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1、按载荷的表现形式可分为(静载荷)、(冲击载荷)和(交变载荷)等。标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(外刃)段。锉削平面时,检查其平面度常用(钢直尺)、(刀口直尺)、(透光法)来检查。杠杆百分表的分度值为(0.01)mm，测量范围为(00.8)mm。工艺基准按其作用可分为(装配)基准、(测量)基准、(定位)基准、(工序)基准。机床负荷试验的目的，是测试机床(主运动)系统能否承受设计允许的最大扭转力矩和功率。铰孔可以达到的精度一般为(IT9-IT7 ),表面粗糙度一般Ra(3.2-0.8)m。锯条的锯路有(交叉形)、(波浪形)两种。空间一个物体有六个自由度，即对(ox)、(oy)、(oz )三
2、个坐标的(平移自由度)及绕三个坐标轴的(转动自由度)。滚动轴承的外圈固定，当轴承受(轴向负荷)大且(转速)高时，用轴承盖固定。(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称(加工误差)。锉削精度最高可达(0.01)mm左右,表面粗糙度最高可达Ra(0.8 )左右。新产品开发方面的专业技术管理主要包括(产品设计准备)、(工艺准备)、(物质准备；)、(产品试制与鉴定)、(生产组织准备)方面的工作。钻床是钳工钻孔的常用设备,有(台式)、(立式)、(摇臂)三大类钻床。螺纹的标记M121.5-7H左,表示普通细牙螺纹,公称直
3、径(12mm),螺距(1.5mm)精度(7H)旋向(左)。表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为(装配单元系统)图，这种图能简明直观地反映出产品的(装配顺序)。常用的磨料有(氧化物)、(碳化物)、(金刚石)三大类,其中(金刚石)磨料最硬,常用于研磨钢制品的磨料是刚玉类磨料。刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度。即称刀具的(磨钝标准)。原始制造误差。划线时，用来确定零件的各部位(尺寸)、(几何形状)及相互位置的依据，称为划线基准。泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、(叶片泵)、(流体作用泵)三大类。某尺寸链共有n个组成环，除( 1 )个封闭环外，共有(
4、 n-1)个组成环。龙门刨床、龙门立式车床等双立柱安装时，左右立柱顶面的等高度为（A）mm。A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4正常锯削时，应使锯条的（D）有效行程在每次行程中都参加切削。A、3/5B、3/4C、4/5D、全部使转子产生干扰力的因素，最基本的就是由于（C）不平衡而引起的。A、重力B、正压力C、离心力D、惯性力职业道德的实质内容是（A）。A、树立全新的社会主义劳动态度B、为人民服务C、安心本职工作D、勤奋钻研业务（B）是工序控制的一种方法，用于分析和判断工序是否处于控制状态。A、相关图B、管理图C、鱼刺图D、排列图车床主轴莫氏6号锥孔采用的热处理方法是（A）。A、高频淬火B、
5、中频淬火C、工频淬火D、等温淬火职业道德基本规范不包括(B)。A、服务群众奉献社会B、搞好与他人的关系C、遵纪守法廉洁奉公D、爱岗敬业忠于职守一些精度要求比较高的工作，如V形槽导轨、测量头和钢球等，大都要通过（D）来补偿预加工不足的精度。A、刮削B、磨削C、铣削D、研磨加工剖分式减速箱箱盖和底座采用的热处理方法是（A）。A、人工时效B、调质处理C、表面热处理D、单液淬火B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原
6、长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示(A)主要起冷却作用。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂（A）是寻找产品质量问题产生的原因和主要原因的主要方法之一。A、树枝图B、巴雷特图C、控制图D、管理图导轨拼接并用螺钉紧固后，接合面处一般用（C）mm厚度的塞尺检查不允许通过。A、0.02B、0.03C、0.04D、0.05职业道德基本规范不包括(A)。A、搞好与上级的关系B、服务群众奉献社会C、遵纪守法廉洁奉公D、爱岗敬业忠于职守国家标准推荐优先选用的表面粗糙度评定参数是（D）。A、RxB、RyC、RzD、Ra违反安全操作规程的是(A)。A
7、、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。A、4060B、2040C、5070D、1020在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断电动机的分类不正确的是(C)。A、异步电动机和同步电动机B、三相电动机和单相电动机C、主动电动机和被动电动机D、交流电动机和直流电动高速轻载的轴则易发生（B）。A、轴过热现象B、油膜振荡C、变形D、扭转球墨铸铁的组织可以是(B)。A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+
8、片状石磨齿机磨齿时，每磨一个齿槽两侧面的齿形，工件来回循环（B）次，在每一个单向行程中。A、两B、一C、三D、四主要用于制造拖拉机、汽车中的变速齿轮，内燃机的凸轮轴等采用的金属材料是（B）。A、合金结构钢B、合金渗碳钢C、合金调质钢D、合金工具钢50H7/g6代号意义下面解释不正确的是（A）。A、实际尺寸为50mmB、分母为轴的公差带代号C、基孔制间隙配合D、分子为孔的公差带代号圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(D)等几方面精度要求。A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度常用于精密仪器和高速齿轮等常用的润滑脂是（D）。A、钙基润滑脂B、钠基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基润滑脂I
9、SO族标准是以（B）的立场所规定的质量保证程序。A、客户B、用户C、第三方D、厂方当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为（A）。A、椭圆形B、圆形C、喇叭形D、圆锥形机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面的（B），做好各部件的外部的外表清洁工作。A、污渍B、防锈涂料C、隔离物D、锈迹装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）。A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法（A）是寻找影响质量关键因素的一种重要工具。A、排列图B、因果分析图C、直方图D、特性要因图（C）就是瞄准目标，千方百计地通过“知识点”、“渗透点”、“落实点”、“关键点”，为完成培训做
10、好准备。A、培训目的B、培训方法C、备课实质D、备课方法夹具结构中，结构形式变化最多的是（B）。A、螺旋夹紧机构B、螺旋压板机构C、快速螺旋压紧机构D、偏心夹紧机构决定滑动轴承稳定性好坏的根本原因是（D）。A、轴的转速B、轴的载荷C、润滑油的黏度D、轴在轴承中偏心距的大小滚珠丝杠螺纹的截面为（B）。A、梯形B、圆弧形C、锯齿形D、三角形当变压器的变比n=1时为（C）,常用作维修电源。A、降压变压器B、升压变压器C、隔离变压器D、等压变压器汽轮机转子、高速离心泵、某些发电机转子等，这些均属于（A）。A、刚性回转体B、柔性回转体C、静平衡回转体D、动平衡回转体刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)
11、而异。A、种类不同B、大小C、用途D、性能砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。A、大B、较大C、小D、较小溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A、超高B、超低C、过低D、过高造成低速时滑枕有(B)现象原因滑枕润滑不良。A、时动时停B、爬行C、缓动D、慢动工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是(A)砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。A、粗粒度B、细粒度C、较粗粒度D、较细粒度金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力，称为（B）。A、刚度B、强度C、硬度D、塑性大型机床平导轨刮削的
12、精度要求：在垂直平面内的直线度为0.02mm/1000mm,接触点为（A）点/（25mm25mm）。A、6B、5C、4D、3刮削平导轨时，既要保证直线度的要求，还应控制平面的（C）。A、平面度B、变形C、扭曲D、垂直度（C）在国内外的各类机床，特别是数控机床上得到了广泛的应用。A、动压导轨B、贴塑导轨C、注塑导轨D、静压导轨职业道德基本规范不包括(D)。A、爱岗敬业忠于职守B、服务群众奉献社会C、遵纪守法廉洁奉公D、搞好与他人的关系不符合着装整洁、文明生产要求的是(C)。A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件通过（D）使学员扩大视野，了解本行业、本职业的
13、四新状况，有利于技术水平的提高。A、阅读B、培训C、视频D、参观齿轮磨床磨具的装配与调整中，以（C）来减少或抵消轴承圈偏心对主轴回转精度的影响。A、减少配合件的形状误差B、减少同轴度误差C、误差相消法D、误差叠加法G为平衡精度等级，单位为mm/s,并以G的大小作为精度标号，精度等级共（C）。A、10B、12C、11D、9确定基本偏差主要是为了确定(A)。A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度具有传动精度高，易于自锁等特点的传动是（B）。A、带传动B、螺旋传动C、摩擦传动D、链传动文明生产的基本要求不包括（C）。A、遵守劳动纪律B、贯彻操作规程C、工作环境恶劣D、遵守生
14、产纪律为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用（C）A、支承板B、支承钉C、辅助支承D、弹簧支承夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以（B）夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。A、回转式B、斜楔式C、气动式D、电动式装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等调整误差或配合间隙的方法是（D）。A、工艺过程B、修配法C、完全互换法D、调整法多用于加工车刀、铣刀及各种高效刀具的刀具材料是（C）。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、人造金刚石研磨V形槽平面时，因为研具不容易掌握平衡，往往出现（B）。A、倾斜B、凸起C、波纹D、凹陷（B）控制线路，操作方便，工
15、作安全可靠，广泛用于电力拖动系统中。A、过载保护的自锁正转B、双重联锁的正反转C、点动正转D、接触器联锁的正反转只在临界转速以上工作，如（D）等，属于柔性回转体。A、汽轮机转子B、高速离心泵C、涡轮泵D、细长的传动轴利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是（A）。A、支承板B、辅助支承C、自位支承D、支承钉关于减小热变形误差的措施错误的是，(B)。A、在恒温室内对工件进行加工B、在室外对工作进行加工C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工D、加工时充分冷却减少温升工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力B、重力C、惯性力D、力由于外来的灰
16、尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力(C)。A、运动B、行动C、冲动D、振荡将游标万能角尺的直尺和尺架取下，角尺下移，基尺和角尺之间能测量（B）角度。A、050B、50140C、140230D、230320对（C）等双立柱机床，安装时要进行双立柱顶面等高度的检查。A、坐标镗床B、齿轮磨床C、龙门刨床D、钻床双频激光干涉仪是将同一激光器发出的光波分成频率（C）的两束光波产生干涉而进行测量的。A、相同B、互不干涉C、不同D、相似在（D）中加入硫、氯和磷极压添加剂后，能显著提高润滑效果和冷却作用。特别是在精加工、关键工序和难加工材料切削时尤为重要。A、水溶液B、乳化液C、化学合成液D、切削
17、液三视图中，左视图和俯视图应（C）。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、宽对齐能保证瞬时传动比恒定的传动是（C）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动切削液的作用是（D）。A、缓冲作用B、减震作用C、密封作用D、洗涤和排屑作用限制工件自由度数少于6个仍可满足加工要求的定位称为（B）。A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位气动基本回路中的缓冲回路适用于（B）大的场合。A、尺寸B、惯性力C、速度D、质量研磨圆弧面时，在研具孔内涂上研磨剂，手持工件或研具做（A），同时不断地改变研磨角度。A、弧线摆动B、直线往复C、左右摆动D、曲线摆动（B）是低压配电网络和电力拖动系统主要用作短路保护
18、的电器。A、低压断路器B、熔断器C、接触器D、热继电器V型导轨有（A）种不同的直线度误差。A、2B、3C、4D、5三坐标测量机的导向装置可采用（A），但配备这种导轨的测量机日渐减少。A、滑动导轨B、滚动导轨C、空气静压导轨D、V型导轨当转子转速高于一阶临界转速后，振动高点的滞后角a(C)。A、小于90B、等于90C、大于90D、等于180对数控机床导轨要求更高，高速进给时不（B），低速进给时不“爬行”。A、磨损B、振动C、变形D、生热垫片调隙式是调整垫片厚度，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的（A）和预紧目的。A、消除B、增大C、减小D、稳定职业道德基本规范不包括(A)。A、搞好与他人的关
19、系B、服务群众奉献社会C、遵纪守法廉洁奉公D、爱岗敬业忠于职守选择基准制时，应优先采用（A）。A、基孔制B、基轴制C、混合配合D、依标准件而定滚珠丝杠常用（D）轴承支承，以提高轴向刚度。A、圆锥滚子B、调心C、滚针D、推力表示质量特性与原因关系的图称为（C）。A、管理图B、主次因素分析图C、因果分析图D、散布图Y7131型齿轮磨床的磨具装好后，测量装砂轮端的主轴锥面径向圆跳动小于（A）mm。A、0.003B、0.002C、0.004D、0.001职业道德的实质内容是(D)。A改善个人生活B增加社会的财富C增强竞争意识D树立全新的社会主义劳动态度职业道德基本规范不包括(C)。A、爱岗敬业忠于职守
20、B、服务群众奉献社会C、搞好与上级的关系D、遵纪守法廉洁奉公机件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图，称为（B）。A、基本视图B、局部视图C、剖视图D、斜视图计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为（D）。A、定位尺寸B、计算尺寸C、定形尺寸D、联系尺寸能够在过载时具有安全保护作用的传动是（A）。A、带传动B、链传动C、螺旋传动D、蜗杆传动在K3263B型数控车床的传动系统中，主电动机为（B）电动机。A、交流B、直流C、伺服D、同步贴塑导轨的塑料软带粘接前应选用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面，且不可使用（DE）。A、全氯乙烯B、三氯乙烯C、丙酮D、汽油E、酒精职业道德的内容包括（AB
21、C）。A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、职业守则D、诚实守信E、办事公道编制作业计划书的方法有（BDE）。A、半成品定额法B、提前期法C、间断数字法D、生产周期法E、在制品定额法属于移置式运动的机床有（CDE）。A、立式车床B、卧式车床C、落地镗床D、钻床E、坐标镗床（BC）等是用来保证夹具与刀具之间的正确位置。A、定位键B、对刀块C、钻套D、吊装元件E、顶出器质量分析与控制的方法有（ABCDE）。A、分层法B、排列图C、相关图D、直方图E、控制图劳动者的基本义务有（ACD）。A、提高劳动技能B、获得劳动报酬C、完成劳动任务D、遵守劳动纪律E、接受职业技能培训职业道德的内容包括（ACD）
22、。A、职业道德意识B、诚实守信C、职业守则D、职业道德行为规范E、办事公道学员是培训的对象，要了解他们的内容包括（ABCDE）。A、知识水平B、性格特点C、学习态度D、思维方式E、操作水平安全生产的一般常识有（BD）。A、开始工作时，必须按规定穿戴好防护用品B、不准擅自使用不熟悉的机床和工具C、清除切屑可使用工具，也可直接用手拉、擦D、毛坯、半成品应按规定堆放整齐E、工具、夹具、量具应放在安全的地方，严禁乱堆乱放现代数控机床使用的导轨，虽说仍有（BCE）类型，但在材料和结构上产生了“质”的变化，已不同于普通机床的导轨。A、动压导轨B、静压导轨C、滑动导轨D、普通导轨E、滚动导轨劳动者的基本义务
23、有（ACD）。A、提高劳动技能B、获得劳动报酬C、完成劳动任务D、遵守劳动纪律E、接受职业技能培训分度误差不可以通过（BCDE）进行测量。A、经纬仪B、光学准直仪C、合像水平仪D、激光干涉仪E、电子水平仪劳动者的基本义务有（ACD）。A、提高职业技能B、获得劳动报酬C、完成劳动任务D、遵守劳动纪律E、接受职业技能培训理论培训时，备课的方法有（ACDE）。A、领会标准B、答疑解惑C、研究教法D、把握重点E、了解学员采用钻床可实现（ABCDE）加工。A、扩孔B、铰孔C、螺纹D、刮平面E、锪孔生产调度工作的内容有（BCE）。A、不用对计划完成情况做统计分析B、根据生产需要合理调配劳动力C、检查督促供
24、应情况及厂内运输工作D、不必处理计划执行中出现的问题E、检查各生产环节的投入及产出进度设计、工艺方面的资料，包括（ABE）、主要零件和关键零件明细表等。A、产品图样B、工艺路线C、原材料D、外购件E、自制或外购零件清单金属的力学性能包括（ABCDE）。A、强度B、塑性C、硬度D、冲击韧性E、疲劳强度劳动者的基本义务有（ACD）。A、遵守职业道德B、获得劳动报酬C、完成劳动任务D、遵守劳动纪律E、接受职业技能培训回转运动导轨副机床的工作台的回转精度，取决于（BE）以及回转轴线与环形导轨的相关精度。A、轴承的配合精度B、定心主轴轴承的配合精度C、主轴的轴向窜动D、主轴的径向圆跳动E、环形导轨体的几
25、何精度编制生产作业计划要达到的目标有（ACE）。A、最小的生产费用B、最大的库存投资C、最高的设备利用率D、最多的存储费用E、最小的废品损失率环形导轨用于（AE），它的截面有平面和V形面等。A、立式车床B、卧式车床C、钻床D、立式铣床E、立式磨床万用表使用注意事项（ABCE）。A、接线要正确B、测量档位要正确C、使用前调零D、带电测量电阻E、严禁带电测量电阻垫片调隙式这种方法的特点有（BCD）。A、调整精度很高B、刚度好C、可靠性高D、精确调整较困难E、装配性能较差滚珠丝杠副的结构形式很多，主要区别在（ABE）方面A、消除轴向间隙的调整预紧方法B、螺纹滚道型面形状C、螺纹牙型D、消除径向间隙的
26、调整预紧方法E、循环方向坐标镗床加工试件孔的表面粗糙度不符合要求产生的原因有（ACD）。A、主轴轴向窜动超差B、主轴径向跳动超差C、刀具角度不正确D、主轴进给不均匀E、室温超过规定范围一些精度要求比较高的工作，如（ACE）等，大都要通过研磨来补偿预加工不足的精度。A、V形槽导轨B、平面导轨C、测量头D、V形导轨E、钢球劳动者的基本义务有（ACD）。A、提高劳动技能 B、获得劳动报酬 C、完成劳动任务D、遵守劳动纪律 E、接受职业技能培训低压断路器在电路中发生（ADE）等故障时，能自动切断故障电路，保护线路和电气设备。A、短路B、超压C、断路D、过载E、失压()尺寸公差等于上偏差与下偏差之和。(
27、)立铣刀切削刃分布于圆柱面和端面，端面中心处无切削刃。()铜合金、铝合金及轴承合金均属有色金属。()刮研工作台圆导轨时，先以精度较好的上导轨或下导轨作基础，将着色剂涂在另一导轨上，然后上、下导轨连续回转対研。()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。()运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。()在一般情况下，对钢球只做提高形位精度的研磨。()研磨V形槽必须在平板上做遍及板面的研磨运动。()静压丝杠螺母副传动的摩擦因数很小，比滚珠丝杠传动副的摩擦因数还小，更有利于避免爬行。()手工攻螺纹时，内螺纹的加工工具是板牙，外螺纹的加工工具是丝锥。()蜗杆传动的承载能力大，传动
28、效率高。()根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。()职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。()数控机床是采用计算机利用数字进行控制的高效能半自动化加工机床。()车削加工时，由于刀具及工件温度过高，有时需要冷却，应配有冷却泵，且要求在主拖动电动机启动后，方可决定冷却泵开动与否，而当主拖电动机停止时，冷却泵可启动可停止。()刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量叫做背吃刀量，俗称“吃刀深度”。()理论培训一般采用现场教学的方式，必要时也可采用课堂教学的方式。()刮削V型导轨时，无须判断出导轨哪段该重刮，哪段该轻刮，见点就刮。()职业道德是规范约束从业人员职业
29、活动的行为准则。()PA具有优良的综合力学性能，尺寸稳定性高耐老化性能良好，遇火易燃。()在螺纹加工中，同步脉冲可以保证每次进刀时在螺纹同一切削点加工，保证螺纹加工不“乱牙”。()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。()职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。()刮削大型机床接合面时，刮削端垫高的目的是使接合面略有倾斜，研点时可减小对平板施加的推力。()为了保证传动精度数控机床上使用的齿轮精度等级都较普遍机床高，传动机构要能达到零间隙传动。()职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。()辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。(
30、)职业道德的实质内容是增加社会财富，促进国家建设。()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。()工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。()职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。()V型导轨与平面导轨的组合是机床导轨中应用最广泛的一种。()编制作业计划的依据资料有计划、设计、工艺、设备、生产面积、劳动力、生产准备、前期计划完成情况等资料。()制定培训计划和培训等级时应依据教程大纲。()用于制造复杂的成型刀具、孔加工刀具时，应采用硬质合金。()计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。()表面热处理的主要方法是表面淬火和化学热处理
31、。()对于贴塑导轨均需要进行精加工，通常采用机动刮研方法。()热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护和过载保护。()随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。()采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。()在使用游标卡尺测量工件时，应先弄清游标的精度和测量范围。基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差轴的公差形成各种配合的一种制度。金属材料的“回弹”:材料弯曲后,由于弹性变形恢复,使得弯曲角度和弯曲半径发生变化,这种现象称为回弹塑性材料:在外力作用下,材料发生变形,当外力超过一定的数值后,去掉外力,材料不能复原,这种变形称为塑性变形。完全互换性:按规定加工出的零件,在其
32、装配时,任取一个即可使用而不别选配的我们称这样的零部件具有完全互换性。标准公差：国家标准中公差与配合表,用以确定公差带大小有任一公差。金属材料的“回弹”:材料弯曲后,由于弹性变形恢复,使得弯曲角度和弯曲半径发生变化,这种现象称为回弹简述孔系的数控加工方法？（本题满分5分）答题要点及评分标准：简答孔系分类，通常分为平行孔系和空间垂直孔系，空间异面孔系等（得2分）简答数控机床加工孔方法：专用数控钻床加工平行孔系，主要是设计钻孔顺序，切削参数，编制加工程序等过程内容；对于空间孔，可以用上四轴以上加工中心，高精度数控转动工作台等技术，合理设计钻孔顺序，切削参数，编制程序完成加工（得2分）举简单实例，如
33、用数控加工中心钻多轴变速箱体孔系（得1分）简述多工序复合模装配工艺规程的制定原则？（本题满分5分）答题要点及评分标准：简述多工序复合模概念多工序复合模是冲压模具，它结构紧凑，只有一个工位，冲出制件精度高，生产效率高，特别适合孔与制件外形同轴度要求高的工件应用，按照落料凹模安装位不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。（得2分）简述装配规程制定原则能保证装配质量，能保证装配高效率，能最大程度降低装配成本，尽量减少装配占用场地，尽量确保装配过程安全等；（得3分）什么是刀具的寿命?影响刀具寿命的因素有哪些?答：一把刃磨好的刀具，从开始切削至达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为刀具的寿命。一把新刀具
34、经过反复刃磨和使用，直到完全失去切削能力而报废的总切削时间称刀具的总寿命。影响刀具寿命的因素有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量等。零件图上的技术要求包括哪些内容?答：零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。标准群钻的结构有什么特点和优点?答：标准群钻是用标准麻花钻修磨而成的，首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短，变尖变低，同时形成两条内刃。结果由原来的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、两个槽。与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔，可提高生产率
35、，钻头寿命可延长，定心性能好，钻孔精度高，表面粗糙度值较小。刀具磨损的形式有几种?答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?答：钻3mm以下小孔应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。机床的装配精度一般受到哪些因素的影响?可采取什么补偿措施?答：影响机床装配精度的因素有机件的刚度、工作温度变化、磨损的影响。补偿的措施有：(1)若是机
36、件刚度引起的，须再次校正其精度，才能继续进行其它的装配工作；若是工作温度变化影响的，一般应调整到使主轴部件达到热平衡时具有的合理的最小间隙为宜。(2)若是由磨损影响的，则应在装配时有意适当偏向有利于补偿磨损的一面，以利延长机床的使用寿命。滚珠螺旋传动常用的调整预紧方法有几种？答题要点：(1)垫片调隙式。调整垫片的厚度，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除和预紧目的。(2)螺纹调隙式。旋转两个圆螺母就可调整轴向间隙和预紧。(3)齿差调隙式。通过两个螺母之间产生相应的轴向位移，可达到调整的目的。(4)辅助套筒调整方法。试述产生定位误差的原因。答题要点：工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有
37、：定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差，以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差。工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有哪些？答题要点：定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差jb，以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差db。即dw（定位误差)=jb（基准不重合误差)+db（基准位移误差)刮削环形导轨时的注意事项有哪些？答题要点：环形导轨的刮削，可用与它配合的工作台导轨来进行配磨显点。刮削时要注意导轨的位置精度。有的设备刮削时，若仅使他们之间的显点符合要求还是不够的，仍有
38、可能出现导轨的环形中心对底座主轴孔中心或对工作台中心的不同心现象，以及导轨对底座主轴孔轴线或对工作台中心轴线的不垂直现象，因此在刮削中，对于底座尚需按一定的方法来检测导轨位置的综合误差。何谓六点原则？用适当分布的六个定位支承点，限制工件的6个自由度。可使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点原则。简述激光加工工艺特点及应用？（本题满分5分）答题要点及评分标准：简述了激光加工系统，如激光器、导光系统、加工机床等（得2分）简述了激光加工工艺，如切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线等（得2分）举例子，如CO2激光器用于宝石轴承加工打孔等（得1分）简述数控机床夹具的新特点？（本题满分5分）答题
39、要点及评分标准：简述数控机床夹具分类有机械式、液压驱动式、气动驱动式、电磁式。（得2分）。新特点比传动夹具装夹工件装夹力更精准，装夹更高效，可以实现自动、按程序装夹，能编入加工程序，有效减少装夹所有时间，降低操作人员体能消耗（得2分）简述双频激光干涉仪相对于单频激光干涉仪的优点。答题要点：由于双频激光干涉仪以交变信号作参考信号，能避免零点漂移，有较强的抗干扰能力，同时，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。因此，它不仅用于实验室条件，也适用于生产现场，其测量长度可大于60mm。编制生产作业计划要达到的目标是什么？答题要点：(1)最小的生产费用。(2)最小的库存投资。(3)最小的存储费用。
40、(4)最高的设备利用率。(5)最充分地利用劳动力。(6)最好地满足“顾客”需求。(7)最小的废品损失率。(8)最充分地调动操作者的积极性。简要说明现场平衡过程的三个操作步骤。答题要点：(1)测出转子在原始失衡状态下左右侧面上各自的振幅和相角。(2)在左侧面上加一个试验配置，重新测出两侧面上各自的振幅和相角。(3)取下左侧面上所加的试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。旋转机械产生振动的原因。答题要点：(1)转子是不平衡量过大。(2)联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆动过大。(3)轴系对中不良。(4)转子上的零件松动。(5)转子轴
41、承系统的失稳。(6)转子有缺陷。(7)转子与静止部分发生摩擦或碰撞。(8)机械的安装基础松动或机械本身刚度太差。(9)机械上有关部分的热胀余地不足。产品的装配工艺包括那几个个过程？答：1)装配前的准备工作；2)装配工作；3)调整、精度检验和试车；4)涂装、涂油、装箱。螺纹连接装配技术要求有哪些？答：1)保证一定的拧紧力矩；2)有可靠的放松装置；3)保证螺纹连接的配合精度。齿轮传动的啮合质量包括哪些方面要求？答：齿轮啮合质量要求包括齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置。什么是工件的“六点定位原理”？为什么说夹紧不等于定位？答题要点：(1)用合理分布的6个支承点分别限制工件的6个自由度，使工
42、件在夹具中的位置完全确定。这种用6个支承点来分别限制工件自由度的方法，称为“六点定位原理”。(2)工件的定位是指同一批工件在夹具中按定位要求与定位元件相接触或配合，占有正确加工位置的过程。即工件定位的实质就是使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。在机械加工过程中，要保证工件的定位，就必须对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这就是夹紧。所以说夹紧不等于定位。怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向
43、安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。保证装配精度的方法有哪几种？答：1)完全互换装配法；2)选择装配法；3)修配装法；4)调整装配法。定位基准的选择有哪些原则？答题要点：(1)定位基准的选择，应消除基准不重合误差，利用夹具的制造。(2)尽量选用已加工表面作为定位基准，以减少定位误差，保证夹具有足够的定位精度。(3)应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。(4)应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。水平仪的主要功用有哪些？答：1)测量导轨在铅垂面内的直线度；2)测量工台的平面度；3)测量零件的垂直度和平行度。划线的主要作用是什么？答
44、：1)确定工件上的加工余量，是机械加工有明确的尺寸界线；2)便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正位置；3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；4)采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？答：(1)夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。(2)夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。(3)夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。(4)工艺性和使用性好。刮削的原理是什么？答：刮削是一种精加工的方法，先将工件和基准件(如平板，直尺或已精加工过的镶配件)互研，由显示剂反映出工件研配表面的高点，次高点。再用刮刀反复推
45、挤掉工作表面上的高点，次高点。这种微量切削使工件表面组织被切削掉后压紧，使之与基准件间的接触点逐渐增加，从而形成工件的正确几何形状和良好的贴合，并且使工件表面光洁、紧密、美观。钢球研磨时的注意事项有哪些？答：在同一批钢球中，其直径不可能完全一致，在放入沟槽前，必须用精确量具按大小进行分选。而后将直径较大的和较小的钢球间隔开来，放入沟槽中，大钢球要放得对称，使两块平板在研磨中保持平行，应先均衡地研磨大钢球，待大钢球接近或等于小钢球直径时，全部钢球即能得到均衡一致的研磨。滑动丝杠螺母传动机构的装配一般有哪些要求？答：丝杠与螺母间应有正确的配合间隙，同轴度误差及丝杠的轴心线与导轨表面的平行度误差必须
46、在允差之内，丝杠的全跳动也必须在允差之内，丝杠与螺母之间的转动应灵活。生产调度工作的主要内容有哪些？答：(1)检查督促与协助有关部门做好各项生产作业准备工作。(2)检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入及才产出进度，及时发现计划执行中出现的问题并加以解决。(3)对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况做统计分析。(4)根据生产需要合理调配劳动力，检查督促原材料、动力、工具等的供应情况以及厂内运输工作。简述电火花成型加工的基本原理及应用？答题要点描述出“高频放电产生高温,熔化汽化金属”。描述中有“铜或石墨电极,导电的金属工件”。主要应用于模具的型腔加工、小孔加工、特别适合盲孔加工。复合模和级
47、进模两者有什么共同点和区别?答题要点共点:两都是压冲（冲裁）模具复合模在压力一次行程中，模一个工位，即完成冲压、拉伸、切边、弯曲等几个工序的模具。级进模是“连续模”，在料带进给方句上，模具上分布若干个工位，逐渐依次完成拉伸、弯曲、切边、落料等工序，容易实现自动化生产。请简微控系统手二编程和自动编程的相点利同点。(本满分5分)答题要点相同点：两编程方式都要设立坐标系，都运用坐标值控制刀具轨迹；两种编程方式都使用代码、指令，用G代码、M代码、F代码等；两编方式都采用相三或说相似的“程序格式”，都有程序名、程序头、程序结尾等内容。不同点；手工编程通是人工选定加工公司、切削参数、计算坐标值，人工编写指令代码关并手工输入到数控系统等；自动编程要以计算系统，利用电脑软件来定加工工艺及切削参数，