6s精益管理读书心得体会范文示例(4篇).docx

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1、6s精益管理读书心得体会范文示例(4篇)6s精益管理读书心得体会范文示例(通用4篇)6s精益管理读书心得体会范文示例篇1日观看了6S精益管理课程视频,收获很大。6s管理活动 起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6s作为企业管理的 支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样, 是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明 朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否 能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做 事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化 就是这样一个习惯,做事严谨,清扫阿姨的洒水案例就充分说明 了这一点。所以

2、至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6s看似简单,实际内涵却非常 丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、 6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略,以及 如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s 管理工作具有重要意义。6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的 朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否 能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做 事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化 就

3、是这样一个习惯,做事严谨,清扫阿姨的洒水案例就充分说明 了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6s看似简单,实际内涵却非常 丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、 6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及 如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s 管理工作具有重要意义。6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的 先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、 不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是

4、提升人的素养、 提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完 备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文 化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企 业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基矗6s管理在 企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理 思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有 效推行的保障。一、6S管理的起源6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出安全始于整 理整顿,终于整理整

5、顿的宣传口号,最初是指对生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动, 它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造 一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通 过实施有效的6s管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素 质的优秀群体。二战后,许多日本企业导入6s管理活动使得产品质量得以迅 猛提升。丰田汽车公司正是6s管理的有效推行才奠定了精益生产 方式的基矗二、6s管理的基本含义所谓6s管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、 清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清 扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或

6、英语中的第 一个字母均是S,所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6s管理。其基本含义为:整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些 是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东 西。整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以 标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整 洁的状态,并进行标准化。素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好 的文明习惯及团队精神;培

7、养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、 对物品的爱。三、6S管理的作用6s管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一 个人,这就是所谓的人造环境,环境育人,人与环境的关系是一 个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。 通过推行6S,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌, 最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言 行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然6s管理不可能提升人的所有素质,但通过推行6s管理,是能够在三个方面取 得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯, 认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯; 第

8、三,文明礼貌的习惯。目前6s管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和 储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对 每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事讲究 的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工 作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。四、办公室的6s管理办法6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和 工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于 优美的办公环境,也有一种美的感受。先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、 不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养

9、、 提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完 备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文 化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企 业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和 作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基矗6s管理在 企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理 思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有 效推行的保障。一、6S管理的起源6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出安全始于整 理整顿,终于整理整顿的宣传口

10、号,最初是指对生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动, 它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造 一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通 过实施有效的6s管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素 质的优秀群体。二战后,许多日本企业导入6s管理活动使得产品质量得以迅 猛提升。丰田汽车公司正是6s管理的有效推行才奠定了精益生产 方式的基矗二、6S管理的基本含义所谓6S管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、 清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清 扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第

11、 一个字母均是S,所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、 清洁、素养为内容的管理活动,称为6s管理。其基本含义为:整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些 是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东 西。整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以 标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整 洁的状态,并进行标准化。素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好 的文明习惯及团队精神;培养职工对

12、周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6s管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一 个人,这就是所谓的人造环境,环境育人,人与环境的关系是一 个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。 通过推行6S,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌, 最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言 行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然6s管理不可 能提升人的所有素质,但通过推行6s管理,是能够在三个方面取 得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯, 认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯; 第三,文明

13、礼貌的习惯。目前6s管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和 储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对 每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事讲究 的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工 作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。四、办公室的6s管理办法6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和 工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。6s精益管理读书心得体会范文示例 篇2精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的 丰田汽车公司在公司创新使用精益思维

14、和精益生产系统,创造了 制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用o 随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。 同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进 生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的 意味,读制造业6s精益管理,结合我们的生产情况,我对部 I: 5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。误区一:认识不到位,对于5s的推进方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:工作太忙, 没有时间做5S。5s就是把现场打扫干净。其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化&行事 化&习惯化这么几个阶段。只能说我们目前

15、还处于5s推行的初级 阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让 大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人 工作习惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想, 当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的习惯 的时候,大家还会不会还这样想呢?误区二:5s活动不能看到经济效益。5s带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是 一种长期效益。5s精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提 升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的 地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较 费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反

16、而浪费了时 间,增加了工人劳动强度。按照6S精益管理的办法我们经过 整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩 短了约5秒,按照每天来回搬运130次计算,每天可以节约750 秒(约12分),这个时间又无形中增加了产量,相当于额外创造的 价值。因此,从这个角度看,5s精益管理它内在的优点是很明显 的。误区三:5S活动是管理者的事情,员工只要按要求执行就行, 能应付检查就算过的去。对于这一点,我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们 可以想象一下,当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候, 它在生产中出现什么情况?反之,当一种好的习惯能够很熟练完成 的时候,我们清洗出来的原料品质,

17、自己都不用怎么刻意去注意 都会保持很稳定,而且还会干的很轻松。再者,人造环境,环境育人。全员参与才能创造这种氛围,对于不合氛围的人也是一种督促,对于好的习惯的保持也是一种 补给。所以,检查是手段,不是目的。我们要的是全员参与。误区四:我们的主要职责及工作内容的很满,做5s就是浪费 时间,耽误正事。对于我们部门来说,感觉到做5s浪费时间,那是应该的!为 什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。 因为我们每天都在做双份的工作,既要按旧习惯走一遍又要按新 习惯再来一遍,按旧习惯走是本性,按新习惯是因为被监督。所 以,越在这个时候,越要坚持推行5S,这

18、样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标,为什么不能选择好习惯呢?误区五:我们已经做过一段时间5s 了,对生产没能带来明显 的效果,反而增加了工作量,还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种:阶 段性项目正在实施,还没搞完。曾经的做法不合适,需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。 对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会 到5s精益管理的好处。不能按照6S精益管理进行生产现场管控,出现的必然结果就是一流的设备,二流的管理,出三流的产品。对于我们部门 来说,清楚自给5s推行的程度,明确后续推行的内容与方式是非 常必要,也非常合事宜的。

19、6s精益管理读书心得体会范文示例篇36s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司, 像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我 受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我 们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的 拼音均以s开头,因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西, 对不要的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要 把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪 费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污 染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上

20、面 实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事, 养成好习惯,以提升人的品质,养成对任何工作都持认真态度的 人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全 的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图 纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施 使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时 间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们 的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理, 使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,

21、大家认识到工作 不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自 己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而 降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。 这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s 工作为契机,抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神,不断 提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公 司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s精益管理读书心得体会范文示例篇4日观看了6S精益管理课程视频,收获很大。6s管理活动 起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6s作为企业管理的 支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样, 是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明

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