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1、管桩施工常见问题的原因及预防措施管桩施工常见问题的原因及预防措施具体内容是什么，下面建筑网为大家解答。1、桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：桩制作时混凝土强度不够管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。预防措施：对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记
2、录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程操作；施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。2、沉桩达不到设计深度静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，主要原因：勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；中断沉桩时间过长，
3、由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。3、斜桩原因分析：静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、
4、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀：尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动；沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。预防措施：静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设砖渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重
5、达500t以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措旌提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求；旌工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宣设置经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不宣超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宣大于2mm节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1。制定合理的施工顺序，桩基旋工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。