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1、精益6s管理心得体会8篇精益6s管理心得体会篇1 目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理，其实6s总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6s管理就必需真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有特别重要的意义。 对于推行6s精益管理具有特别重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境； 2、削减生产过程中的各种铺张，实
2、行定置管理，合理利用工作场地； 3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业； 4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质把握。 5、优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真削减事故的发生； 6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本削减动作铺张； 8、 交期准：一目了然，特殊现象明显化，准时调整作业 6s管理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的熟识上，在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义
3、，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不行能的。 由于在熟识上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。 6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的熟识，需要从内心
4、真心情愿去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所熟识，理解推行6s管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6s管理推行状况；第三就是要从细节开头，常抓不懈，由于6s 管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只要准备去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的规律关系，
5、并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦准备要在企业内部推动6s管理，就确定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 精益6s管理心得体会篇2 近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会： 一、 我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。 老子云：天下难事，必做于
6、易；天下大事，必做于细。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业进展的必定选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！ 二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台 以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的
7、发挥每一位员工的思维，乐观开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次 让我们知道了这种生产方式是属于世界科学进展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要转变陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不愿定会成功，要接受吸取原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。 四、 培训特殊重要。 通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是
8、生产现场的改善以及宽阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特殊重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程 防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、把握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖
9、罚机制，快速推动精细化管理。 通过这次精益管理的转训学习，使我简洁地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与宽阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础！ 精益6s管理心得体会篇3 这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。 6s精益管理是源自日本的，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（习惯）（shitsukei）、平安（safety）。这个方法之所以受推崇是由于留意从细节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消退铺张，提高工作效率。它通过对现场科学管
10、理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工制造一个平安、文明、洁净、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。 但在我国，很多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者平安工作做好，于是变成每天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。 后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，起码包括选人、育人、用人、留人四大环节，假如不找个具体的切入点来讲，特殊空洞。假如要写整个人力资源工作的话，也只能依据你所在的行业或企业特点
11、来写。 1、提升企业形象和综合素养，优化工作环境，吸引客户，增加信念； 2、削减铺张：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，削减搬运作业。 4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序把握。 5、平安保障：通道畅通，宽广光明，人员认真负责，事故少。 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本：削减跑冒滴漏，削减来回搬运； 8、交期准：一目了然，特殊现象明显化，准时调整作业 精益6s管理心得体会篇4 精益生产是全球制造业的进展趋势。20世纪50年月日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了制造业界的神话，在80年月中
12、期这种模式在欧美企业纷纷被接受。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读制造业6s精益管理，结合我们的生产状况，我对部门5s推行不彻底的状况谈谈自己的分析。 误区一：熟识不到位，对于5s的推动方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的熟识集中有两点：工作太忙，没有时间做5s。5s就是把现场打扫干净。 其实，我们从5s的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5s推行的初级阶段，大多数状况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓
13、的宣扬让大多数员工接受5s精益生产理念，很多推行的项目都是转变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？ 误区二：5s活动不能看到经济效益。 5s带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5s精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产关心用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而铺张了时间，增加了工人劳动强度。依据6s精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进
14、行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，依据每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外制造的价值。因此，从这个角度看，5s精益管理它内在的优点是很明显的。 误区三：5s活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最简洁想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中消逝什么状况？反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才能
15、制造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5s就是铺张时间，耽搁正事。 对于我们部门来说，感觉到做5s铺张时间，那是应当的！为什么呢？那可不行以不做呢？答案是否定。正是由于旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。由于我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是由于被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5s，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？ 误区五：我们已经做过一段时间5s了，
16、对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。 我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性项目正在实施，还没搞完。曾经的做法不合适，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要准时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5s精益管理的好处。 不能依据6s精益管理进行生产现场管控，消逝的必定结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5s推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特殊必要，也特殊合事宜的。 精益6s管理心得体会篇5 长期以来，通防专业在煤矿始终扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪欲式的
17、消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。 我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想熟识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。 煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改
18、善的余地，只是大多数人不情愿熟识罢了。只要细心观看、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开头，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了转变而转变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的关怀，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。 改善一天不是难事，改善两天也不是难事，每天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”， 精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，每天向上，用我们的热忱和执着托起蔡家沟矿精
19、益管理奇妙的明天。 精益6s管理心得体会篇6 3-4月份，检测中心在公司的指导下，结合试验室工作特点，组织全员进行了6s精益管理培训，现做一简要总结。 6s就是整理(seiri)、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（习惯）（shitsukei）、平安（safety）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本所制造，所发是用日语发音，因其发音都是以s开头，故而被称为5s，后来由于在工厂管理中平安也是特殊重要的项目，因平安的英语发音也是以s开头，所以被加入5s中统称为6s。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、
20、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以削减因查找物品而铺张的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。其次个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发觉不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 就是
21、将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排解。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “平安” 是将工作场所会造成平安事故的发生源（地面油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、材料和成品积累过高有倒塌危险等）予以排解或预防。 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做
22、事特殊用心、特殊严谨，各项工作都能做的很到位。 6s是一个有机的整体，对试验室的管理和进展均有重要意义。试验室所生产出来的产品就是检测结果，而且很多状况下是最终的结果。结果的精确性和令人信服性是特殊重要的两个方面。精确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6s精益管理学习，我们找到了一条解决这个问题的方法，就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6s课程学习过后，下一步我们将设置和推动一些6s管理活动，逐步实现试验室的6s精益管理。 精益6s管理心得体会篇7 像一股新颖的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一
23、位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特殊立即修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工
24、作都持认真态度的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把6s的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境洁净、地物明朗、员工行为规范，大家熟识到工作不仅要认真、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒适，士气必将
25、得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、洁净高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大进展做出更大的贡献。 精益6s管理心得体会篇8 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了6s管理学习资料一书，让我进一步把握了一些专业学问与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方
26、式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为力气，影响着单位的长远进展。 所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能立即取出，削减查找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持洁净，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规章，并正确去实行的习惯；平安：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“平安”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现平安生产的重要途径。 发生平安事故的四个要素： 人人的担忧全
27、行为是事故的最直接的因素。 物物的担忧全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，由于管理对人、物、环境都会产生作用和影响。 其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发觉存在的问题；各类救援、抢救设施齐全，位
28、置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅制造一个平安舒适、清洁漂亮的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最终一项平安也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。 人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会消逝这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生担忧全行为；物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生担忧全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的把握和制和操作。环从而引起人的不快乐刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担忧全行为。要保障人的平安行为，必需制造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增加人的平安行为。16