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1、吊机使用和运营安全管理制度一、各种相关人员的职责吊车操作人员经特地训练，并由有关部门考核合格，发给合格证， 方准上岗操作，严禁无证人员操作起重装备。进行起重作业前，吊车消防安全巡检必需检查各种装置是否正常, 钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、牢靠、 灵敏，严禁吊车各工作不见带病运行。吊车操作人员必需与指挥人员亲密协作，听从指挥人员的信号指 挥。操作前必需先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，操作人员有 权拒绝执行；工作中，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，必需立 刻听从，待消退担心全因素后，方能连续工作。吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要防止侧载。二、操
2、作人员守则(1)挂钩应垂直安顿在吊起的载物上。禁止斜吊。(2)对捆缚不坚固或重心不正的载荷，禁止吊运，必需捆坚固后， 再准起吊。(3)不准吊起超过额定负荷的重量。如不明白载荷量时，必需弄 明白后，再起吊。(4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。(5)物件尚在地面时，不得行车，以免吊起后，摇晃伤人。(6)禁止用吊车的挂钩，拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、 三角皮带吊运任何物品。(7)在吊运时，操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。(8)在开进尾端和挡板时，应提前放开开关。(9)工作时如发现吊车或其它装备损坏时，应将载荷放下来，并 告知负责人，如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边
3、放置并做好警示。三、安全操作规程(1)操作人员应当培训考试合格取得特种作业人员操作证明，凭 操作证操作，严禁无证开机。(2)应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬限制器、 载荷掌握器、联锁开关等装置。(3)钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存 三圈以上。(4)两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作协作协调，吊重 应分协作理，不得超过单机答应起重量的80%o(5)遇有以下情况严禁起吊：起重指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置 不灵不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；光线阴暗看不清 不吊；小配件或短料盛过满不吊；棱角物件没有实行包
4、垫等护角措 施不吊。(6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必需与 架空电线保持安全距离。(7)起吊物件应拉溜绳，速度要匀称，禁止突然制动和变换方向， 平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。(8)物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必需加工时, 应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得 离开岗位。(9)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两 个动作。(10)起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢 下降。(11)起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵 杆放在空档，并关门上锁。四、常规检查制度(1)机
5、械运转前每日必需由该机械负责人进行试机检查，如发现异样立刻停机上报检修，待检修完毕后再运转。(2) 1.操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法；要有吊车电 器装备的常识，要熟识钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有肯定时 间的实际操作经验。2 .开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有不符合安全 要求的，一律不得运用。不管大小挂钩，不准吊挂人员。3 .规定3/8”钢丝绳起动力量700公斤；1/2”钢丝绳起动力量XXX0 公斤；5/8”钢丝绳起动力量1800公斤。4 .运用前要检查车上的部件是否完好无损，检查完好前方可合上 总闸，并发出准确信号。5 .起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。认真检
6、查，发现问题 按时报告中心领导，未修好从前，不得进行工作。修好以后，应进行试 吊后才能运用。载荷时，应将载荷可能掉下来的地方，用标志标明。6、运行停车后安全留意事项：(1)不要将载荷留在悬挂的位置上。(2)吊车的挂钩应到半腰间.五、修理保养制度(1)起重机应常常进行检查、维护和保养，转动部分应有充足的 润滑油，对易损件必需常常检查修理更换，对机械的螺栓，特别是振动 部件，检查是否松动，如有松动按时拧紧。(2)各机械制动器应常常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。 减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。(3)要留意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规 定，必需立刻更
7、换。(4)运用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗 油箱内部。常常检查滤油器有无堵塞，安全阀在运用后调整值是否变动。 油泵、油缸和掌握阀是否漏油，如发现异样按时排解。(5)常常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应按时包扎或更 换。(6)各掌握箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开 关触点必需敏捷牢靠，保证安全。(7)塔机修理保养时间规定：1、日常保养(每班进行)；2、塔机工作XXXO小时后，对机械、 电气系统进行小修一次；3、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修 一次。六、定期报检制度1、起重机械安全检验
8、合格标志有效期满前一个月向特种装备安全 检验机构申请定期检验。2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的装备事故和人员伤 亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、 地震、雷击、大风等)后也应当向特种装备安全监督检验机构申请检验。3、起重机械经较长时间停用、不超过一年时间的，起重机械安全 管理人员认为有必要的可向特种装备安全监督检验机构申请安全检验。4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检 验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管 理档案保存。5、凡有以下情况之一的起重机械，必需经检验检测机构根据相应 的安全技术标准的要求实施监督检验
9、，合格前方可运用。(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发惹事故后可能影响装备安全技术性能的；6、起重机械作业人员培训制度强化对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其 把握操作技能、了解预防起重机械事故学问，提高安全意识，持证上岗。 起重机械作业人员的培训考核参照本单位特种装备作业人员培训教 育制度执行。七、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度1、特种装备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规, 提高管理人员和作业人员的政策水平，充足认识特种装备安全运用的 重要意义，在特种装备的运用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的 方针政策，严格执行操
10、作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操 作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造 成的损失，对职工进行安全意识教育。2、特种装备安全运用技术学问教育：一般安全生产、运用技术学问培训教育。这是全部工人包括特种 装备作业人员都必需具备的根本安全生产、运用技术学问、主要包括： A.危险装备和区域及其安全防护的根本学问和留意事项；B.有关电器 装备的根本安全学问；C.生产、运用现场消防制度和规定；D.环境和职 业健康安全学问教育;E.个人防护用品的正确运用以及伤亡事故报告方 法；F.发惹事故时的紧急抢救和自救技术措施、方法等。特种装备安全运用专业技术学问培训教育，包括特种装备
11、从业 人员必需具备的专业安全运用技术操作规程学问教育，以及在特种装 备运用中常常显现或可能发生的事故方面的技能学问教育。特种装备安全运用技术培训教育。包括作业技能、娴熟把握作业 安全装置设备的技能，以及在应急情况下进行妥当处理的技能。3、事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生 的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教 训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。八、意外大事和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度1、为有效按时掌握突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保 障全体职工在生产劳动中的安全，特制订本救援预案。2、确定救援工作的主要负责人，成立救援小组，一旦事故发生后， 现场操作人员立刻向救援主要负责人禀报，负责人接到通知后第一时 间赶到现场，快速做出确定，部署救援措施，防止事故进一步扩散。3、起重机在工作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将 滑下，操作人员应先做紧急处理如切断起重机电源，疏散人群，同时通 知救援工作负责人。4、起重机械实施专机专人，每台起重机操作时四周应有依据起重 机工作特点及日常可能显现事故的吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物资。5、制作警告牌“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等。6、定期对起重机保养和检修。二O一二年一月一日