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1、医院洁净室施工方案1洁净室概述(1)本工程在17层设有净化要求的手术室，对洁净要求的施工 工艺标准比普通装饰更为严格，施工有其独特性，作为承包 商必须提前意识到技术复杂性，并制定详细可行的技术措施 方案，采用科学的管理方法协调各专业工程施工，确保洁净 的工艺标准和质量要求。2洁净室建筑安装工程施工的一般流程洁净室建筑装饰工程施工应于屋面防水工程和外围护结构 完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容 包括室内装饰工程、门窗安装、缝隙密封以及各处管线、照 明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙 的密封作业。其作业温度环境一般应不低于10。其典型工 艺流程如下：3洁净室施工
2、技术管理内容要点(1)施工计划对洁净室的功能要求除洁净度外，还有温度、湿度、噪音、 振动、耐腐蚀性、维护保养操作性能、设备的可靠性，对将 来的适应性等，涉及面很广。制定施工计划、施工方案和操 作程序，施工中各工种之间要密切配合，按程序施工。先行 施工的工种不得妨碍后续工序施工。法兰等形式连接，焊接采用鸨极氮弧焊打底，手工电弧焊盖 面；翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氨气或氮 气保护；管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉， 再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。f.纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须 进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。g.洁净室内的地漏或排水漏斗安装
3、后必须封闭。h.与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油和 麻丝。(7)洁净室消防设施安装a.安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦 洗干净。b.明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密 封。c.自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处必须密封严密。d.火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙或梁的距离应大于0. 5m,距送风口的距离应大于1.5m,距全孔板送风口的距离应大于0. 5 m0e.在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外 的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。(8)洁净室气体管道安装 a.压力小于等于0. 8Mpa的氧气、氮气压缩空气，煤气和高纯气 体管
4、道及真空管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能 应符合设计要求。并有出厂合格证明书。b.上述气体管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重 皮、锈斑和度点等缺陷。c.气体管道的附件应符合下列要求；d.阀门与氧气接触部份不得用可燃材料，其密封圈应采用有色 金属，不锈钢及聚四氯乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚 四氟乙烯；e.气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软无老化变质 和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷。f.氢、氧管道的附件，仪表及过滤器等，其材质型号和规格应 符合设计要求，并应符合该介质的出厂合格证书。(9)洁净室电气装置a.明装或暗装的电气线管，其管材采用不燃材料，洁净室内线
5、管的管口应用不产尘的密封材料封闭。b.洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关 闭严密。c.暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧 贴墙面，安装端正。d.灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩 的框架与吊项接缝必须进行密封处理。e.洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。f.电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。g.洁净室内安装的灭火探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。(10)机械设备安装要点：a.与安装设备周围的建筑装修工程在安装尺寸上应事先配合好。b.产生振动的设备，
6、连同周围的建筑装修一起研究整体的防振措施。c.洁净室内的设备上部水平面不要和墙壁外表面一起装修，防止引起灰尘聚集和再飞散。d.设置在地面上的设备要同时考虑到防振和抗震。e.空 调机、冷热源设备、运输设备的安装必须针对所要求的振动标准采取适当的防振措施。6洁净室竣工验收标准(1)检查内容：a.各种管道、自动灭火装置及净化空调设备的安装应安装正确、牢固、严密、其偏差应符合有关规定。b.高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处有可靠密封。c.各类调节装置应严密、静压箱、风管系统及送固风口无灰尘。d.洁净室内墙面、吊顶表面和地面，平滑、平整、色泽均匀、 不起尘；地板无静电现象。e.送回风口及各
7、类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以 及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严 宓 L14 Of.洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可 靠密封。g.各种涂刷保温工程应符合有关规定。h.净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备、空气吹淋 室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警 装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运 转要求的设备的单机试运转应符合供货商设备技术文件的 有关规定。1.单机试运转合格后，系统必须进行带冷热源的正常联合运 转，并不少于8小时。系统中各项部件联运必须协调，动作 正确，无异常现象。(2)评定标准：a.风量风速检测应
8、符合下列规定：系统实测的风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%； 总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的 10%；室内各风口的风量与各自设计风量之差超过设计风量 的 15%。b.过滤器检漏后，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成 透过率，对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格透过率的2倍。c.静压差符合设计要求。洁净度根据实测数值依照洁净室施工及验收规范JGJ71-90所规定的概率计算法计算后得到(2)质量管理计划：洁净室所要求的质量涉及面广而又复杂，有必要按不同的功 能要求进行整理。在此基础上制定切实可行的质量管理计 划。在施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验 验收
9、，并记录备案。(3)工程管理计划：由于在有限的空间内，各工种作业错综复杂地进行施工，所 以必须在时间上和空间上充分地协调施工程序。特别是要充 分把握各种功能(洁净度、温湿度、振动等)的要求，制定如 试运转调试、高效空气过滤器安装等计划。4 土建内装饰工程(1)洁净室必须选用积尘少，发尘少的气密性高的建筑材料，并 且材料接缝处不能有间隙。(2)洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10,但对特 殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。(3)用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成 分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及 产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的
10、产品。(4)洁净室地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于32. 5#。(5)洁净室橡塑地板施工工艺详见橡塑地板施工方案。(6)洁净室使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使 用。(7)预埋在钢筋碎构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和 木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈 或防腐处理。(8)所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定的吊挂件、应与主体结 构相联，不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振 动的设备)和管线支架相联接。(9)建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。(10)管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管 线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、
11、清洁，并 用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封 垫。(11)分仓缝不宜通过洁净室，涂料的基底含水率不应大于6%8%o(12)踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2mm3mm。当踢 脚板与地面材料相同时可做成小圆角其圆角半径R应大于等 于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。(13)建筑装饰工程必须与各专业工程间制定严格的施工程序，一 般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口 及周边、基层打底和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程 和裱糊工程。(14)在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽 空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。(15
12、)应保护完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多 水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。(16)对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。(17)洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进 入。(19)墙壁和顶棚a.洁净(手术)室的墙壁采用彩钢板，顶棚同。b.洁净室地面和墙壁相交处的踢脚板采用与地面相同的材料橡塑。5洁净室机电安装工程施工要点(1)净化系统风管及附件的制作采用通风与空调工程施工及质量验收规范GB50243-2002有关规范A制作工艺顺序：b.风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品 合格证。c.下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦
13、拭干净。当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。d.风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底 边宽度等于或小于800nun时，其底边不得有纵向拼接缝。e.风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬 口，联合角咬口或按口式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶 或贴密封胶带。f.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固 筋、风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面 油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、漏底等 现象。g.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏（如咬口、折边、 佛接处等）应刷
14、涂环氧树脂清漆两遍。h.柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产 生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度 K150mm-250mmo安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。i.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽 度不应小于7nini,翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。j.法兰螺钉孔钾钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设 螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和钾钉应镀锌。不得使用空心聊 钉、中效过滤器后的送风管法兰钾接缝处，应涂密封胶或采 取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。 k.风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清 洗液将内表面油膜和
15、污物清洗干净，干燥后经检查达到要求 即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。1.净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去 尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。m.风管及部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作 和存放，制作场所应经常保持清洁。(2)洁净风管的脱脂清洗a.采用进口的专用脱脂清洗设备清洗洁净风管b.脱脂清洗室必须具有通风排风，铺地胶板防尘密封的房间。c.脱脂清洗操作人员，必须是具有专业技术、经验丰富的(熟练) 技术工人。d.建立严格的脱脂清洗管理制度；“脱脂清洗室管理制度”和 “操作人员守则”。e.经
16、脱脂清洗后的洁净风管热风干燥后，用塑料薄膜及胶带密 封风管管口。按编号顺序运送安装或储存在洁净处理过的专 用房间内保管。f.经脱脂清洗后的风管在储存或现场安装时的搬运过程中应 小心谨慎，轻搬、轻放。严禁损坏密封薄膜保护层。(3)洁净系统风管和部件的安装作好配合土建施工的预留预埋工作。a.风管安装程序b.风量密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采 用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及 油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46nli11。一对风量的密封垫规格、 性能及厚度应相同。严禁在密封垫上涂涂料。c.法兰密封垫尽量减少接头。接头采用
17、阶梯形或企口形，并涂 密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在风量上，不得有 隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内 壁相平。d.风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧 不均的现象。e.经清洗干净包装密封的风管及部件安装前不得拆卸。安装时 拆开端口封膜后，随即联接好接头。安装中间如停顿时，应 将端口重新封好。f.风阀、消声器等部件安装时，必须清除内表面的油污和尘土。 g.风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括 外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做 镀铭、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑， 叶片开启角度应有明显标志。h.净化
18、空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏风检查。当 设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进 行，无具体要求时，根据洁净度级别的高低规定进行。i.擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。J.高效过滤器、送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗 干净。在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。风口表面涂层损坏的不 得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料 薄膜和胶带密封。(4)高效过滤器安装a.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦拭、净 化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到洁净要 求(包括吊顶内安装高效过滤器同样
19、全面清扫、擦净，达到洁 净要求)。b.洁净室内净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须 试运转。连续运行12小时以上，再次清扫、擦净洁净室后 立即安装高效过滤器。c.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运 输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。d.高效过滤器安装以前，必须在安装现场拆开包装进行外观检 查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线 和厚度尺寸是符合要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合 格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行漏检。经检查 和检漏合格的应立即安装。e.安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架 平整度允许偏差不大于1mm。f.高
20、效过滤器和框架之间的密封按设计要求施工。无论采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面，过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭 干净。g.采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8nim。h.安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂 直安装时，滤纸拆痕缝应垂直于地面。(5)空调器安装a.安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂 物和油污。b.设备检查门的门框应该平整，密封性好。c.净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应做检 漏、堵漏密封检查。d.过滤器前后必须装压差计，无压差测定管应畅通、严密、无 变形和裂缝。(6)洁净室给、排水管道安装a.给、排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的 管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密 封材料封闭。b.洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。c.管道的配件应采用与管道相应匹配的材质。d.纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和脱脂 处理。e.纯水和高纯水的不锈钢管道采用焊接，焊环活套法兰和凹凸