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1、钢筋模板混凝土工程施工方案钢筋工程1、原材料：(1)钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品 的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序 等有关程序的要求执行。(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证 明进行检查、核对无误后方可入库。(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可 使用。(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并 保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用 苫布盖严例2、钢筋保护层：基础下筋：35mm;梁柱纵筋：25mm; 板：15mm3、钢筋加工配料：(1 )钢筋在钢筋棚加工配料，运至
2、施工现场后绑扎成型。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等 杂物清除干净。(3) I级钢筋末端需做180弯钩。(4)箍筋弯钩角度为135 ,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。及时将落地灰清扫干净。2、楼板混凝土施工：(1 )楼板混凝土按流水段划分分四段浇筑(首层为五段)。(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mmo4、施工缝的留置及处理：(1)施工缝的留置每层顶板按四个流水段划分留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。(2)施工缝的处理
3、施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa, 且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇 一层50 100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚 度均匀且控制在初凝前浇筑舲，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初 凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。4、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于820的水平筋 连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于818的竖 向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭 接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，E50用于II级钢。5、钢筋定位措施：墙体钢筋定位：A.双排
4、钢筋定位1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中 的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相 同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模 前用绑丝与钢筋绑紧。2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控 制。梯子间距为8001000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间 距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm, 端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作， 以代替竖向钢筋。B.单排钢筋定位单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600 mm,成梅花形布置。(2)柱钢筋：框架柱合模以后，对上部
5、伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍 和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱 混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、墙体钢筋绑扎：(1 )工艺流程：暗柱筋电渣焊T修整预留搭接筋T 绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋 T画横筋分档标志一绑二根横筋T画竖 筋分档标志T绑横、竖筋及拉结筋。(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边 线和控制线。(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下 部1 m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余 竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内 侧，并按要求设
6、置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采 用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层 厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。(4)墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按 设计及规范要求。(5)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定 位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及 时调整。7、楼板钢筋绑扎：(1 )工艺流程：核验模板标高T 弹钢筋位置线T 绑扎底层钢筋 T安放垫块T敷设专业管线T安放马蹄铁T标识上层钢筋网 间距绑扎上层钢筋T 申报隐检T 隐检验收签证T转入下 道工序。(2)双层钢筋网片之间设
7、钢筋马镒，以确保上部钢筋的位置.(3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人 踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工 专门负责钢筋修理。(4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢 筋,板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应 按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋 绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。8、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门 盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网 发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按 切断钢筋
8、的数量绑扎附加筋。9、浇筑舲过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及 时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、 除锈，然后再绑扎分布筋。(四)模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模 板。1、模板体系(1)墙体模板：1)墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外 模和角模，内模高3280 mm (内模高度二层高-板厚+50 mm墙上口浮 浆厚度)，外模高3450 mm (外模高度二层高+50 mm),面板采用6
9、 mm 厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。2)穿墙螺栓采用e32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。3)为了保证模板接缝处的平整度，使胫表面无明显模板拼缝，解决 模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的 接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口 连接，接头处加海绵条。4) D1、E1轴变形缝处两道剪力墙模板同时支设。(2)楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间 距400 mm,主龙骨用70X100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板 面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板
10、面的正、反面刨平。阴角 单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙 用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm,上面设可调顶托，设 三道水平杆。(3)梁模板:梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间距400 mm,主龙骨用70X100 mm白松木方，侧模及底模用48x3. 5 mm钢管配可幽-11门河瞰板04-12窗和懒调支撑。当梁高大于700 mm时，在距 梁底2/3高度处加一排612的对拉螺 栓。梁柱节点采用定型节点模板。(4)门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板，见图。(5)柱模板: 1 )方柱模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时
11、优先选用通用、大规格模板， 梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向 各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加 顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模 焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对 角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏 浆，如图所示。2)圆柱模板：圆柱模板采用专业厂家生产的定型大钢圆模。(6)楼梯模板:楼梯模板采用12厚多层板配50X100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支
12、撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。(7)阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的 底板模板，以保证於表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成 型。2、支、拆模工艺流程：设计模板图T模板拼装T刷脱模剂T弹模板位置控制线(距模 板500 mm) T 模内杂物清理T 墙体复线 T 找平或铺胶条 T 钢 筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕T支外侧模板T 安装穿墙螺栓一 支内侧模板T 支钢管斜支撑-调整加固模板 T 预检模板并签 字T於浇筑T养护一检验砂强度T拆模申请T 审批申请 T 拆模 T 修整模板 T 刷脱模剂T 码放模板 T 进入下一循环。 3、支模质量要求：(
13、1 )模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2. 5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标局+5, -5截面尺寸+4, - 5垂直度3表面平整度54、技术措施：(1 )由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进 行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围 模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除：(1 )非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重
14、模板，后拆承重 模板。(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。(五)混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送 至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。混凝土运输车要包保温被。按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京TY5-99) 中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种 高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料(温榆河和潮白河产集料为B种)，优选低碱水泥(碱含当量在0.6%以下)掺加矿粉掺合料 及低碱(每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1 Kg)或无碱外加剂， 此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须
15、持有北 京市建委核发的北京市建筑工程材料准用证及相应材质检测报告, 凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由北京市技术监督局核定 的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材 料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性 等级和混凝土碱含量的评估结果。主要部位混凝土设计强度：垫层C10 其它C301、剪力墙混凝土施工：(1 )墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀 浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑 墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间，墙体混 凝土分层浇筑示意见图。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣， 振捣棒应距洞边1520 cm。(4)墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再 沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。杆入深 度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。(5)墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并