《YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀.docx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、YBF永嘉县泵阀行业协会联盟标准YBF02-2009石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀Steelglobevalvesandliftcheckvalvesforpetroleum,petrochemical,naturalgasandalliedindustries(BS1873:1975(R1990)Specificationforsteelglobeandglobestopandcheckvalves(flangedandbutt-weldingends)forthepetroleum,petrochemicalandalliedindustries,MOD)2009-
2、03-05发布2009-03-15实施永嘉县泵阀行业协会发布YBF02-2009目次前言1范围12规范性引用文件13结构型式24技术要求54.1压力-温度额定值54.2结构长度54.3连接端54.4阀体54.5阀盖74.6阀体与阀盖的连接面84.7阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓94.8阀瓣94.9阀杆和阀杆螺母104.10填料和填料箱114.11手轮和操作114.12旁通装置和放泄装置114.13静压寿命124.14无损检测124.14.1焊接连接端的焊接部位124.14.2阀体和阀盖的承压部位124.15压力试验124.15.1壳体试验124.15.2启闭件密封试验134.15.3上密封试验14
3、5材料145.1阀体和阀盖145.2阀座155.3阀瓣155.4阀座密封面堆焊面155.5阀杆15IYBF02-20095.6阀体与阀盖连接螺柱和螺母155.7填料压盖与阀盖连接螺栓155.8填料隔环和上密封座165.9分体式阀盖的支架165.10阀体与阀盖连接垫片165.11填料压套和填料压板165.12填料165.13阀杆螺母165.14螺塞165.15旁路管道和阀门165.16手轮165.17手轮的锁紧螺母166试验方法和检验规则166.1总则166.2试验方法176.2.1压力试验176.2.2壳体壁厚测量176.2.3阀杆直径测量176.2.4阀杆硬度测量176.2.5密封面硬度测量
4、176.2.6材质成分分析176.2.7阀体材质力学性能176.2.8静压寿命试验176.2.9阀体标志检查176.2.10铭牌内容检查176.2.11无损检测176.3检验规则176.3.1出厂检验176.3.2检验项目、技术要求和检验方法176.3.3型式检验186.3.4抽样方法187标志187.1标志的内容187.2阀体和阀盖上的标志187.3铭牌上的标志19IIYBF02-20097.4单流向阀的标志198防护、包装和贮运19附录A(资料性附录)本标准与BS1873：1975（R1990）章条编号对照取20附录B(资料性附录)本标准与BS1873:1975(R1990)技术差异及其原
5、因22附录C(规范性附录)压力自密封阀盖的钢制截止阀技术要求24附录D(资料性附录)石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表26附录E(资料性附录)国内外主要零部件材料对照表27IIIYBF02-2009前言本标准修改采用BS1873:1975(R1990)石油、石化及相关工业用法兰端和对接焊端钢制截止阀和截止止回阀。本标准根据BS1873:1975(R1990)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与BS1873:1975(R1990)章条编号的对照一览表。考虑到我国国情和永嘉阀门产业质量提升的需要，在采用BS1873:1975(R1990)时，本标准做了一些修
6、改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，对于BS1873:1975(R1990)本标准还做了下列编辑性修改：编制格式按GB/T1.1的规定编写；删除了BS1873:1975(R1990)的前言；删除了术语和定义。本标准在编写过程中，主要参考了GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀，本标准与GB/T12235-2007相比，主要变化如下：修改了标准名称；根据GB/T12224-2007，公称压力范围增加PN110，取消PN64、PN250；增加了压力试验的技
7、术要求，提高了密封试验的最大允许泄漏率指标；增加了压力自密封阀盖的钢制截止阀技术要求；增加了主要零部件的国内外对照表。本标准的附录C为规范性附录。本标准的附录A、附录B、附录D、附录E为资料性附录。本标准由永嘉县泵阀行业协会提出。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会(ZJQS/TC22)归口。本标准主要起草单位：宣达实业集团有限公司、永嘉县产品质量监督检验所、良精集团阀门有限公司、保一集团有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、永嘉县科技开发服务中心、环球阀门集团有限公司、浙江永高阀门制造有限公司本标准主要起草人：林美、张晓忠、吴建东、余海跃、陈国顺、吴文景。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会负责解
8、释。本标准为首次发布。IVYBF02-2009石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀1范围本标准规定了钢制截止阀和升降式止回阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称压力PN16PN420，公称尺寸DN15DN400，使用温度-29538，螺栓连接阀盖，端部连接形式为法兰或焊接端，用于石油、石化、天然气及相关工业制品等介质的直通式、角式和Y形结构型式的钢制截止阀、钢制截止止回阀和钢制升降式止回阀(以下统称阀门)，以及压力自密封阀盖的钢制截止阀。钢制节流阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条
9、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T152.4紧固件六角头螺柱和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196-2003,ISO724:1993,MOD)GB/T197普通螺纹公差(GB/T197-2003,ISO965:1998,MOD)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,ISO6892:1998,EQV）GB/T798活节螺栓GB/T1220-200
10、7不锈钢棒GB/T1221-2007耐热钢棒GB/T3077-1999合金结构钢GB/T5235-2007加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型(GB/T5796.1-2005,ISO2901:1993,MOD)GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列(GB/T5796.2-2005,ISO2902:1977,MOD)GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸(GB/T5796.3-2005,ISO2904:1977,MOD)GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差(GB/T5796.4-2005,ISO2903:1993,MOD)GB/T
11、7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2-2000,ISO7-1:1994,EQV)GB/T9113.1GB/T9113.4整体钢制管法兰GB/T9124钢制法兰技术条件GB/T12220通用阀门标志(GB/T12220-1989,ISO5209:1977,IDT)GB/T12221金属阀门结构长度(GB/T12221-2005,ISO5752:1982,MOD)GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接(GB/T12222-2005,ISO5210:1991,MOD)1YBF02-2009GB/T12224钢制阀门一般要求(GB/T12224-2005
12、,ASMEB16.34a:1998,NEQ)GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T106阀门的标志和油漆JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T8859截止阀静压寿命试验规程JB/T9092阀门的检验与试验3结构型式3.1直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。3.2角式截止阀的典型结构型式如图2所示3.3Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。3.4截止止回阀的典型结构型式如图4所示。3.5升降式止回阀的典型结构型式如图5所示。201918171615141312111098765432
13、21221节流阀阀瓣1阀体；5压盖；9螺柱；13填料压套；17阀杆螺母；21填料隔环；2阀座；6阀杆；10螺母；14填料压板；18手轮；22螺塞。3阀瓣；7上密封座；11填料；15活节螺栓；19垫片；4对开环；8金属环形垫；12销轴；16螺母；20螺母；图1直通式截止阀的典型结构型式示意图22019181716151413121110987654321171615YBF02-20091阀体；11填料；2阀座；12销轴；3阀瓣；13填料压套；4对开环；14填料压板；5压盖；15活节螺栓；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；10螺母；20螺母。图2
14、角式截止阀的典型结构型式示意图14131211181920109876543211阀体；11填料；2阀座；12拼紧螺母；3阀瓣；13填料压套；4对开环；14填料压板；5压盖；15螺柱；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；10螺母；20螺母。图3Y形截止阀的典型结构型式示意图32019181716151413121110987654321YBF02-20091阀体；11填料；2导向杆；12销轴；3阀座；13填料压套；4阀瓣；14填料压板；5压盖；15活节螺栓；6阀杆；16螺母；7上密封座；17阀杆螺母；8金属缠绕垫；18手轮；9螺柱；19垫片；1
15、0螺母；20螺母。图4截止止回阀的典型结构型式示意图876543211阀体；2阀座；3阀瓣；4导向套；5金属缠绕垫；6阀盖；7螺柱；8螺母；图5升降式止回阀的典型结构型式示意图4公称尺寸DN公称压力，PN162540631001602050110150260420阀体的最小壁厚/mm156.36.36.36.36.36.36.36.37.77.79.511.1206.36.36.36.36.36.57.17.18.98.911.113.5256.36.36.36.36.36.77.97.99.59.512.715.1326.36.36.36.36.37.08.78.710.510.514.21
16、7.5406.36.36.77.47.98.49.59.511.311.315.019.0507.98.78.89.29.510.011.111.113.813.819.022.2658.79.59.810.611.111.411.911.915.415.422.225.4809.410.310.611.411.912.212.712.719.019.023.830.210010.311.111.412.212.612.715.915.921.421.428.635.715011.911.912.614.615.916.719.019.025.425.438.148.420012.712.71
17、3.415.917.419.025.425.431.831.847.661.925013.513.514.517.219.021.428.628.636.536.557.267.530015.915.916.819.321.023.831.831.842.142.166.786.535016.716.746.046.069.840017.517.5YBF02-20094技术要求4.1压力-温度额定值阀门的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。对于某些采用弹性密封副结构，或内部零件采用特殊材料的，其允许使用的压力-温度等级低于阀门壳体材料的压力-温度等级，应取其较低值，并在铭牌上予以标明。
18、4.2结构长度阀门的结构长度及偏差按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同公称压力和公称尺寸的截止阀一致。4.3连接端4.3.1法兰连接端按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。4.4阀体4.4.1阀体应采用铸造或锻造成型，并应符合GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的规定。4.4.2若阀体端法兰或阀体中法兰与阀体本体需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造的法兰，该法兰与阀体的焊接应当按GB15
19、0的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。4.4.3整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。4.4.4除4.4.5规定的焊接端阀门的焊接端部位外，阀体的最小壁厚tm按表1的规定。应考虑适当加厚阀体通道与阀体颈部连接处，及其他应力集中部位和非圆形体等部位。表1阀体的最小壁厚4.4.5焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定。5公称尺寸DN公称压力，PN162540631001602050110150260420阀体密封座的最小流道直径/mm1513131313131313131313131120191
20、919191919191918181714252525252525252525232322193232323232323232323030292540383838383838383836363529505151515151515151494948386564646464646464646060574880767676767676767672727057100102102102102102102102102989892731501521521521521521521521521461461371112002032032032032032002002001901901781462502542542
21、54254254248248248238238222184300305305305305305298298298283283264219350337337311311289400387387YBF02-20094.4.6阀体密封座的最小流道直径按表2的规定，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外。4.4.7阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔的截面积相等。设计应尽可能减少流体通过阀门流道时的压力损失及受腐蚀和冲刷的影响。表2阀体密封座的最小流道直径4.4.8除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：a)奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面
22、；b)可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢等密封面堆焊材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。4.4.9Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按GB/T196和GB/T197的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁涂抹密封剂，允许涂抹轻质润滑油。4.4.10除法兰等部位外，
23、在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.4.11若订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于等于DN50的阀体在如图6所示C点位置设置螺纹放泄孔，放泄孔螺纹应按GB/T7306.2的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台尺寸按GB/T12224的规定。6填料箱装填料入口处的直径/mm公称压力，PN162540631001602050110150260420阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚/mm152.82.83.03.03.03.63.63.64.24.25.37.6162.82.83.13.1
24、3.13.63.63.64.44.45.67.9172.82.83.23.23.23.73.73.74.54.55.88.2182.92.93.53.53.53.93.93.94.64.65.98.5193.03.03.83.83.84.14.14.15.15.16.18.9203.33.34.04.04.04.24.24.25.25.26.39.2YBF02-2009CC图6阀体放泄孔位置的示意图4.4.12公称尺寸大于等于DN200的阀门，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。4.5阀盖4.5.1阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2截止阀和截止止
25、回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，阀瓣应有上下运动的导向支撑。4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：a)奥氏体不锈钢材料的阀盖，可以在阀体上直接加工上密封面；b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm；c)公称尺寸小于DN50。4.5.4阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。4.5.5压
26、紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用螺栓时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。4.5.6除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚tm按表1的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表3的规定。表3阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚7填料箱装填料入口处的直径/mm公称压力，PN162540631001602050110150260420阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚/mm254.04.04.84.84.84.84.84.86.36.37.111.0304.54.54.84.84.84.84.84.86.56.58.213.1354.84.
27、84.84.84.85.15.15.17.17.19.714.5404.94.95.05.05.05.75.75.77.57.510.216.4505.55.56.26.26.26.36.36.37.97.911.619.8605.65.66.46.46.46.86.86.88.98.913.423.2705.65.66.96.96.97.47.47.49.99.915.826.5805.85.87.27.27.28.18.18.111.011.017.430.1906.46.47.47.47.48.88.88.812.012.019.133.21006.46.47.77.77.79.59.5
28、9.512.812.820.836.71106.46.48.18.18.110.310.310.314.114.122.940.11206.66.68.68.68.610.910.910.914.914.924.843.51307.17.18.88.88.811.311.311.316.216.226.546.91407.17.19.29.29.212.012.012.017.317.328.350.2注：中间直径的壁厚按插入法计算。YBF02-2009表3(续)4.5.7除法兰等部位外，在阀盖壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.6阀体与阀盖的连接面4.6.1阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、螺柱和螺母连接在一起的形式。当钢制截止阀采用压力自密封阀盖时，还应符合附录C(规范性附录)的规定。除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.