机。5、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所， 以防火灾和中毒等事故。6、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是 否高于地面等。7、风机在不大于40的环境温度下可长期使用，超过40口寸, 应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。8、推荐运行环境温度为-10C45。如果环境温度始终低于。, 请在鼓风机房增加供暖设备；如果环境温度始终高于35,请务必 加强风机房的通风。9、安装环境湿度应小于95%,且无冷凝、无腐蚀、无水滴，湿
6、度太大会增加电器发生故障的概率。10、磁悬浮风机体顶端与屋顶的距离：上出风机至少为3m,侧 出风机至少为1.5m。11、机组基础要求是加钢筋的混凝土基础且有足够强度，以支撑 风机重量和保证长期稳定性，要避免夹层、架空和空心式地面，混凝 土基础高出地面100mm,且混凝土厚度至少为300mm。12、磁悬浮机体控制柜侧（正面）间隙应至少留有1m距离。13、磁悬浮机体风机侧（背面）间隙；上出风机至少留有1m距 离，侧出风机至少2m。14、磁悬浮机体左侧间隙应至少留有1m距离；右侧间隙应至少 留有1m距离。15、相邻两台磁悬浮风机间距应至少留有1m距离。16、磁悬浮风机必须安装在水平面上，为使风机稳定
7、运行并较少 振动，磁悬浮风机底面与水平面之间的夹角不得超过0.5。，安装点与 水平面的公差不得超过lOmmo四、排气管道保温、降噪1、风机调试运行后，需确认管道防锈、防腐处理完成，并无气 体泄漏后，方可进行保温、降噪处理。2、用噪声仪器沿管路测量各处噪音值，标记噪声值偏高点，需着重加厚处理，高噪音点一般有风机出口变径管、金属波纹管、止回 阀，及法兰连接处、管道弯头处。3、关闭风机后方可施工。4、用2层50mm厚硅酸铝岩棉包裹管道，压实后厚度约 90110mm。岩棉层间应错缝，纵缝错开15,环向错缝大于10mm, 水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。5、每层岩棉每段至少应有两道双股镀锌
8、铁线环形捆扎，铁丝直 径1.21.6mm,铁丝距保温材料端头大于10mm,拧紧后的铁丝扎头 要嵌入保温层纵缝内。6、风管保温层样图：I胡钉一I|镀锌铁丝薄钢板 0.5mm厚II（厚度=9010mm）|!管， 料选就重铝岩棉|注：风机顶部出口变径管、波纹管及阀门为重点保温对象， 风管保温层大样图IU二7、风机排风管及放空管到室内部分需全部包裹。变径管、金属 波纹管、止回阀整个包在隔音层内，放空阀执行器露在隔音层外，手 动蝶阀需漏出操作手柄。8、管道包裹完岩棉后，需用0.5mm厚彩钢板或镀锌板保护，金 属板用钾钉连接，注意接缝搭接美观。五、试运转1、试运转准备(1)确认配电室的电压值，电压值应保证
9、在40010%。(2)确认是否完成主电源、辅助电源配线。(3)确认断路器的容量，应采用比额定电流大1.5倍的断路器。(4)确认风机管路系统畅通。(5)确认出口管路已连接至风机且管路连接部的结合状态良好。(6)确认管路及配件已妥善支撑并固定。(7)确认放空阀已经打开。(查看阀门的开度是否处于完全打开 状态，如果部分开启的情况不允许开启风机)(8)止回阀是否已安装且灵敏度良好。(9)手动蝶阀是否处于打开状态。(10)确认进口过滤器和冷却系统的过滤器干净，冷却空气管路 畅通。(11)确认冷却系统运行，冷却风扇是否运行。(12)如选择内置气动放空阀，试运行前，请将撬装顶部盖板及 撬装侧板上的盖板打开，
10、如下图位置：2、检查事项(1)风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否在正 常范围，检查三相电源是否平衡，正常后方可试运转。(2)为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风 机的四周有任何障碍物,应留有足够的空间，让空气进出畅通，否则， 空气进出受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。(3)鼓风机正常运转时，观察放空阀关闭是否正常，如果发现 放空阀不能正常关闭应立即按下红色停止按钮，停机检查放空阀是否 正常。(4)观察鼓风机压力显示是否在允许的范围内，如果发现压力 超过允许的范围时，立即按下红色停止按钮，停机检查管路系统是否 通畅。(5)鼓风机启动后，出口温度有70以上，注意
11、不要烫伤。(6)确认有无异常噪音。(7)本公司出厂的风机转子组平衡精度等级高于G1.0,风机出厂前均做动平衡校正，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检 查输气管道有否局部堵塞，并排除故障。如故障无法排除，请立刻停 止运行并与我公司联络。(8)在停机的情况下定期检查放空阀、止回阀和手动蝶阀。(9)鼓风机运行过程中严禁阀门操作。3、安全运转守则(1)确认接地线的接地是否良好，未接地时会有触电的危险。(2)确认断路器的容量,应采用比额定电流大1.5倍的断路器。(3)确认配电室的电压值，电压值应保证在40010%,超出范 围不允许开启鼓风机。(4)确认鼓风机管路系统畅通，鼓风机曝气管路中的阀门处于
12、 安全开启状态。(5)运行之前应确认放空阀处于完全打开状态。(6)确认管道线无漏洞(有漏洞时会发出噪音)。(7)定期清洁鼓风机侧面冷却空气过滤器和进风口过滤器。(8)开始运转1个小时后，应检查鼓风机出口压力、进口温度、 出口温度、振动、噪音、转速是否正常，记录数据。(9)风机液晶显示屏容易损坏，所以平常操作过程中注意不要 用硬物碰击液晶显示屏。液晶屏由于外损坏不属于质保范围。(10)启动后，发生振动噪音时，应及时停止鼓风机，并联系设 备厂商。(11)鼓风机异常停机(如突然停电)时，确认故障代码后，联 系设备厂商。(12)清扫管路、曝气头一定要由设备厂商指定工程师完成，操作人员决不能任意开启鼓风机来清扫管路和曝气头。