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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 煤矿矿井机电设备完好标准（采掘设备）一九八七年名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通用部分一、紧固件：1、螺纹连接件和锁紧件齐全,坚固牢靠；螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形,螺纹无乱扣或秃扣；2、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距；不得在螺母下面家余外的垫圈来削减螺栓的伸出长度；3、同一部位的紧固件规格应一样；主要连接部位或受冲击载荷简单松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时,开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母
2、时,其拉紧方向应和螺旋方向一样,接头应向内弯曲；4、螺栓不得弯曲；螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距；沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得高出连接件的表面；5、键不得松动,键和键槽之间不得加垫；二、轴和轴承：1、轴无裂纹、损耗或锈蚀,运行时无反常振动；2、轴承磨损答应最大间隙不超过表一的规定：表一 轴承磨损答应最大间隙 mm 轴 径 或 滑 动 轴 承 滚 动 轴 承 圆锥滚动轴承轴 承 内 径（顶 间 隙）调 整 值 允 许 值3050 025 020 005012 020 5080 030 025 006014 025 80120 035 030 007017 030 120180 040
3、035 180250 050 3、轴承润滑良好,不漏油,转动敏捷,无异响；滑动轴承温度不超过 65,滚动轴承温度不超过 75；名师归纳总结 三、齿轮：第 2 页,共 11 页1、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落；2、点蚀坑面积不超过以下规定：A、点蚀区高度接近齿高的100,B、点蚀区高度占齿高的30,长度占齿长的40,C、点蚀区高度占齿高的70,长度占齿长的103、齿面显现的胶合区不超过齿高1/3、齿长 1/2；4、齿厚磨损不超过以下规定：D、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - E、 软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的 15；
4、F、 开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的 25；5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合以下规定：A、圆柱齿轮,沿齿长不小于 50,沿齿高不小于 40；B、圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于 50；C、弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于 3050；D、涡轮,沿齿长不小于 35,沿齿高不小于 50；E、 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端；6、齿轮的磨损、点蚀,胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期；四、减速器：1/3,轴承润滑脂占油腔1/21、箱体无裂纹或变形,接合面协作紧密,不漏油；2、运行平稳,无异响；3、油脂清洁,油量
5、合适,润滑油面约为大齿轮直径约1/3；五、联轴器：度1、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表二的规定：型式端 面 间 隙同轴齿径 向 位 移倾斜 （）250 47 020 轮12 250500 712 025 式12 500900 1218 030 弹性设备最大窜量05 链式24 05 木15 销10 胶带2060 30 2、齿厚磨损不超过原齿厚的25,键和螺栓不松动；3mm,柱销螺母应有防松装3、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后,与孔径差不大于置；4、链式联轴器链轮无裂纹或严峻咬伤,链轮齿厚磨损不超过35mm；5、木销联轴器木销齐全,有防脱落装置；六、“ 四不漏” 的规定1、不漏油：固定设备的静止接
6、合部位无油迹,转动及滑动部位答应有油迹,擦干后3min 不见油,半小时不成滴；移动设备的固定接合部位答应有油迹,擦干后 30s 不见油；转动部位 15min 不成滴；非密闭转动部位不甩油；2、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手试验无明显感觉；3、不漏水：静止的固定接合面不见水,转动部位答应滴水,但不成线；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、不漏电：绝缘电阻符合以下要求,漏电继电器正常投入运行；1140V 不低于 60K 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K
7、 七、电气设备：1、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“ 电气设 备” 分册完好标准的规定；2、照明灯符合安全要求；八、安全防护装置：1、一切简单遇到的暴露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危险人身安全的部 位或场所,都应设置防护罩或防护栏；2、机房峒室应备有必要的消防器材；九、涂饰：1、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理；涂漆要与原出厂颜色一 致；2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起留意；3、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色,以示区分；十、记录资料：1、各种设备应分别备有以下记录资料：A、交接班记录；
8、B、运转记录；C、检查、修理、试验记录；D、事故记录；2、设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清楚；十一、设备环境：a 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内；b 设备及机房峒室干净,设备邻近无积水,无积煤（矸）,无杂物,巷道支护无 缺梁断柱；滚筒式采煤机一、机体：1、机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油；2、操作手把、按钮、旋钮完整,动作敏捷牢靠,位置正确；3、外表齐全,灵敏精确；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、水管接头坚固,截止阀敏捷,过滤器不堵塞,水路畅通,不露水；二、牵引部：六、牵引部
9、运转无异响,调速匀称精确；七、牵引链伸长量不大于设计长度的 3；牵引链轮与牵引链传动敏捷,无咬伤现象；八、九、无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合敏捷牢靠；十、牵引链张紧装置齐全牢靠,弹簧完整；紧链液压缸完整,不漏油；十一、导链装置齐全,磨损量不大于 10mm；80）煤机综 52 号综采、普采设备油脂治理方法补充规定 十二、液压油质量符合（草案）；三、截割部：1、齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油；2、离合器动作敏捷牢靠；3、摇臂升降敏捷,不自动下降；4、摇臂千斤顶无损耗,不漏油；四、截割滚筒：1、滚筒无裂纹或开焊；2、喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出；
10、3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹；无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的 1/3；4、截齿缺少或无合金的数量不超过 10,齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个；5、挡煤板无严峻变形,翻转装置动作敏捷；五、电器部分：80；1、电动机冷却水路畅通,不漏水；电动机外壳温度不超过 2、电缆夹齐全坚固,不出槽,电缆不受拉力；六、安全爱护装置：七、采煤机原有安全爱护装置（如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载爱护装置、电动机恒功率装置及各种电气爱护装置）齐全牢靠,整定合格；八、有链牵引采煤机在倾斜 九、底托架、破裂机15o以上工作面使用时,应有牢靠的防滑装置；5、底托架无严峻变形,螺栓齐全紧固,与
11、牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密；6、滑靴磨损匀称,磨损量不大于 100mm；7、支撑架固定牢靠,滚轮转动敏捷；8、破裂机动作敏捷牢靠,无严峻变形及磨损,不缺破裂齿；液压支架名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、架体：1、零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的 少；2、各结构件、平稳千斤顶座无开焊或裂纹；U 形销、螺栓、穿销等不缺3、侧护板变形不超过 10mm,推拉杆弯曲每 M 不超过 20mm；二、立柱、千斤顶：3、活柱不得跑崩或砸伤,镀层无脱落,局部稍微锈斑面积不大于 50mm2；划痕深度不大于 0.
12、5mm,长度不大于 50mm,单件上不多于 3 处；4、活柱和活塞无严峻变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm；5、伸缩不漏液,内腔不窜油；6、双伸缩立柱的活柱动作正确；7、推拉千斤顶与挡煤板 ,防倒千斤顶与座连结牢靠三阀: 1 密封性能良好 , 不窜液 , 不漏油 , 动作敏捷牢靠 . 2 截止阀 , 过滤器齐全 , 性能良好 . 3 安全阀定期抽查试验 , 开启压力不小于 不小于 0.85PH. 四胶管 1 排列整齐合理 , 不漏液 . 2 接头牢靠 , 不得用铁丝代替 U形销 . 五记录资料0.9PH额定工作压力 , 不大于 1.1PH；关闭压力支架有编号 , 有检查 . 修理记
13、录 , 填写准时 , 数据精确 . 六设备环境 架内无杂物 , 浮矸不埋压管路和液压件 . 液压泵站一泵体 1 密封性能良好 , 不漏油 . 2 运转时无反常振动3 油质符合规定 , 保持清洁 二乳化液箱 1 乳化液清洁 , 无析皂现象 , 配制浓度 35%. 2 高低压过滤器性能良好 . 3 蓄能器充氮压力符合要求 , 误差不大于 0.5MPa. 三安全爱护装置 . 外表名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 安全爱护装置齐全 , 动作灵敏牢靠 . 2 压力表指示精确 , 每年校验一次 . 单体液压支柱一柱体 1
14、零件齐全完整 , 手把体无开裂 . 2 缸体划痕深度不大于 1mm,且不影响活柱升降 . 3 全部焊缝无裂纹 . 4 柱顶盖不缺爪 , 无严峻变形 . 回撤的支柱应竖放 , 不得倒放在底板上 . 二活柱 : 1 镀层表面缺陷不超过以下规定 A 锈蚀斑点总面积为 5CM2；B 每 50CM内镀层脱落点为 5 个, 总面积为 1CM,最大的点为 0.5CM；C活柱伸缩敏捷 , 无漏液现象 . 三三用阀 1 单向阀 , 卸载阀性能良好 , 试验时保压 2min 不渗漏 . 内柱式支柱平放时 , 出气孔不漏油 . 2 安全阀定期抽查试验 , 开启压力不小于 不小于 0.85PH. 3 注液嘴无硬伤 .
15、 4 支柱卸载有专用工具 . 四记录资料 支柱有编号 , 检修有记录 . 0.9PH额定工作压力 , 不大于 1.1PH；关闭压力回柱绞车一机体底座无开裂或明显变形 , 安装坚固 , 压柱合格 , 运转平稳 . 二滚筒 . 钢丝绳 1 滚筒无裂纹 , 破旧或变形 . 2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠 , 排绳整齐 , 无咬伤 , 不打结 . 煤电钻名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一机体 1 转动无异响 , 润滑良好 , 温度不超过 60. 2 操作手把和后盖有良好的绝缘 . 3 有合格的综合爱护装置 . 4 机壳无裂纹
16、 , 风翅完整 , 风罩合格 . 5 湿式电钻水路系统畅通 , 密封良好 , 不漏水 . 二开关 1 完整, 固定牢靠 . 2 操作敏捷 , 接触良好 . 3 绝缘无烧痕 , 不漏电 . 三接线 1 接线及密封合格 . 2 电缆护套无破旧 . 3 接地良好 . 风钻一机体 1 风, 水管接头严密 , 不漏气 , 不漏水 . 2 钎卡及弹簧完整牢靠 . 3 开关敏捷牢靠 . 4 水针水路畅通 , 弯曲不超过 0.5mm. 二注油注油器完整 , 油液清洁 . 三钻架 完整, 动作敏捷 , 不漏气 . 掘进机一机体 1 操纵手把动作敏捷 , 位置精确 . 2 蜂鸣器 , 紧急开关工作牢靠 . 3 千
17、斤顶活塞杆镀层无脱落 , 局部稍微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于 50mm,单件上不多于 3 处. 4 注油嘴齐全 , 油路畅通 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 照明灯齐全光明 , 符合安全要求 . 6 喷雾装置保持良好 . 二截割部 1 截割头无裂纹 , 开焊 , 截齿完整 , 短缺数不超过总数的 5%. 2 截割臂伸缩 , 上下摇摆 , 匀称敏捷 . 三回转部 左右回转摇摆匀称敏捷 . 四行走部 1 履带板无裂纹 , 不碰其他机件 , 松紧相宜 , 放松度为 3050m
18、m. 2 前进, 后退 , 左右拐弯 , 敏捷牢靠 . 五装运部 1 耙爪转动敏捷 , 伸出时能超出铲煤板 . 2 刮板齐全 , 弯曲不超过 15mm. 3 链条松紧相宜 , 链轮磨损不超过原齿厚的 六液压系统1 胶管及接头不漏油 . 2 油泵, 马达运转无异响 , 压力正常 . 3 压力表齐全 , 指示正确 . 七安全爱护1 掘进机应有开 , 闭电气掌握回路的专用工具25%,运转时不跳牙 . , 由专职司机把握和保管 . 2 在机器的非司机侧 , 停止掘进机运转的紧急停止按钮应牢靠 . 装煤机一行走部 1 履带架无裂纹 , 弹簧完整齐全 . 2 履带板无破裂 , 松紧相宜 , 放松度为 30
19、50mm. 3 前进, 后退 , 左右拐弯 , 动作敏捷 . 4 闸带无裂纹 , 磨损余厚不小于 3mm. 5 照明灯齐全完整 , 符合安全要求 . 二装煤部 1 装煤耙紧固敏捷 , 伸出长度能超过铲煤板 . 圆盘无变形及裂纹 . 2 铲煤板升降敏捷 . 3 传动链抻长量不大于设计长度的 3%. 三运煤部 1 刮板齐全 , 弯曲不超过 15mm. 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 套筒链或圆环链的抻长量不大于设计长度的 3%. 3 溜槽升降 , 左右回转敏捷牢靠 , 无漏洞 , 机尾弹簧完整 . 4 链轮磨损不
20、超过原齿厚的 25%,链子不跳牙 . 四油压系统1 油缸动作敏捷牢靠 , 镀层稍微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于 50mm,单件上不多于 3 处. 2 油管及接头坚固牢靠 , 油路畅通 , 不漏油 . 3 油压安排阀手把动作正确敏捷 . 4 压力表齐全 , 动作灵敏牢靠 . 铲斗装岩机一机体 , 行走部 1 行走部前进 , 后退 , 转动敏捷 . 2 车轮踏面磨损深度不大于10mm,但铲斗不得接触轨道 . 3 操纵箱 , 按钮动作敏捷 , 正确牢靠 . 4 装岩机前后照明灯齐全完整 , 符合安全要求 . 5 机体应有脚踏板 . 二提升部 1 铲斗无严峻开焊及裂纹
21、 , 裂纹长度不大于 50mm. 2 铲斗提升时 , 左右支臂不碰回转台两侧立板 3 铲斗提升时 , 能自动正确复位 . . 铲斗落地时不接触轨道 . 4 铲斗缓冲弹簧完整无损 , 弹簧座箱开焊长度不大于 20mm. 5 钢丝绳每捻距断丝数不超过 25%,钢丝绳拉力弹簧完整无损 . 6 提升链无断裂 . 7 链轮不松动 , 导轮及托轮转动敏捷 . 三回转部1 回转台动作敏捷 , 在极限位置不碰撞凹轮 . 2 回转台中心轴垫圈 , 销子齐全 , 花螺母松紧相宜 . 3 回转台两侧板内侧距离不大于 10mm. 耙斗装岩机一机体名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学
22、习资料 - - - - - - - - - 1 行走敏捷 , 卡轨器坚固牢靠 . 2 工作中机架不晃动 , 无异响 . 二牵引绞车1 滚筒无裂纹 , 钢丝绳固定牢靠留在滚筒上至少有 3 圈. 2 制动闸动作敏捷牢靠 . 3 闸带无裂纹 , 磨损余厚不小于 3mm. 4 导绳滚完整齐全 , 转动敏捷 , 磨损深度不超过导绳滚壁厚的 2/3. 三耙斗 , 钢丝绳 1 耙斗无裂纹 , 无掉齿 , 齿长磨损不超过 50%. 2 钢丝绳每捻距断丝数不超过 25%. 3 钢丝绳与耙斗固定牢靠 , 工作中不磨导料槽 . 四导料槽 1 导料槽升降敏捷 , 侧板及连接销齐全 . 2 导料槽无严峻变形 , 磨损不
23、漏矸 . 3 支撑杆伸缩敏捷 , 支撑牢靠 . 4 防护栏齐全 . 五导绳轮 尾轮 1 导绳轮无破旧 , 转动敏捷 , 固定牢靠 , 不晃动 . 2 有防止钢丝绳出槽的牢靠装置 . 局部扇风机一机体1 机壳无严峻变形 , 变形面积不超过 200cm2, 深度不大于 10mm. 2 机壳上有转动方向标志 , 检查孔插板严密 . 3 运转无异响 , 无反常振动 . 4 吊挂牢靠 , 无淋水 , 进风口 2M范畴内无杂物 . 5 局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置 . 二叶轮 1 叶轮无裂纹 , 无破旧 , 转动敏捷 , 防松装置牢靠 . 名师归纳总结 2 叶轮与机壳的间隙为13mm. 第 11 页,共 11 页- - - - - - -