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1、宿舍楼工程质量通病及防止措施4宿舍楼工程质量通病及防止措施4提纲：柱箍筋接头位 置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相似，反复交接于1 根或2根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技术素 质差更多精品源自试题宿舍楼工程质量通病及防止措施41钢筋加工、安装及焊接1）构件露筋：a）现象：构造或构件拆模时发现混凝土表面有露筋现 象。b）原因：保护层垫块太稀或脱落；钢筋成型尺寸不精 确或钢筋骨架绑扎不妥，导致骨架外形尺寸变大，局部抵触 模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起 绑扎松散。c）采用措施：砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋采用有铁丝垫块。严格检查钢筋的成型尺寸。振捣混凝土时，振动器严禁
2、撞击钢筋。2）绑扎搭接接头松脱：糙不平。混凝土未到达一定强度，就已操作或运料，使板面出 现凹坑和印迹。模板支柱没有支承在坚硬日勺地基上，垫板支承面局限 性，以致在浇筑混凝土时或混凝土初期养护时发生下沉。C）采用措施：浇灌混凝土板应采用平板振动器振捣，其有效振动深 度为2030cm,大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接 振捣35cm。混凝土浇筑厚度，除在模板四面弹黑线外，还可用钢 筋或木料做与板厚相似日勺标志。放在灌筑地点，随浇筑随移 动，以保持板面水平。浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护，必须使混 凝土强度到达/mm2后来方可在已浇筑日勺构造上走动。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支
3、承部分必须 安装在坚实的I地基上，并有足够的支承面积，以保证构造不 发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中，要注意观测模板和支撑，有变形立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。5）外形歪斜凹凸：a）现象：柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差，表面平 整超过容许偏差值。b）原因：模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够变形 超过容许偏差值。放线误差过大，模板就位时没有认真吊线找直，穿墙 螺栓没有锁紧，致使构造超过厚度或发生歪斜。混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多， 或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土，导致跑模或较大变 形。组合柱浇筑混凝土时运用外墙作模板，因该处砖墙较 薄，轻易发生膨胀，影响外墙
4、平整。c）采用措施：支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在竖实日勺 地基上，并应有足够的支承面以保证构造不发生下沉。柱模板外面应设置柱箍。混凝土浇灌前应仔细检查模板尺寸，位置与否对日勺，支撑与否牢固，穿墙螺丝与否锁紧，发现问题及时处理。木模互相牵连的柱群混凝土浇筑时，每排柱子应由外 向内对称次序进行，不得由一端向另一端推近，防止柱子模 板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层厚度50cm,然后 均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得不小于 lmo独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核。防止组合柱浇筑混凝土时发生膨胀，影响外墙平整， 应在外墙每隔1m设两根柱条与钢模或内墙拉结。竖向
5、偏差值不要超过容许值。3装饰工程1）滴水线：a）现象：滴水线普遍存在滴水线不顺直，线太窄，太 浅，有的甚至不做滴水线，使雨水顺飘板底部流渗透板底污 染天花，甚至渗透室内。b）原因：施工管理人员对滴水线的作用认识局限性， 没有引起重视，没有按设计和规范进行交底和检查。c）采用措施：凡外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出外墙日勺 腰线等均应按规范在流水坡下面做滴水线，在外墙日勺洞口也 规定应按规定做滴水线。施工人员必须提高做滴水线重要性的认识，做好技术 父底。做滴水线之前，要进行退线，用水泥砂浆把线扫平、 扫直。滴水线规定粘结牢固，平直、深度一致。2）阳台、卫生间、厨房排水不畅a）现象：阳台、卫
6、生间、厨房部位积水或倒流现象。b）原因：设计方面一般施工图只注明阳台、卫生间、厨房等地 面标高比室内地面标高下2cm,没有构造标高走水的坡度， 没有合适减少这些部位的I楼板高度。水电图纸地漏往往在柱边，这部位钢筋宿舍楼工程质量通病及防止措施4提纲：柱箍筋接 头位置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相似，反复交接 于1根或2根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技 术素质差更多精品源自试题密集重叠，面层筋一般比其他部位高，施工时没有采用必要 的措施，工人捣制混凝土时，为了盖过钢筋，使该处混凝土 面比其他地方高。水电图与土建图不一致，土建预留时地漏位置不合乎 水电图规定，要重新凿洞安装地漏，导致变
7、化本来考虑的排 水走向。施工时标高控制不精确，安装地漏时又不严格按规定 安装。工人施工面层时不严格按走水坡施工。C）采用措施：把好会审图纸这一关，但凡阳台、卫生间、厨房等部 位的构造平面标高都应比楼面标高下2cm。施工时应保证楼地面精确，埋设排水的管口应严格按 图标高施工，土建施工面层时，应认真复核排水坡度与否合乎规 定才施工。土建施工与水电安装应协调，图纸一经审定，不要随 意变化预留孔洞位置。面层完毕后，必须做泼水试验，排水坡度必须满足排 水规定，不得有积水和倒流现象。3）墙面抹灰、块材贴面开裂、空鼓a）现象：墙面抹灰或块材贴面不一样程度日勺开裂、空 鼓。有些在竣工时没有发现或存在小块空鼓，
8、但通过一段时 间使用后空鼓不停扩大。b）原因：基层清理不洁净或处理不妥，尤其是某些混凝土墙面 较光滑，且附有隔离剂，影响抹灰砂浆和基层的粘结。墙身没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快被 基层吸取，影响面层与基层粘结。基层表面不平整，导致抹灰层厚薄不一，有的地方一 次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。抹灰砂浆配比不妥，掺加料过多，减少砂浆强度，影 响与墙体的粘结而引起开裂。思想重视不够，认为脚线部位无关重要，对施工中积 聚的浆、污物不认真清除和洗净形成隔离层引起空鼓。c）采用措施：认真处理好基层，抹灰前要将墙面日勺砂浆残渣、隔离 剂和其他附着物清除洁净，淋透水份，然后做冲筋打底找平 （弥补凹入部份
9、用1:2水泥砂浆），对较光滑的混凝土墙面，拆模后立即用 1:1水泥砂浆撒于混凝土墙上，或在抹灰前用水泥浆和10%（水泥用量）日勺108胶均匀涂墙面（每次涂浆的面积不能过 多），在干燥前抹面层灰。砖墙面在抹灰前一天淋水，要淋透淋匀，使墙面吸足 水分，混凝土墙面还应在抹灰淋洒一次，假如两次抹灰相隔时间 较长，底层灰己干燥，批面灰前必须将底层灰淋水湿润，才 能进行抹层施工。抹灰用的材料要符合质量规定，砂浆必须严格按配合 比下料，保证有足够的I强度，为增强砂浆与墙面的粘结力， 可在抹灰砂浆中掺入5-10% （水泥用量）日勺108胶并搅拌均 匀。外墙面在镶贴施工时，对粘结砂浆（或水泥）掺入3 5% （水
10、泥用量）的108胶搅拌均匀。当墙体表面的平整度和垂直度较差，导致有时地方抹 灰层太厚时，要用1： 2水泥砂浆分层抹灰，每层日勺厚度规 定控制在2cm内，并规定前层抹灰凝固后才抹第二层。当外墙底层抹灰厚度超过3cm时，要分层抹灰并须加 钢丝网。脚线、墙裙部位抹灰或贴面，应先将墙面积聚日勺浮灰脏物用钢刷刷净并清洗洁净，才能进行抹灰或贴面。粘贴面砖砂浆要饱满，需要纠偏挪动时，要在砂浆浇 水前进行，并要认真做好勾缝，否则轻易引起空鼓。所有外墙面层（包括一般抹灰、水刷石、饰面砖等块 材料镶贴）水平接驳口要留在两层脚手架之间，以便于控制 接驳口的平整和饰面砖上下缝的对位。4）铝合金窗渗水a）现象：铝合金窗
11、在使用过程中比较普遍存在雨水通 过铝合金窗日勺缝隙或窗台、窗框对洞口不密实处渗透内壁， 使内墙粉刷，墙纸变色、脱落，影响美观和正常使用。b）原因：施工时不注意窗台标高，往往窗台外标高高于内窗台 面，雨水积聚顺缝通过窗台底渗透内墙。窗框底下窗台塞缝不密实，甚至空壳。窗框对接口处没有用防水胶堵缝，固定的螺丝孔不封 胶。封胶质量差，硬化脱落。无按规定装好毛条。c）采用措施：认真控制好窗台标高，外侧窗台应低于内窗台标高。铝合金窗框接口处，螺孔必须用密封胶密封。铝合金窗框与四面墙体间缝隙填嵌要饱满密实。5）穿板管洞渗漏。a）现象：卫生间、厨房、阳台穿过楼板的排水管道四 面渗漏，影响顾客正常使用。b）原因
12、：预留孔洞位置不对日勺，重新选位穿楼板留孔，工人补 室内孔洞四面时不认真，发生缝隙。塞缝措施不妥，所用的灌缝混凝土没有按配合比下 料。安装底模不牢，灌缝时产生漏浆，使灌缝混凝土不密 实。管洞四面内壁表面没有清洗洁净，灌浆前没有充足湿 润，使新旧混凝土之间产生干缩裂缝。面层没有做防水处理。c）采用措施：提高施工人员对补塞孔洞重要性的认识，认真按操作 规程施工。补塞孔洞用细石混凝土，规定细石（瓜米石）含泥量 1%,使用前要用清水冲洗洁净，河砂（中砂）含泥量3肌 水泥用（R） 一般硅酸盐水泥，掺膨胀剂。灌缝前要用清水将洞口四面及该处管道外壁洗刷洁 净。安装底模要牢固，保证不漏浆，灌缝前要将四面及底
13、模润湿。搅拌细石混凝土时若加入铝粉做膨胀剂，要先将铝粉 和水搅拌，然后拌混凝土，规定搅拌均匀，如渗透U型膨胀 剂，采用人工拌必须先将水泥膨胀剂和砂干拌均匀再加石子 和水拌和。浇捣细石混凝土灌缝时规定捣固密实，在管洞上口留 约2cm深，待25天后再用1： 2水泥砂浆填平压实。做面层防水砂浆层及贴面材料时，故意将洞口内侧做 高23cm,并向外倾斜，假如管道口不靠近墙边，则管洞四 面做高12cm,逐渐向外倾斜，以保证管洞口四面不积水。6）楼梯步级高下不一，宽窄不一a）现象：楼梯步级高下宽窄不一，尤其是起步和止步 级较明显，分别相差35cm,中间步级一般相差13cm。b）原因:a）现象：钢筋骨架搬运过
14、程中或振捣混凝土时，发现 绑扎接头松脱。b）原因：接头处没有扎牢或搬运时碰撞，压弯接头。c）采用措施：钢筋接头应用铁丝扎紧，一条直筋上的 扎点尽量采用交叉方向绑扎，绑扎部位在搭接部位分中心及 两端三处绑扎牢固，搬运时轻抬轻放。3）柱箍筋接头位置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相似，反复交接于1根或2 根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技术素质差。c）采用措施：安装操作时常常互相提醒，接头位置错 开绑扎。4）薄板露筋：a）现象：浇灌混凝土发现薄板表面露出弯钩或负筋显 露。b）原因：钢筋弯钩立起高度超过板厚；负筋弯钩过长; 绑扎松动；负筋弯钩朝上；混凝土板浇灌厚薄不一。c）采用措施：检查弯钩
15、立起高度与否越过板厚，超过则弯钩放斜；绑扎要牢固，将弯钩钳入板内；没有认真学习图纸，标高控制不准，分级尺寸有误差, 有时把建筑标高误作构造标高施宿舍楼工程质量通病及防止措施4提纲：柱箍筋接 头位置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相似，反复交接 于1根或2根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技 术素质差更多精品源自试题工。安装梯级模板时没有严格按量线空位。梯级模板安装后，支撑不牢，被踩踏松动，移位没有 及时检查，捣混凝土前未矫正。做梯级面层砂浆或贴面时，没有弹出控制梯级日勺墨 线，或者工人施工时，没有按墨线施工。施工楼地面或做梯层时，没有全面考虑面层用料，走 水坡度等对步级差的影响，往往最终
16、以止步级日勺高度作调 整。施工楼梯级面层时，管理人员缺乏检查督促，任工人 随意施工。c）采用措施：施工人员要认真学习图纸，熟悉图纸，掌握标高尺寸, 全面掌握用料对层段高度的影响。施工楼梯构造时，应复核梯级尺寸，墨线要有明显标 志，木工要按墨线安装模板。捣制混凝土，应先检查模板与否牢固，发现变形松动 应加固才能捣混凝土。楼梯级混凝土灌完后，应及时检查，变形要修整。做面层时，必须要根据设计及面层用料状况，定出上 下楼面及中间平台的完毕面标高，作为控制标高，然后对每 段楼梯进行分级，并分别在楼梯两侧弹出步级完毕面的控制 线。施工过程，施工人员要常常检查，纠正工人不按墨线 施工的不良习惯。7）木门框边
17、填缝不饱满，木砖使用不妥。a）现象：木门框边裂缝、松动。b）原因：砌筑砖墙时木砖没有设置，或木砖规格不妥, 木门框边塞缝没有填饱满，砂浆标号低，没塞某些骨料。c）采用措施：砌筑砖墙时按木门位置设木砖，其规格为55X110X120mm,以上必须防腐处理。木门框边要塞填饱满，必要时填某些骨料。木门框边使用砂浆采用1： 2水泥砂浆，框边批面砂 浆也采用水泥砂浆。混凝土浇灌规定厚薄一致。5）钢筋闪光对焊接头弯折或偏心。a）现象：接头处产生弯折，折角超过规定，接头处偏 心，轴线偏移不小于或2mm。b）原因：钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不精确;焊机夹具晃动太大，操作不注意。c）采用措施：钢筋端头弯曲时
18、，焊前应予以矫直或切除；常常保持电极的I正常外形，变形较大时应及时修理或 更新，力争安装位置对时。夹具如有磨损而晃动较大，应及时维修；接头焊毕，稍冷却后，小心地移动钢筋。2混凝土工程1）麻面：a）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑, 但无钢筋外露。b）原因：模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等什 物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；木模板在浇灌混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇混凝土时与模板接触部分是混凝土，水分被模板吸去，致混凝土表面失水过多，出现麻面；模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表 面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇混凝土时缝隙漏浆，混凝土 表
19、面沿模板缝位出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分 气泡停留在模板表面形成麻面；混凝土过早拆模导致混凝土表面麻面。d）采用措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等什物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱模剂，要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作流程分层均匀振捣密实，严防漏 捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止；麻面重要是影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部 位应加修补，即麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥砂 浆1： 2或素浆水泥抹平。2）混凝土露筋：a
20、）现象：钢筋混凝土构造内的主筋、负筋或箍筋等， 没有被混凝土包裹而外露。b）原因：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏 放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡 在钢筋上，混凝土水泥浆不能充斥钢筋周围，使钢筋密集处 产生露筋；因配合比不妥混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板 严重漏浆，导致露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，导致 露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝 土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角， 导致露筋。c）采用措施：浇混凝土时，应检查钢筋位置和保护层厚度与否对 时，发现问题及时修整;为保证混
21、凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一 般隔一米左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，应选配合适时石子，石子最大的粒径 不得超过构造截面最小尺寸的I 1/4,同步不得不小于钢筋间最小 净距日勺3/4,构造截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土 浇灌；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集 处采用带刀片的振动棒进行振捣；浇筑混凝土前应用清水将木模板充足湿润，并认真堵 好缝隙；混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽进 行入料；拆模时间要根据试件试验成果对日勺掌握，防止过早拆 模；操作时不要踩踏钢筋，如钢筋有踩弯和脱扣者，应及 时检查，补扣绑好；外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁
22、净，用水冲洗湿润，用1： 2或1：水泥砂浆抹压平整，露筋较深，应将微弱混 凝土剔除，冲刷洁净湿润，用高一级日勺细石混凝土捣实，认 真养护。3）蜂窝：a）现象：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多、石子之 间出现空隙，形成蜂窝状日勺孔洞。b）原因：混凝土配合比不精确，砂、石、水泥材料计量不精确, 水量不准，导致砂浆少、石多；混凝土搅拌时间短，没有拌均匀，混凝土和易性差， 振捣宿舍楼工程质量通病及防止措施4提纲：柱箍筋接 头位置同向：a）现象：箍筋接头位置方向相似，反复交接 于1根或2根筋上。b）原因：绑扎接筋骨架疏忽，工人技 术素质差更多精品源自试题不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，使石子集中
23、， 振不出水泥浆，导致混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而导致蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。C）采用措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，常常检查，保证材料 计量精确。混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度不超过2m,浇筑混凝土高度2m 以上要下串筒、溜槽。在竖向构造中，浇筑混凝土，应采用下列措施：一支模前应在边模板下抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、 板、墙体不超过1cm,保证下口严密，开始浇筑混凝土时， 底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相似日勺水泥砂浆，
24、砂浆应 用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严 格控制，底层振捣应认真操作。一柱子应分段浇筑，边长不小于且无交叉箍筋时，每段 高度不应不小于。一墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应不小于3mo一采用竖向串筒导送混凝土时，坚向构造浇筑段的高度不加限制。一柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模 侧面开设不不不小于80cm高日勺孔洞，装上斜溜板，分段浇 筑，每段高不得超过2m。一捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应不小 于其使用半径的倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不不小于其 使用半径，振捣器至模板时距离不应不小于振捣器使用半径 的I 1/2,为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层 混凝土 5cm。混凝土蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用L 2或1： 水泥砂浆修补；假如大蜂窝，则先将松动日勺石子和突出颗粒 剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高 一级细石混凝土捣实，加强养护。4）混凝土板面不平整a）现象：混凝土板厚薄不一致，表面不平整。b）原因：混凝土梁板同步浇筑，有时只采用插入式振动器振 捣，用铁锹拍平，使混凝土厚度控制不准，表面有锹印，粗