2022年吊机使用和运营的安全管理制度.doc

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1、吊机使用和运营的平安治理制度 一、? 各种相关人员的职责吊车操作人员经专门训练,并由有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。? ?进展起重作业前,吊车消防平安巡检必须检查各种装置是否正常,钢缆是否符合平安规定,制定器、液压装置和平安装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁吊车各工作不见带病运转。? ?吊车操作人员必须与指挥人员亲切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如觉察指挥信号不清或错误时,操作人员有权回绝执行;工作中,操作人员对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不平安要素后,方能接着工作。? 吊车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要防止

2、侧载。二、操作人员守那么(1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。(2)对捆缚不结实或重心不正的载荷,禁止吊运,必须捆结实后,再准起吊。? (3)不准吊起超过额定负荷的重量。如不明白载荷量时,必须弄明白后,再起吊。? (4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。? (5)物件尚在地面时,不得行车,以免吊起后,摇摆伤人。? (6)禁止用吊车的挂钩,拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。? (7)在吊运时,操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。? (8)在开进尾端和挡板时,应提早放开开关。? (9)工作时如觉察吊车或其它设备损坏时,应将载荷放下来,并告诉负责人,

3、如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好警示。三、平安操作规程(1)操作人员应该培训考试合格获得特种作业人员操作证明,凭操作证操作,严禁无证开机。(2)应装设标明机械功能指示器,并按照需要安设卷扬限制器、载荷操纵器、联锁开关等装置。(3)钢丝绳在卷筒上必须陈列整齐,尾部卡牢,工作中最少保存三圈以上。(4)两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机同意起重量的80%。(5)遇有以下情况严禁起吊:起重指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上有人不吊;平安装置不灵不吊;工件埋在地下不吊;斜拉工件不吊;光线阴暗看不清不吊;小配件或短料盛过满不

4、吊;棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。(6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持平安间隔。(7)起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。(8)物件起吊时,禁止在物件上站人或进展加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。(9)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进展两个动作。(10)起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。(11)起重机停顿作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。四、常规检查制度(

5、1)机械运转前每日必须由该机械负责人进展试机检查,如觉察异常立即停机上报检修,待检修完毕后再运转。(2)1操作人员应理解吊车的机械操纵和维护方法;要有吊车电器设备的常识,要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度,并要有一定时间的实际操作经历。? 2开车前应检查所用的钢绳,挂钩及其它工具,如有不符合平安要求的,一律不得使用。不管大小挂钩,不准吊挂人员。? 3规定3/8”钢丝绳起动才能700公斤;1/2”钢丝绳起动才能1000公斤;5/8”钢丝绳起动才能1800公斤。? 4使用前要检查车内的部件是否完好无损,检查完好后方可合上总闸,并发出确切信号。? 5起吊时应将吊车无载挂钩进展几次试动。细心检查,觉察

6、征询题及时报告中心领导,未修好往常,不得进展工作。修好以后,应进展试吊后才能使用。载荷时,应将载荷可能掉下来的地点,用标志标明。? 6、运转停车后平安本卷须知:? (1)不要将载荷留在悬挂的位置上。? (2)吊车的挂钩应到半腰间.五、维修保养制度(1)、起重机应经常进展检查、维护和保养,转动部分应有足够的光滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。(2)、各机械制动器应经常进展检查和调整,在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的光滑及液压油均按光滑要求进展。(3)、要留意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。(4)、使用液压油严格按光滑表中的规定进展加油和更油,并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞,平安阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和操纵阀是否漏油,如觉察异常及时排除。(5)、经常检查电线、电缆有无损伤,如觉察损伤应及时包扎或更换。(6)、各操纵箱、配电箱应保持清洁,各平安装置的行程开关及开关触点必须灵敏可靠,保证平安。(7)、塔机维修保养时间规定:1、日常保养(每班进展);2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进展小修一次;3、塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进展中修一次;4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进展大修一次。

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