钢筋工程质量通病--.doc

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1、钢筋工程质量通病本文总结了钢筋工程15大项常见的质量通病防治措施，基于现场实际案例，辅以详细清晰的图文说明，非常值得大家在工程施工中对照参考，以规避质量通病的发生。1钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防治措施：1） 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2） 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、钢筋品种、等

2、级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防治措施：1） 原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2） 下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。3钢筋力学试验现象和问题：钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。1）原材防治措施：拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60

3、t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。2）闪光焊接接头防治措施：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。3）电弧焊接接头防治措施：工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。4）电渣压力焊接头防治措施：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批

4、计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。5）机械连接接头防治措施：钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。4钢筋成品保护1）钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。防治措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护2）后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。防治措施：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行

5、防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。5钢筋加工1）箍筋弯钩长度不够原因：1） 钢筋下料长度不够。2） 加工机械存在偏差。防治措施：1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2） 实际放样和对料单无误后批量加工。3） 检查施工机械，校正偏差。4） S形拉钩，安装后进行手动回弯至135。5） 箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2）箍筋弯钩角度小于135。防治措施：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对于抗震要求的结构，应为135。3）螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。原因：螺纹盘圆

6、钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。防治措施：螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4）箍筋的弯曲半径过大。原因：没有根据钢筋规格选择弯曲机械。防治措施：1） 钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对于抗震要求的结构，应为135；3） 箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6钢筋绑扎1）梁底受力钢筋

7、与箍筋绑扎点过少。防治措施：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2）钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。防治措施：1） 网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2） 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3） 网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4） 双向受力钢筋网片应弧弧扎5） 钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。7钢筋移位1）墙柱外伸钢筋移位。原因：1） 模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。2） 箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3） 保

8、护层垫块不均匀。4） 梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5） 浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。防治措施：1） 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2） 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3） 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4） 若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。8钢筋保护层1）结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因：保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确

9、，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：1） 垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。2） 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。9 钢筋连接接头1）同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其

10、截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因：1） 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2） 忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。防治措施：1） 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2） 配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1） 接头面积允许百分率： 同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不宜大于25%。b、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不宜大于50%。 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500m

11、m。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。10钢筋直螺纹套筒连接1）钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。原因：钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。防治措施：1） 总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。2） 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面

12、应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。3） 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。4） 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。11钢筋电渣压力焊连接1）电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。防治措施：对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。焊接缺陷及处理措施：1) 轴线偏移： 校直钢筋端部； 正确安装夹具和钢筋； 避免过大的顶压力； 及时修理或更换夹具。2) 弯折： 校直钢筋端部； 注意安装和扶持上部钢筋； 避免焊后过快卸夹具； 及时修理或更换夹具。3) 咬边： 减小焊

13、接电流； 缩短焊接时间； 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4) 未焊合：增大焊接电流； 避免焊接时间过短； 检修夹具，确保上钢筋下送自如。5) 焊包不均： 钢筋断面力求平整； 装填焊剂尽量均匀； 延长焊接时间，适当增加融化量。6) 气孔： 按规定要求焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7) 烧伤：钢筋到点部位除尽铁锈； 尽量加紧钢筋。8) 焊包下淌： 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 避免焊后过快回收焊剂。9) 验收要（外观检查）： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷； 街头的弯折角不得大于40； 接头处的轴线偏移不得大于

14、钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。12钢筋搭接1）钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够。原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1） 纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。 两根直径不同

15、钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2）电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。13钢筋锚固1）钢筋锚固长度不够。原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3） 当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。14钢筋骨架绑扎1）结构梁钢筋骨架变形。原因：1） 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2） 混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3） 浇筑混凝土前检查不到位。防治措施：1） 钢筋骨架绑扎点绑

16、扎牢固。2） 受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。2）结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。原因：1） 技术交底不清楚。2） 绑扎点不牢固。防治措施：1） 加强技术交底和检查力度。2） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3） 受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。4）吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。15结构预留洞口钢筋加固1)结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。原因：技术交底不清楚。安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。检查验收不到位。防治措施：施工前进行技术交底。图集11G101-4： 矩形

17、洞边长和圆形洞直径不大于300mm时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。 矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面，其间距为30mm。2)剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。防治措施：图集12G901-2：圆形洞： 直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等

18、级与被切断钢筋相同。 直径大于300小于等于800时按设计注写设置。 直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。方形洞： 洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。 方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。16钢筋种植1）钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。原因：钻孔深度不够。粘结胶不符合要求。钻孔后没有清空。钢筋种植后没有静置12小时。防治措施：保证钻孔深度。使用合格的结构植筋脚。钻孔后进行浮灰清理。钢筋种植后静置12小时不扰动。在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔清空填胶粘剂植筋凝胶钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。20