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1、轻轨车站钢筋、模板、混凝土工程施工方案本工程的质量目标为市优质工程，对钢筋工程的要求极为严格,在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型, 每一步都要严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑 扎成型。1原材料（1）原材料的采购和进场检验严格按处采购程序、顾客 提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验 和试验程序等有关程序执行。（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、 材质证明进行检查，核对无误后方可入场。（3）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方 可使用。（4）用于框架梁、柱纵向受筋应核算其屈强化，符合要求后方 可使用。2、
2、钢筋的加工（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求, 注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工 时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原那么，不得随意切 断整根钢筋。第1页共22页木携50X100.问距200木携50X100.问距2005)6次堵惴栓，间距600图10-5 墙体、梁板模板示意图模支设采用钢管支设，高度大于700mm的梁中间加设一道螺栓 拉结，螺栓间距600mm。(3)稳定性计算钢筋自重:板为l.lKN/m梁为1.5 KN/r/；混凝土自重:
3、24KN/m3；模板及支架自重：0.75KN/m2；施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 KN/m?及集中荷载2.5KN中 弯距较大者；取1m宽进行计算:均布荷载2.5 KN/m2,M= qP/8 = 2.5 X 0.92/8 = 0.253 KN.m集中荷载时 M= ql2/4 =2.5 X0.92= 0.5625 KN.m第10页共22页故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900X900mm；总荷载 Q = (0.9 X0.9) X (1.5+24) X 0.3+0.75+2.5 X1.2=14.34 KN每根外径48壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 KN。钢材抗压强度设计值 为fc=
4、180N/mm2,截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180 X254.14= 45.75 KN,大于14.34KN,满 足要求。（4）施工要点A、梁模支设时首先按设计标高调整好顶托，安装钢管支撑和梁 底模，底模双向按跨度的2 / 1000起拱，为防止漏浆，在底模与侧模 交接处粘贴海绵密封条，注意海绵密封条必须顺直且不得进入梁内， 为保证阴阳角方正，在侧模交接处用竹胶合板预先制作带企口的接头 模板，以便与侧模交接。B、顶板铺放竹胶板时，应用手刨（或电刨）将板侧面刨平刨直, 板与板之间挤紧不留缝隙，竹胶板用钉子固定在木方上和梁模木上。C、竹胶板与梁侧模交接处必须粘贴海绵条以防漏浆，板侧
5、与梁 侧模必须平齐，以保证阴角顺直。7、柱模板（1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用 通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍 为双排8祥槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一 道。第11页共22页图10-6柱模支设示意图12厚竹胶合板柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短 钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。（2）施工要点A、柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂 直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。B、柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条, 以防漏浆，如
6、下图。C、成排柱模拉通线检查，以保证在同一直线上。10. 2. 6 混凝土工程该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送 至施工现场，汽车混凝土泵泵送至浇筑部位。主要部位混凝土设计强度表10-6第12页共22页部位强度等级和平里车站和平里北街车站桩基础C25基础、基础梁、墙C25C30框架柱C40C40梁板、站台板C30C30构造柱、腰梁C20C201、底板混凝土(1)底板采用C30密实性混凝土，抗渗等级为P8o底板厚度 为500mm,由于底板相对较厚，为确保基础底板混凝土的施工质量, 该局部底板混凝土施工时提高施工技术标准。(2)混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制涨
7、凝土的温度裂缝和收缩裂 缝，要求搅拌站采取如下措施：A、底板混凝土抖制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化 热，水泥用量控制在300kg / m2左右。抗渗等级要到达P8oB、砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。C、骨料选用5-25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的 收缩和泌水也随之减少。D、塌落度控制在162mm,初凝时间10h以上，满足泵送要求。E、按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，第13页共22页做好配合比方案的优选。(3)浇筑方法和顺序：A、混凝土浇筑采用分层分段的方法。500mm厚的底板一次浇筑, 1.5-2m高的反梁分二次浇筑，用一根带有标高的钢筋每层进
8、行控制。B、振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将外表混凝 土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能 填满振动棒抽出时所造成空洞。C、掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层 现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表流出 灰浆为准。D、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mmo振捣时 不得振捣模板，且尽量防止碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下 层50mm。梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并 配中30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖 振捣。E、浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮
9、 框找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。(4)混凝土的养护及保护措施A、在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布并且洒水 养护。B、混凝土强度到达1.2N/mm2以后可在上行走和安装上层模板 及支架，侧模以棱角不因撤除模板而受损坏为标准。第14页共22页(5)混凝土试块的留置与养护混凝土每lOOn?留一组试块，抗渗混凝土试块留置应为每500m3 留2组，每增加500m3时应增留两组(一组标养、一组同条件养护) 抗渗混凝土试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均 应另行留置试块。2、剪力墙、框架柱混凝土浇筑(1)墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接 槎处
10、均匀浇筑约50mm厚与墙体、柱混凝土配比相同的无石子水泥砂 浆。(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在振捣棒有效长 度的1.25倍左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过 初凝时间。(3)墙体、框架混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度 不得小于50mm,振捣棒的移动不得大于370mm。振捣以外表呈现 浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要防止过振造成漏浆跑 浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。(4)混凝土浇筑完毕后，将墙体、框架柱上口、施工缝处的钢 筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3、梁板混凝土浇筑梁板同时由一端开始用“赶浆法”浇筑，先浇梁，当到达板底位 置时
11、与板碎一起浇筑，连续向前进行。浇筑板的虚铺厚度略大于板的 厚度。采用平板振捣器振捣，保证振捣密实，完毕后用铁插尺检查板第15页共22页 厚，用长抹子抹平后覆盖。在混凝土初凝前揭开塑料薄膜用铁抹子压 光，防止出现收缩裂缝。4、施工缝的留置及处理（图10-7）（1）施工缝的留置地下室底板与外墙的施工缝留置在距底板上皮600mm处，每层 顶板施工缝留置在变形缝处，每层墙、柱留置在顶板底和上外表。当 柱、墙与梁的混凝土等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土 施工，分界面应在柱外边500处。（2）施工缝的处理墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能 低于1.2Mpa,地下室外墙有抗渗
12、要求，施工缝留置在距底板上皮 600mm处，并设3mm厚镀锌钢板止水带，沿墙体施工缝通长设置， 如下图。其余部位在浇筑之前应剔除外表的浮浆和松动的石子，用 气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同 的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑碎。图10-7地下室外墙施工缝第16页共22页5、混凝土的养护常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度到达1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架, 侧模撤除模板应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上为标准。10. 2. 7防水工程1、施工要求(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防
13、水施工人员必须持证上。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证, 现场取样复试合格后才能使用。2、防水施工(图10-8)(1)基础底板防水施工：基础底板防水采用沥清卷材防水。工 艺流程如下：A、工艺流程：碎垫层玲基础底板砖侧模玲水泥砂浆找平层玲基 层外表清理玲涂刷冷底子油玲特殊部位处理玲铺贴卷材玲防水保护层B、按设计标高浇筑一层100mm厚C10混凝土，并将其外表压 光。C、在混凝土垫层和砖侧模待垫层外表干燥后(含水率小于9%), 抹水泥砂浆找平层，找平层应平整、光滑，无凸出处。阴阳角部位应 使找平层圆滑过渡，而非直角，以免划破卷材层。第
14、17页共22页Z/XY/XV/XV/XV/Xy/XV/XV/XV/X图10-8地下室底板及外墙防水钢筋混凝土墙20厚：25砂浆找平层一冷底子油一道沥青卷材防水20厚1三；水泥砂浆120厚保护墙钢筋混凝土塔40厚20C号细石碎沥青卷材防水冷底子油一道20厚125砂浆找平层10。号位垫层素士夯实D、待找平层外表干燥后（含水率小于9%）,清理找平层外表， 保证找平层光洁、平整。以免划破卷材层。E、涂刷冷底子油，用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，要求厚 度一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷， 等其手感不粘时即可进行下道工序。F、特殊部位的处理：在卷材垂直面与水平面交接处及所有转角
15、处均铺贴二层相同材料的附加层，附加层每边宽度不小于300mmoG、铺贴卷材：铺贴前在基层外表排好尺寸，弹出控制线，再将 卷材铺开清扫干净后卷起，从头开始向另一头铺设，在上外表用包橡 皮的铁辐滚压将气体赶出压实，两幅卷材粘贴搭接长度不小于 100mm,相邻两幅卷材的接缝相互错开，立面与平面转角处将接缝在 平面上且距立面不小于600mmo卷材接口处100mm用聚氨脂封边。H、防水卷材铺贴完后，在其外表抹水泥砂浆保护层。第18页共22页(2)地下室外墙防水：根据设计外墙防水亦采用沥清卷材防水。A、工艺流程：清理基层玲刷冷底子油玲特殊部位处理好铺贴卷 材玲抹砂浆保护层好砌永久性保护墙B、地下室外墙防水
16、在地下室外墙结构验收后进行，将外墙外表 上的穿墙螺栓用气焊从凹坑根部切断，用膨胀水泥砂浆封堵，墙体局 部不平处用高标号水泥砂浆找平，阴阳角处做成半经50mm的园角。 清除尘土、杂物，穿墙套管等部位必须清刷干净、除锈。C、用长把滚刷满刷一层冷底子油，要求厚度一致，不得有漏刷 和透底现角，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘时即可 进行下道工序。D、在穿墙套管和阴阳角处铺附加卷材。E、铺贴卷材：铺贴工艺同底板防水。F、卷材铺贴完后，抹水泥砂浆保护层。G、在保护层外，再砌筑120厚砖墙，以保证防水层免受伤害。(3)卫生间聚氨脂防水涂膜施工：A、在施工前将基底清理干部，尤其是阴阳角处、管根处等部
17、位 不得有尖锐杂物存。B、找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应叁 2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为35%,不得局部积水。C、与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安 装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。D、小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做第19页共22页（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5） I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制 其冷拉率。（6） I级钢筋的末端需做180度的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲局部需确保135度，平直局部长度为10d, 且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的定位梯，定位卡具
18、、马凳等需提前加工并检查，确 保准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标 识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接（1）水平钢筋直径小于20mm的采用搭接；大于20mm的采用 套筒挤压。（2）竖向钢筋主筋采用电渣压力焊；其余采用搭接。4、基础底板钢筋板上铁需搭接时应在支座处，下铁（通长铁）需搭接时应在跨中 部1/3跨长范围内搭接，其搭结长度应40d,且同一断面钢筋接头 数量得多于25%,施工中采取加设钢筋马凳以保证上下铁位置准确。5、混凝土墙筋（1）墙体分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型 设置中6600拉筋，此筋应同时钩住纵横
19、向钢筋。（2）墙体水平方向分布筋采用搭接接头，接头位置错开至少第2页共22页 地面防水层与管根密封膏搭接一体。E、在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处 理。F、涂膜分二次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间, 并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。G、防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。10. 2. 8砌筑工程填充墙外围护结构为300厚陶粒混凝土砌块，内墙为200厚陶粒 混凝土砌块，不和模数部位采用红机砖配合组砌，砂浆强度等级为 M5；站台板下为红机砖MU7.5。1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合418号文的要求。（2）通知现场试验人
20、员做好试块预留工作。（3）砌筑前一天，将砌块、红机豉及结构相接的部位洒水湿润, 保证砌体粘结牢固。（4）穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置, 防止二次剔凿。（5）墙体根部先砌好三层红机豉。（6）根据砌块的模数，在柱面上以间距500mm的砖缝处设2 6预留拉接筋与框架柱连接，伸入墙内41000或至洞边。（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉接筋。（8）站台板下红机石专砌筑时应先立分段皮数杆，拉通线控制灰第20页共22页缝厚度及板底标高。2、施工工艺(1)不能在墙柱身上弹线的拐脚处部位立好皮数杆，并校验标 高；(2)砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖，不合模数的地方 采用红机砖组砌
21、；(3)水平和竖向灰缝的宽度应控制在812mm左右。灰缝应横 平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。(4)砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90mm。(5)配筋带的设置：在每层门洞上皮，外墙窗口上皮设置通长 钢筋混凝土现浇带一道，现浇带60-70mm高，内配2中8通长筋，现 浇带遇洞口时高度增至120-180mm,附加1中12,箍筋6200,附 加钢筋两端各伸出洞口 250mm或锚入柱内。当隔墙高度大于4m时, 应在墙中间加设一道与构造柱或框架连接的腰梁，宽度同墙厚，高度 为150,纵筋为410,箍筋6250。(6)墙体顶部的固定：当隔墙长度大于5m时
22、，隔墙顶部与楼 板应有可靠连接，并应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱，生根于 框架梁，构造柱截面为墙厚义300,纵筋为4010,箍筋6250。 当隔墙长度小于5m时，隔墙顶部与楼板连接处可用红机砖斜砌顶紧。(7)墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度21.5m时，洞 口两侧应做成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门第21页共22页 窗安装的规范要求；当1.5m时，门窗洞口两侧采用红机砖组砌。(8)墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按 结构标准实行清水混凝土施工。(9)专业预留洞、预埋管线部位组砌时，两侧采用红机砖组砌。(10)与砌体填充墙相连的框架柱，应在有隔墙一侧沿
23、高度每隔 500mm预留2中6拉接筋，锚入柱内长度不小于1000mm或至洞边。(11)砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比， 落地灰应及时清理。第22页共22页500mm o(3)墙体竖向分布筋应每隔一根拉头错开，剪力墙在楼层处均 设暗梁，暗梁钢筋伸入柱内40d。(4)墙体边缘构件纵向钢筋接头采用搭接焊或电渣压力焊连接, 纵向钢筋的接头位置应每隔一根相互错开，相邻接头间距：不得小于 35d,且不小于500mmo(5)墙体预留设备洞口尺寸，标高见相应各层墙体配筋平面； 施工中参照专业图核对，以免有误；洞口一律预留，不得事后剔凿。(6)墙体钢筋绑扎：A、工艺流程：暗柱筋焊接一修整预留搭
24、接筋一绑扎、搭接24 根竖筋和梯子筋一画横筋分档标志一绑二根横筋一画竖筋分档标致 一绑横、竖筋及拉结筋。B、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的 边线和控制线。C、根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在 下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标致，然后焊其 余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排网筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在 内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。D、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时 定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形 及时调整。6、框架梁、柱钢筋第3页共22页(1)因框架层高不同
25、，柱筋连接位置应保证高出楼面500mm、 柱长边、楼层净高/6。(2)柱纵向筋错开50%,错开间距35d且大于500mm。(3)框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊，当框架柱纵筋每 边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5 8根时，应分两次 搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接当间距应按规范 取值。(4)除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3 跨长范围内，搭接长度大于45d,下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入 支座内长度大于40d,且应伸过柱中线不下小5d。(5)框架梁、柱的箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端直段长 度不应小于10售箍筋直径，且不小于100mm,当采用拉筋
26、时，拉筋 应紧靠纵筋并钩住箍筋。(6)当梁纵筋锚入混凝土墙内，柱内之水平段小于18d时，应 在其弯折处设短筋，直径同梁纵筋，L=500mm,采用此措施后，该 纵筋锚固长度可改为32do7、楼板钢筋(1)楼板负铁入支座锚固长度大于30d。(2)楼板下铁伸入支座内长度应大于5d,同时应伸至梁中心线 或墙中心线。(3)楼板内假设预埋电气管线时，管线应在板负铁下面，管线外 径应不大于1/3板厚。(管线交叉处不受此限制)。第4页共22页(4)现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋 的10%,(每米宽度内)且不小于中6300。(5)施工中应参照专业图将需穿楼板及碎墙体的管线洞口预留, 防止事后
27、剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。(6)楼板预留洞的洞边加筋每侧伸边洞边不小于40d,至支座 处洞边加筋，上铁入支座不小于35d,下铁入支座不小于10d。(7)楼板钢筋绑扎：A、工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一 安放垫块一敷设专业管线一安放马蹄铁一标识上层钢筋网间距一绑 扎上层钢筋一申报隐检一隐检验收签证一转入下道工序。B、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。C、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工 人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时钢筋工 专门负责钢筋修理。D、在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺
28、脚手板 防踩踏钢筋。8、钢筋定位措施框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定 位箍(焊接)和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋, 浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调 整。10. 2. 5模板工程第5页共22页本工程质量目标为北京市优工程，模板体系相当关键，要确保模 板的设计合理及加工、安装精度，以及控制拆模时混凝土的强度。1、模板设计由于本工程工程较多，结构形式主要是：砖混、框架、排架，根 据其特点及现场施工条件，模板采用组合小钢模拼装，局部采用木模。 设计模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用形式 及间距、梁板支撑间距模板组
29、装形式、连接点大样。验算模板和支撑 距离，刚度及稳定性，绘制模板拼装设计图。2、支撑系统用料(1)基础承台采用钢模拼装；(2)楼梯底模采用竹胶板，支撑采用中48钢管支撑，用U形托, 50X 100mm方木找平；(3)柱、梁及楼板均采用组合式小钢模板拼装。中48钢管、50 X 100mm方木作柱箍和梁的竖挡及围楝；(4)柱箍的间距，当柱子高度小于4m时，为750mm,大于或 等于4m时，柱箍间距为500mm,转角处用铸铁十字扣件连接。柱 子边长大于600mm时中间加一根10对拉螺栓；(5)梁的竖挡间距为800mm,顶端加斜撑固定，当梁高大于 700mm时，在梁低羽高度处加2mm厚的对拉铁片；(6
30、)支撑的立杆间距为300mm,每1600mm设一道纵横连杆， 用铸铁十字扣连接；(7)柱模板安装前必须在其根部预埋直径不小于14mm的钢筋第6页共22页限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置正确。模板下脚采用1： 3 水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一。3、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度；（2）模板的接缝要严密、不漏浆；（3）模板拼装前必须刷脱模剂，以确保混凝土的外观质量。模板的实测允许偏差如下表：模板实测允许偏差表10-5工程名称允许偏差值（mm）轴线位移5截面尺寸截面尺寸+4、 -5外表平整度4、基础底板模板底板侧模采用120砖模，高度1.5m,厚度120mm,每隔2
31、.5m 砌一370X 240mm的石专垛加强，使用WU7.5红石专，M5砂浆砌筑，底 板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3： 7灰土,砖模放线要留出防水 基层+防水层+防水保护层的厚度。5、地下墙体模板（1）地下室墙体采用竹胶合板配50x100木方，木方间距200, 胶合板上每间隔600打一中16的穿墙螺栓孔，模板两侧用中14的穿第7页共22页 墙止水片螺栓双向拉接两根中48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、 左右间隔600o详见图10-5所示。（2）地下室墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用 带花兰螺的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶 紧，保模板的垂直度和轴线位置，
32、模板拼装时应控制好上口标高。（3）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，防止浇筑 混凝土对漏浆。（4）穿墙螺栓间距及规格的计算取最大层高地下二层计算（层高为4.4米），浇灌混凝土时的各 项荷载取值如下：A、浇筑混凝土对模板的侧压力采用公式：F=0.22 丫 to B述2V2及F=24h两者中较小者Y其中为混凝土的密度，取为24KN/m3；%为混凝土初凝时间，取为4小时；B 1为外加剂影响系数，取为1.0；8 2为坍落度影响修正系数，取为1.15；V为每小时浇筑高度；H为浇筑混凝土的高度；按一式:1/2=29.75KN/m2；按二式:F=24 x4.4=105.6 KN/m2；取较小者F=2
33、9.75KN/m2B、倾倒时产生荷载取为2 KN/m2：第8页共22页故总荷载为 Q=29.75 xl.2+2 xl.4=38.5 KN/m2；每根螺栓承受面积为600 x700mm,故A=0.42m2；每根螺栓受拉力为 T=38.5 KN/m2 xO.42m2=16.17KN；M14螺栓容许最大拉力为17.8KN大于16.17KN,满足要求。6、梁板模板：(1)本工程梁板均为井字梁，顶板模板采用竹胶合板硬拼，板 下铺设木方，次楞为50x100mm,间距250mm,主楞为两根48壁 厚3.5mm的钢管，间距900mm支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立 柱间距900mm,步距不大于1.5,配可调支撑。(2)梁模采用竹胶合板配50x100mm木方，木方间距200mm。 梁第9页共22页