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1、煤 矿 矿 井 机 电 设 备完 好 标 准1987年发布目 录一、 固定设备1、 通用部分2、 主要提升机3、 一般绞车4、 主要扇风机5、 水泵6、 空气压缩机7、 锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1 通用部分2 地面高压断路器3 地面高压隔离开关4 通用高压开关柜5 矿用高压开关柜6 高压隔爆配
2、电装置7 低压开关板（包括整流屏）8 低压隔爆开关9 50KVA及以上户外变压器10 矿用变压器11 矿用照明干式变压器12 移动变电站13 电动机14 控制设备15 隔爆充电机16 隔爆型煤电钻综合保护装置17 矿用通讯、信号装置18 矿灯19 充电架20 小型电气21 电缆固定设备1、 通用部分1. 1.紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露
3、出长度。1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加240.52505005009004771212180.200.250.302004004007007001350设备最大轴向窜量加240.100.200.300.50801201201801802502503153154004005000.300.350.4
4、00.500.550.650.753 轴颈与下轴瓦中部应有9001200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。滚动轴承1轴承转动灵活，平稳，无已响。2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。3轴承温度应符合表1.1.3的规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承754轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000750600816指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.
5、40.30.6残压51.02.6安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：1 制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。2 换向器闭锁3 压力润滑系统断油时不能开车的保护4 高压换向器的珊栏门闭锁5 容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）6 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。2.7天轮及导向轮1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直
6、径。3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定： 天轮和导向轮的圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮500030005000300064410865432.8微拖装置1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。 3. 一般绞车3.1滚筒1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386条规定。4 钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合煤矿安
7、全规程第8章第3节有关规定的条文。3.2 深度指示器1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。2有断油断销保护。3.3仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4信号信号系统要声光具备，准确可靠。3.5制动系统1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。4 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。5 闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397
8、.398.399条规定，并按401条规定进行试验。6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6安全保护装置绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。1、 防止过卷或过放。2、 保险闸手动或脚踏开关3、 过电流和欠电压保护4、 减速警铃3.7天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。运输设备1、 通用部分1.1紧固件1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减
9、少螺栓的伸出长度。3 同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5 键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值3050508080
10、1201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。1.3齿轮1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。2点蚀坑面积不超过下列规定：A、 点蚀区高度接近齿高的100%B、 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。C、 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。4齿厚磨损不超过下列规定：A、 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%B、 软齿面
11、齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%C、 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%B、 圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%C、 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于3050%D、 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%E、 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4减速器1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。2 运转平稳，无异响。3 油脂清洁，油量合适
12、，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。1.5连轴器1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定连轴器的端面间隙和同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜齿轮式2502505000.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.08.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合表4.1.2的规定。操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm操纵杆直径隔爆结合面长度d6625L6LdL25
13、3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4.1.1规定W值的2/3。4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4.1.3的规定。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积V最小拧入深度最少啮合扣数V10.12.05.09.012.566隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其
14、伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2 个。B、 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算合格。9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。11引进设备的隔爆性能应符合煤
15、矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-ABCD的规定。12凡不符合1.2.11.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。1.3接线1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：A、 密封圈材质须用邵氏硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。B、 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。C、 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规定，密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于
16、电缆直径的0.3倍，但必须大于4mm，（70mm2的橡胶电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D601.01.52.0D、 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。E、 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）。F、 低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手拧不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规
17、定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4.1.1的规定。G、 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。H、 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。2接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合下列要求：A、 绝缘座完整无裂纹B、 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫。背帽等C、 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。D、 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“e”的规定。E、 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3固定电气设备接线应符合下列要求：A、 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。B、 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第348条的规定外，并应符合下列要求：A、 电缆芯线的