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1、炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则第一条为了强化电气装备的点检管理，保证装备的稳定运行，减缓 装备劣化，防止发生突发性装备事故，将故障毁灭在萌芽状态，特制定 本方法。第二条本方法适用于炼钢厂在线生产电气装备的点检管理。第三条装备点检是一种科学的装备管理方法。它是在五定基础上, 利用人的五官或仪器工具，对装备进行定点、定期的检查。第四条点检定义1 .日常点检是在装备运行中或运行前后，由生产岗位操作工依据点 检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简洁的工具、仪器对装 备运行状态进行的检查。2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对装备的技术 状态和安全状况进行全面检查和测定。第五条点
2、检五定：定点即确定装备的检测点，确定检测点就是科学 地分析装备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即但凡点检的装备 都必需对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定 标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化 的尺度；定期即依据点检标准对故障易发部位、工程和内容应预先设定 点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和 装备；定法即规定检查的方法是人工观看、工具测量、一般仪器还是精 密仪器。第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气装备的日常点检，对点检中 发现的装备故障或隐患按时报电修车间处理。第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的装备隐
3、患或故 障。第八条岗位操作工职责1、依据各车间制定的相关标准对所运用电气装备进行点检并做相 关记录。2、当发现电气装备有异样时，需紧急处理的要按时处理，不能处 理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。3、参与装备故障（事故）的分析与处理。4、进行装备的清扫、紧固、调整、给油（脂）防腐及生产工艺消 耗零部件的更换等日常维护工作。第九条电修车间职责1、制订电气装备点检标准。2、编制各类电气装备点检计划。3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检修 理业务指导、催促和检查。4、依据备件预期运用计划和检修计划的需要，编制修理备件需用 计划及修理备件的领用等准备工作。5、搜集装备状态信
4、息，进行装备劣化倾向管理，定量分析，按时 把握装备的劣化程度。当发现装备异样时将情况记入点检表中，并按时 进行处理；在装备运转时不能处理的，应按时报生产科，由生产科布置 时间停机处理。第三章点检周期及区域划分第十条电修车间应将所辖区域电气装备分区域承包给各班，各班 按规定的区域和周期进行点检。1、定期点检周期规定为一周。2、详细区域和点检时间划分如下：周一，天车系统周二，转炉系统周三，连铸系统周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统周五，上料系统周六，地面装备周日，上下压配电系统以上系统的点检内容包括系统所属全部电气装备和仪表、PLC系 统、计算机等。第四章附则第十一条本方法的附件有：炼钢厂电气装备点检表第十二条本方法需贯彻到电修及各生产车间。第十三条本方法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。第十四条本方法自下发之日起实施。第十五条本方法由电修车间负责解释。