隧道固结灌浆施工的组织设计.docx

《隧道固结灌浆施工的组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道固结灌浆施工的组织设计.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、岩芯获得率需到达80%以上，如采用以上措施无效，应采用双管取芯钻具钻进。孔号按照部位+项目+排号+次序号的原则编排，以拼音字母和数字表达。进 水塔和导流洞洞身段单独编号。进水塔位置按过水水流方向依次编排，孔号次序 为从左边墙经底板至右边墙编号，如进水塔第一排第一孔孔号为DJ-G1-1,洞身 段同样按过水水流方向编排，从底板中心线左边第一孔起，按顺时针方向进行编 孔号，如导流隧洞洞身段第一排第一种孔孔号为DL-G1-1。回填灌浆孔编号方式参照固结灌浆方式进行。3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验所有固结灌浆孔在灌浆（或压水）前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗措施及结 束原则为：每段钻孔结束后，应立即用

2、大流量水流对钻孔内日勺残留岩粉等进行敞 开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后规定固结灌浆孔洗孔后孔底残留物厚度不 不小于20cm。除监理工程师现场根据详细状况规定不进行裂隙冲洗的I外，其他所有固结灌 浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净 为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不不小于1 .OMPa。固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试 验。压水压力为该孔段灌浆压力的J 80%并不不小于LOMPa,压水时间20min, 每5min测读一次压入流量，取最终的流量值作为计算流量，其成果以透水率表 达。在全孔钻孔结束后，采用全孔段一次性进行

3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 的措施。固结灌浆检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力 采用对应孔段灌浆压力的80%并不不小于1.0MPa。压水结束原则为：在稳定时 压力下，每5min测读一次压入流量。持续四次读数中最大值与最小值之差不不 小于最终值日勺10%,或最大值与最小值之差不不小于1L/min时，压水试验结束。回填灌浆只在灌前进行钻孔冲洗，冲洗措施及结束原则同固结灌浆，无需进 行裂隙冲洗。3.4 灌浆灌浆材料：回填灌浆所用水泥标号不低于32.5；固结灌浆所用水泥标号不低 于42.5；回填灌浆的水泥品种应与对应部位衬砌混凝土水泥品种相似，当水泥浆 液中掺加微膨胀剂时，宜

4、采用42.5级水泥。经检测，其品质须符合硅酸盐水 泥、一般硅酸盐水泥(GB175-1999)规范的有关规定，细度为通过80Am的方 孔筛余量不不小于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量规定的水 泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不一样品牌，不一样厂家的水泥。灌浆应在基础盖重混凝土(或衬砌混凝土)达70%设计强度后才能进行， 灌浆前必须进行钻孔工序的验收，监理工程师开具准灌证后方可实行。回填灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法，灌浆塞堵塞位置位于混凝土与基岩接 触面以上的混凝土内。一次性将一种区段的I I序孔所有钻完后，自最低高程处的 孔开始灌浆，相邻的孔作为排气孔，自下而上逐孔灌注。如灌浆

5、过程中发生串浆, 则用灌浆塞封堵被串孔继续灌注，灌浆结束后被串孔如已完全充斥水泥浆则不必 再灌，如未完全充填密实则按灌浆孔规定灌注。I序孔灌浆结束后，再钻II序孔, 并按上述措施进行灌浆直至所有孔灌浆结束。3.4.4 灌浆压力：回填灌浆I序孔灌浆压力为0.2MPa, II序孔灌浆压力为 0.3Mpao固结灌浆I序孔灌浆压力为0.4MPa, II序孔灌浆压力为0.7Mpao3.4.5 灌浆水灰比回填灌浆I序孔灌浆采用0.6:1的单一水灰比灌注，不进行水灰比变换。II 序孔采用1:1、0.6:1两个比级的I水灰比灌注，采用1:1水灰比开灌，如发现吸浆 量不小于15L/min时,立即改用061水灰比

6、的I浆液灌注。固结灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.8： k 0.5:1五级，开灌水灰比为3:1。当灌 浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得 变化水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达lh,而灌 浆压力和注入率均无变化或变化不明显时，应改浓一级；当注入率不小于30L/min 时，可根据详细状况越级变浓。3.4.6 固结灌浆施工日勺控制为防止岩面或混凝土的抬动，固结灌浆原则上采用一泵一孔的措施单孔灌 注，如串浆时可以采用并联灌注，但并联的I孔数不适宜多于3个，并严格控制灌 浆压力和注入率的关系。洞内固结灌浆规定从低孔向高孔灌浆，同一环内的

7、灌浆孔可以并联灌浆, 并联的孔数不适宜多于3个。采用并联灌浆的孔段应根据地质状况确定，断层、 裂隙发育带及其他地质状况较差的部位应采用单孔灌注。在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系。若注入率不小于30L/min, 以限流降压为主，尽量使注入率控制在30L/min以内。当注入率保持在1020 L/min时，则保持压力稳定，并在注入率减少时再开始逐渐升压。当注入率不不 小于10L/min时，则应尽快将灌浆压力升到设计最大压力值。在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括孔号、段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆施工记录，固结灌浆每段灌浆结束 后打印灌浆过程P-Q曲线。3.4

8、.7 灌浆结束原则回填灌浆的灌浆结束原则：在设计灌浆压力下，灌浆孔不再吸浆，继续灌注 5min可结束灌浆。固结灌浆结束原则：在设计规定的灌浆压力下，当注入率不不小于0.4L/min 时，继续灌注30min,灌浆可以结束。3.4.8 封孔洞内固结灌浆孔除最终以最浓一级水灰比灌浆结束且孔口已封填密实的孔 外，其他各孔均需在灌浆结束后进行封孔（包括质量检查孔）。封孔采用灌浆封 孔法，将循环式灌浆塞堵塞在孔口，将注浆管插入孔底，往孔内注入0.5:1的水 泥浆，在注浆过程中，打开回浆管以排出孔内空气，待孔内浆液充斥后，采用灌 浆压力进行压浆，压浆时间不少于30min,待孔内日勺水泥浆液凝固后应及时清除

9、孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。钻孔的孔向为水平或向上的孔, 封孔结束后应检查孔内水泥浆与否已充填密实，如因孔内空气无法排出等原因导 致未封填密实，应改用在埋管的措施进行封孔，详细措施如下：在灌浆孔口分别 埋入一根进浆管（和灌浆管的管径相配）和排气管，将排气管深入至孔内最高处, 并将孔口用水泥砂浆封堵，自进浆管内采用纯压式灌浆法往孔内注浆，待排气管 返浓浆后关闭孔口闸阀，继续压浆30min,保证封孔质量。因设计规定，固结灌浆孔与排水孔相结合，因此固结灌浆孔封孔结束后，应 重新在该孔位处钻进至入岩3.0m,以满足排水孔口勺设计规定。3.5 特殊状况处理灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时

10、.，应换用相似水灰比的新浆继续灌注, 若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的J温度应控制在40如 下，超过该值时应废弃。灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力忽然升或降、吸浆量忽然增长或减少 等异常现象时，应立即查明原因，采用对应措施妥善处理，并作好详细记录。当 出现冒浆、漏浆时，根据详细状况，可采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、 间歇灌注等措施处理，尽量不采用待凝措施。对灌浆量尤其大的孔段，应采用间歇灌浆、降压限流灌注。如无明显效果, 当灌入水泥量超过1t/m时，可采用停灌待凝等处理措施，8小时后扫孔复灌。灌浆过程中，因设备故障等导致的中断，应尽量早地恢复灌浆。如中断时 间超过

11、30min,立即冲洗钻孔，再进行复灌；如不能冲洗，应提出射浆管，待后 来进行扫孔和复灌。当灌浆过程中发生串浆时，固结灌浆处理措施:如被串孔不具有灌浆条件, 用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔后灌浆；如被串孔 已具有灌浆条件，可采用一泵一孔的措施，对被串孔进行灌浆处理。当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压 力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时再拆除灌浆塞。3.6 质量检查3.6.4 回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查回填灌浆检查采用2:1的水泥浆进行压浆检查，压浆压力 同灌浆压力，合格原则为初始10min注入量不不小于10Lo 固结灌浆

12、质量检查洞内固结灌浆质量应进行钻检查孔压水试验检查，试验采用单点法，同步 按监理工程师的规定进行岩体波速测试。固结灌浆质量检查孔一般按总灌浆孔数的5%控制，详细孔位由监理工程 师指定；固结灌浆检查孔压水在该区固结灌浆完毕37天后进行；固结灌浆质 量检查压水压力为最大灌浆压力日勺80%,但不不小于LOMPa,压水合格原则： 压水透水率不不小于3.0Lu,检查结束后，按固结灌浆孔封孔原则进行封孔。规 定取芯的检查孔，岩芯获得率应到达80%以上，否则应采用措施。3.7 灌浆成果提交及工程验收钻孔、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；回填灌浆、固结灌浆综合成果整顿表灌浆孔位平面展示图固结灌浆各次

13、序孔透水率频率曲线和频率合计曲线、各次序孔单位注灰量 频率曲线和频率合计曲线图；检查孔压水（压浆）试验成果表施工总结汇报工程验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组 织有关单位进行工程的验收。4施工质量的控制管理4.1 建立全面质量管理体系建立和健全项目部质量管理体系，并维持其有效地运行。督促施工人员严格按设 计图纸规定和技术条款有关规定进行施工。及时搜集、整顿施工原始记录，形成 成果资料，分析施工质量动态，提高质量管理水平。做好图纸会审和技术交底，使施工人员充足明确设计意图和有关的质量原则，保 证工程的I施工质量。提高全体员工的I质量意识，牢固树立质量第一日勺观点，对全体

14、员工进行质量管理 教育。严格执行质量管理的有关制度，奖优罚劣，使施工质量和施工人员的经济 效益挂钩。同步加强技术培训，增进施工质量水平的I提高。4.2 施工过程的质量监控4.2.1 施工准备的检查：重要施工材料必须出具材质证明或出厂合格证，如水泥、 外加剂等在进场前必须经验收，严禁不合格的材料进入施工现场；多种计量、检 测仪器、仪表等必须通过率定或检查。由于柬埔寨无专业计量检测机构，拟采用 现场率定的方式进行，率定前请业主、设计、监理到施工现场后进行。自动记录仪的校验：自动记录仪的流量计采用用泵排出定量水的措施，用自 动计量记录排出水量，间隔一定期间后停泵测量实际排出水量，与自动记录仪记 录排

15、量进行对比，若误差不不小于5%即为合格。自动记录仪的压力计采用与原 则压力表（在国内检定好的I新压力表视为原则压力表）对比的J措施进行，将管路 连接后，运用灌浆泵加压，对自动记录仪实际记录压力与压力表实际显示压力进 行对比，误差不不小于10%即为合格。压力表的校验：运用原则压力表与待校验压力表并联，进行校验。4.2.2 施工过程质量控制：施工过程中，质检人员跟班在施工现场检查验收，出 现异常状况时及时和监理工程师和现场设计人员联络，及时发现问题及时处理， 保证施工质量。严格按规定的工序验收制度进行验收，上一工序未经验收，不得进行下一工序的 施工，未按规定工序进行验收的，按不合格处理，并按照有关

16、管理规定对有关人 员进行惩罚。424在施工各个阶段，根据各方规定及时提供有关资料分析审查，虚心接受业 主、设计、管理工程师的检查指导。5环境、职业健康安全技术措施5.1 施工安全技术措施5.1.1 建立健全安全生产管理制度根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照制定的I安全 生产责任制的规定，贯彻各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵 向究竟，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。贯彻执行国家及行业有关安全 生产的法规和规定，坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的I方针。安全技术交底制度。动工前，对施工人员进行安全技术交底，同步，常常 性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操

17、作规程。加强安全教育，只有 通过三级安全教育并经考核合格的人员才能进入工作面工作，以提高施工人员的 安全素质和自我保护能力。每班进行班前5min安全发言。认真执行安全检查制度。现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时 处理。班组坚持每天进行一次巡视检查，每周一次安全生产会议。认真分析多种 安全隐患并及时采用防备措施。严格奖惩制度。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即 制定整改措施，限期进行整改。安全施工保证措施所有施工人员在施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋等劳动保护用品。严格 遵守操作规程，配置完好的安全生产设施，做好安全防护标识等。灌浆施工开始前，必须用清水对管路作耐压和密封试

18、验，压力为灌浆最高 压力日勺1.5倍，15min无泄漏方可进行正常灌浆作业。施工区域内设置足够的照明系统，凡也许漏电伤人或易受雷击的电器设备 及建筑物均设置接地装置或避雷装置，安排专业电工进行巡视和检查。电缆线应采用架空、固定等措施妥善保护，按照安全用电规定规范铺设, 设置漏电保护装置，严禁随地乱牵乱挂，保证用电安全。施工平台的脚手架严格按规定时间、排距进行搭建，悬空面按规定设置防 护栏杆，施工人员严格按照排架作业规定操作，排架经安全验收后方可使用。高空作业时，所有施工人员必须佩备安全带及安全绳进行施工作业，临空 面加装防护栏杆。严格按照有关规定进行危险源的I辨识、评价和控制，为施工作业人员提

19、供 一种安全的作业环境。按有关规定设置安全防护标志，对施工区内进行封闭作业，严禁无关人员 随便进出施工作业区域，保护施工安全。5.2 环境保护及职业健康5.2.1 施工污水的处理：设置排污设施，污水在排污池内经沉淀后，上部的清水 方可抽出洞外，防止环境污染。每一工作面施工完毕后，及时对施工场地进行清 理，将废渣弃于弃渣场内。5.2.2 坚持施工场地接交制度，在监理工程师的指导下，做到场清、料清、渣清, 不对施工场内的I其他施工作业导致干扰，做到文明施工。洞内施工时手风钻必须采用清水钻进，严禁使用干钻。制浆站、空压机等尽量放 置在洞外，必要时设置通风设施，以保持洞内空气流通，保证施工人员身心健康

20、。 按照国家的有关规定，定期对施工人员进行健康检查，发现职业病及时医治，并 针对性地采用防止措施。建立健全文明施工奖罚制度，使施工人员养成良好的文明施工的习惯，为施工生 产发明良好日勺环境。6重要施工资源配置6.1 重要施工设备拟配置日勺重要施工设备见表6-1重要设备配置表表6-1序号设备名称型号数量（台）备注1地质钻机XY-2PC12手风钻T2863潜孔钻机100B14灌浆泵3SNS45搅拌桶0.4m3*246搅拌桶1m327高速制浆机ZJ-80028灌浆记录仪29电焊机110载重汽车5t111发电机组VPV3101备用12空压机RHP75031概述错误!未定义书签。1.1 工程概况错误!未

21、定义书签。1.2 地质概况错误味定义书签。1.3 灌浆孔日勺布置及重要工程量错误味定义书签。1.4 编制根据错误保定义书签。2施工准备及重要临建设施错误!未定义书签。2.1 施工供水、供电、供风错误!未定义书签。2.2 重要施工临建设施错误味定义书签。3重要施工工艺流程及措施错误!未定义书签。3.1 施工次序错误味定义书签。3.2 钻孔错误味定义书签。3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验错误味定义书签。3.4 灌浆错误味定义书签。3.5 特殊状况处理错误!未定义书签。3.6 质量检查错误味定义书签。3.7 灌浆成果提交及工程验收错误味定义书签。4施工质量日勺控制管理错误!未定义书签。4.1 建

22、立全面质量管理体系错误味定义书签。4.2 施工过程的质量监控错误味定义书签。5环境、职业健康安全技术措施错误!未定义书签。序号设备名称型号数量（台）备注13排污泵4PW36.2 重要材料计划重要材料计划见表6-2 o重要材料计划表表6-2序号材料名称规格或型号数量备注1脚手架钢管 40mm20t2电缆3 X 50+1 X 25mm200m考虑洞内有电源3木板500x25x5cm100m24水泥KTC5000t5风管50mm200m6输浆管25mm200m6.3 重要施工人员配置重要施工人员配置计划见表6-3o重要施工人员配置计划表表6-3序号工种备注1管理人员7人中方2钻探灌浆工20人中方3翻

23、译2人柬方4一般劳务30人柬方合计59人7施工进度计划本部位施工进度计划由施工总进度计划安排，以灌浆进度满足总进度计划规定为原则。5.1 施工安全技术措施错误!未定义书签。5.2 环境保护及职业健康错误!未定义书签。6重要施工资源配置错误!未定义书签。6.1 重要施工设备错误味定义书签。6.2 重要材料计划错误味定义书签。6.3 重要施工人员配置错误保定义书签。7施工进度计划错误!未定义书签。导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计1概述1.1 工程概况额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里， 戈公市以北20公里（直线距离）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下游 两个

24、梯级构成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。由首都金边 通往戈公省的重要道路有4号国道、48号国道。上电站坝址位于Atay河与额勒 赛河交叉口下游7公里处，采用混合式开发，正常蓄水位为260m,最大坝高约 为122m,总库容约为3.650亿m3,电站装机容量为2X104MW。大坝为混凝土 面板堆石坝，溢洪道布置在右岸，采用有闸门的构造形式，孔口尺寸为12x14m （宽x高），共5孔。引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管 构成，引水道长约3km。主厂房（含安装间）初拟尺寸为64mx21mx42m （长x 宽x高），端部副厂房初拟尺寸为15mx21mx25m （长x宽x高

25、）。水电站采用断 流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水，导流隧洞泄流，汛期坝体临时断面挡水, 导流隧洞与永久泄洪放洪洞联合泄流，基坑整年施工的导流方式。导流洞布置在右岸，进口底板高程155.0m、出口底板高程154.0m,纵坡为 2.5%0,洞身长395.0m,导流隧洞断面型式为9mxi 1m （宽x高）的城门洞型，洞 身采用全断面钢筋混凝土衬砌。导流洞分进口引渠、进水塔、洞身段、出口引渠，其中灌浆处理部位为进水 塔和洞身段，其中进水塔长度15m（导0-015.00导0+000.00）,洞身段长度395m（导0+000.00导0+395.00），规定在混凝土浇筑时预埋50mm的I PVC管, 以

26、防止钻孔时损坏构造钢筋。根据设计规定，顶部范围进行回填灌浆、全断面进行固结灌浆对渐变段和引 水隧洞进行灌浆处理。1.2 地质概况洞室穿越的地层岩性重要为侏罗系中统的紫红色泥岩、砂质泥岩。隧洞最大 埋深约103m。导流洞沿线构造不发育。进、出口段出露有倒塌堆积体，重要构成物质为巨石混块石土，对洞脸边坡 稳定不利；弱风化泥岩构成的边坡，初步鉴别边坡岩体重要为V类。构成导流洞洞室的岩性重要为紫红色泥岩，岩质软，初步鉴别围岩以IV类为 主，围岩自稳时间较短，也许发生变形破坏，成洞条件较差；岩层近水平，隧洞 洞室侧壁稳定，对洞室顶拱不利。1.3 灌浆孔的布置及重要工程量根据设计图纸的有关规定，导流隧洞灌

27、浆孔的详细布置状况如下：进水塔固结灌浆共5排孔，固结灌浆孔按的孔、排距布置，孔 深均为深入基岩6.0m,钻孔方向参照设计图。A型断面渐变到B型断面（渐变段桩号：导0+000.00导0+020.00）共布 置7排固结灌浆孔，排距3.0m,每排14个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔 方向见设计图纸。孔深均为深入基岩6.0m。B型断面（桩号：导0+020.00导0+030.00）共布置3排固结灌浆孔，排 拒3.0m,每排13个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均 为深入基岩6.0m。C型断面（桩号：导0+030.00导0+360.00）共布置110排固结灌浆孔, 排拒3.0m,每排12

28、个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深 均为深入基岩5.0m。D型断面（桩号：导0+360.00导0+395.00）共布置12排固结灌浆孔， 排拒3.0m,每排13个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深 均为深入基岩6.0m。上述各断面顶部范围需进行回填灌浆，故此范围内的孔为固结灌浆兼回填灌 浆孔。先钻入基岩内10cm,进行回填灌浆后，再在原孔位扫孔，并钻入各断面 设计固结灌浆入岩深度进行灌浆。本工程重要工程量见表1-K导流遂洞回填、固结灌浆重要工程量表表1-1工程部位工程项目单位数量备注进水塔固结灌浆m378.0预埋PVC管m198.0 50mm洞身段固结灌浆m8

29、358.0入岩5.0或6.0m回填灌浆m25177.1入岩10cm预埋PVC管m1690.8 50mm排水孔m6372 50mm1.4编制根据中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛下游水电站上电站工程导流隧洞施工技术规定；中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电 站工程导流隧洞进水塔体型图（图号：BJ255S-P1-20）中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌分缝图（图号：BJ255S-P1-21）中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制欧I柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌体型图（图号：BJ255S-P1-22

30、23）2施工准备及重要临建设施2.1 施工供水、供电、供风施工供水：直接抽取额勒赛河河水到2n?桶内，洞内铺设一根50nlm焊 管连接储水桶至工作面，50nlm焊管自供水点至工作面，每20. 0m设一种25nlm 欧I闸阀，各施工设备用水用胶管从闸阀中接取使用。施工用电：，则采用1台移动式120KW柴油发电机供应，根据施工进度状 况，发电机分别放置于进洞口或出洞口。以上用电均用一根3 X 50+1 X 25mm铜芯电缆自电源点中接入工作面的I配电 箱内，各施工设备用电直接自配电箱内接取使用。施工用风：各工作面均采用RHP750型移动式柴油空压机供风，根据施 工进度及现场安排状况，以尽量靠近工作

31、面同步满足不对洞内空气导致大的污染 的原则。2.2 重要施工临建设施制浆站：根据工作面的I进展状况搭建临时制浆站的措施供浆。临时制浆站 采用中40mm脚手架钢管搭建，搭建面积约需40m2左右，根据施工需要制浆站 拟选在进洞口或出洞口。站内布置ZJ-800L高速制浆机一台，3SNS灌浆泵一台, 用中25mm焊管连接灌浆泵往工作面送浆。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦 采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的I水泥储量不不不小 于30L制浆站顶部用防雨布覆盖。施工平台：因洞径较大，洞内需搭建施工平台以便于施工作业。施工平台 采用脚手架钢管搭建，详细构造及尺寸需根据洞径和体形确定，以保

32、证施工安全 和便于施工作业为原则。为便于施工平台日勺移动，平台底部拟安装滚动轮，采用 人工或滑轮牵引移动。施工平台的搭建遵照承重排架搭建的有关规定，立杆间距 不不小于1.2m,横杆间距不不小于1.5m,上、下层间距不不小于2.0m。工作 台面上铺设木板，其规格为：长X宽X厚=500cmx25 cmx5cm,木板铺设间隙不 不小于5cm，钻机下面用方木加垫,方木规格:长x宽x高=500 cmx14cmx 16cm。 脚手架的两端、转角处应设剪刀撑及支杆，剪刀撑及支杆与地面角度不得不小于 60%平台顶部临空面需加装高度不低于1.2m日勺防护栏杆。排污设施：在制浆站旁拟设置一种排污池，采用挖土机开挖

33、一种体积约 2m3的积水池，将制浆的I废水排入池内，将上部清水排出后，下部废渣定期用人 工清除。在洞内，拟在施工作业面下游用砂袋砌筑高约50cm左右日勺挡墙，运用隧洞 底板坡降作为沉淀池，用清水泵将上部清水抽出，沉淀池内残留的废渣定期用人 工清除，并用编织袋装入自卸车内运至指定的弃渣场。3重要施工工艺流程及措施3.1 施工次序进水塔固结灌浆按照分排分序的原则进行，即按照：单数排（先灌排，下 同）固结灌浆I序孔钻孔、灌浆、封孔一单数排固结灌浆n序孔钻孔、灌浆、封 孔一双数排（后灌排，下同）固结灌浆I序孔钻孔、灌浆、封孔一双数排固结灌 浆n序孔钻孔、灌浆、封孔一固结灌浆质量检查（固结灌浆完毕3天后

34、压水检查） 的次序进行。导流洞洞身段暂按每30m划分一种区，每区按照先回填后固结日勺次序进 行，施工次序为：回填灌浆I序孔钻孔、灌浆一回填灌浆II序孔钻孔、灌浆一回 填灌浆质量检查（回填灌浆完毕7天后压浆检查）一单数排固结灌浆钻孔、灌浆、 封孔一双数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔一固结灌浆质量检查（固结灌浆完毕3 天后压水检查）。同步应遵照的原则：回填灌浆应分辨别段进行，区段内自较低 的一端向较高的一端推进；固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行，同一区段内 同一次序的固结灌浆，应先灌高程较低的孔，后灌高程较高的孔。3.2 钻孔导流隧洞固结灌浆孔因隧洞在开挖支护及衬砌时混凝土中布置有大量的钢 筋或其他

35、钢构造，因此拟在混凝土浇筑时先埋管，按钻孔的孔位及孔向在混凝土 中埋入一根50nlmPVC管，埋管时应避开钢构造。钻孔采用T28手风钻或100B潜孔钻机进行钻孔，钻孔孔径不不不小于38mm。抬动观测孔采用该部位固结灌浆的钻孔设备进行钻孔，抬动观测孔比该部位 时固结灌浆孔的孔深加深1.0m,钻孔直径同灌浆孔，详细在施工现场和监理工 程师协商布置。洞内一般每一种区段布置一组。开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔排号及详细孔位，钻孔孔位偏 差不得不小于10cm （如因遇钢构造经监理工程师同意移动的孔除外）。开钻前 需调整好钻孔角度，钻进过程中应保持钻机平稳，防止由于钻机剧烈晃动而导致 钻孔偏斜。固结灌浆质量检查孔根据现场实际状况，若有规定需要采用岩芯的检查孔， 须由监理工程师现场指定，未规定时，采用手风钻进行钻孔。有取芯规定的孔， 钻孔采用XY-2PC型地质钻机，应采用低速、低压钻进，以提高岩芯采用率。当岩芯采用率低于85%时，回次进尺应控制在19m以内；规定取芯的检查孔,