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1、41合金调质钢的性能特点与用途有哪些？答：具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。42设备改造（精化）的目的是什么？答：设备改造（精化）的目的是：（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率。（3）减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。41高碳钢的性能特点与用途有哪些？答：具有较高的强度、硬度和弹性，但焊接性不好，切削性稍差，冷变形塑性差。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧、弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。42在设备诊断中，通过油样分析
2、可获得哪些信息？答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，即零件磨损的部位。41中碳钢的性能特点与用途有哪些？答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合力学性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。42数控机床的加工特点是什么？答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工较复杂型面的工件；生产效率高；减轻工人劳动强度；经济效益明显。41高速钢的性能特点与用途有哪些？1答：具有高热硬性（可达 600）、高硬度、高耐磨性。
3、常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂、载荷较大的成型刀具（如齿轮铣刀、拉刀）；冷挤压模及某些耐磨零件。考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 11 页 -42设备改造（精化）的原因有哪些？答：设备改造（精化）的原因是：（1）工件结构特点的需要。如工件刚性差、易变形或形状独特等。（2）工件技术要求的需要。如有些工件在应用的设备上加工达不到工件的技术要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。（3）工件加工批量的需要。改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。41珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？答：强度低
4、，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。主要用于制造承受较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。42可编程控制器（PLC）的工作原理是什么？答：可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。五、计算题（第43 44 题。每题5 分，满分10 分。）43轴套零件的轴向尺寸如图所示，其外圆、内孔及端面均已加工。试求当以B 面定位
5、钻铰10H7mm 孔的工序尺寸，并画出尺寸链图。解：画尺寸链图。封闭环为AE=250.15；增环有 A1=500.05，A3（待求）；减环有A2=005.060。005.060。因：AE=A1A3A2有：A3=AEA2A1=256050=35 因：AEmax=A1max A3maxA2min有：A3max=AEmaxA2minA1max=25.1559.95 50.05=35.05（或因：AES=A1S A3SA2X有：A3S=AES A2XA1S=0.150.050.05=+0.05）因：AEmin=A1minA3minA2max有：A3min=AEminA2maxA1min=24.8560
6、49.95=34.9（或因：AEX=A1XA3XA2S有：A3X=AEXA2SA1X=0.1500.05=0.10）故 A3为05.010.035mm答：以 B 面定位钻铰 10H7mm 孔的工序尺寸为05.010.035mm。A2A3AE试 卷 正 文1.doc名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 11 页 -44某旋转件的质量m=50kg，工作转速n=3000r/min，平衡精度等级为G2.5。试求平衡后允许的偏心距e 和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g10m/s2）。解：旋转件的角速度=2n/60=2 3000/60=314.16 rad/s 由于平衡精度等级为G
7、2.5，所以旋转件的偏心速度ve=2.5 mm/s 允许的偏心距e=1000 ve/=10002.5/314.16=7.96m 剩余不平衡力矩M=We=mge=50107.96=3980 N m=3.98 N mm 答：平衡后允许的偏心距e 为 7.96m，剩余不平衡力矩M 为 3.98 Nmm。43如图所示的轴套件，当加工B 面保证尺寸20.0010mm 时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换算。试计算A、B 间的工序尺寸，并画出尺寸链图。解：画尺寸链图。封闭环为AE=20.0010；增环有A1（待求），A3=05.0030；减环有 A2=600.05。因：AE=A1A3A2有：A1=AEA2
8、A3=1060 30=40 因：AEmax=A1maxA3maxA2min有：A1max=AEmaxA2minA3max=10.2059.9530.05=40.10（或因：AES=A1SA3SA2X有：A1S=AESA2XA3S=0.200.050.05=+0.10）因：AEmin=A1minA3minA2max有：A1min=AEminA2maxA3min=1060.0530=40.05（或因：AEX=A1X A3XA2S有：A1X=AEX A2SA3X=00.050=+0.05）故 A1为10.005.040mm。答：A、B 间的工序尺寸为10.005.040mm。A1AEA3A2名师资料
9、总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 11 页 -44某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e 和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g10m/s2）。解：旋转件的角速度=2n/60=22900/60=303.67 rad/s 由于平衡精度等级为G6.3，所以旋转件的偏心速度ve=6.3 mm/s 允许的偏心距e=1000 ve/=10006.3/303.67=20.75m 剩余不平衡力矩M=We=mge=201020.75=4150 N m=4.15 Nmm 答：平衡后允许的偏心距e 为 20.75m，剩余不平衡力
10、矩M 为 4.15 Nmm。43 图示圆柱齿轮，内孔需淬硬及磨削，孔径为06.0040mm，键 槽深度尺寸 为20.003.43mm。若加工工序顺序为：（1）镗内孔至 10.004.39mm；（2）拉键槽至尺寸A；（3）热处理；（4）磨内孔至尺寸06.0040mm。由于热处理后内孔的尺寸变形很小，可忽略不计，为了保证键槽尺寸深度20.003.43mm，计算拉键槽的中间工序尺寸 A，并画出尺寸链图。解：画尺寸链图。封闭环为键槽尺寸深度AE=20.003.43；增环有磨内孔半径尺寸A2=03.0020，拉键槽尺寸A（待求）；减环有镗内孔半径尺寸A1=05.007.19。因：AE=A2AA1有：A=
11、AEA1 A2=43.319.720=43 因：AEmax=A2maxAmaxA1min有：Amax=AEmaxA1minA2max=43.50 19.720.03=43.17（或因：AES=A2S ASA1X有：AS=AESA1X A2S=0.20 00.03=+0.17）因：AEmin=A2minAmin A1max有：Amin=AEminA1maxA2min=43.319.75 20=43.05（或因：AEX=A2XAX A1S有：AX=AEXA1S A2X=00.050=+0.05）故 A 为17.005.043mm。答：拉键槽的中间工序尺寸A 为17.005.043mm。A2 A1A
12、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 11 页 -44某旋转件的质量m=100kg，工作转速 n=1000r/min，平衡精度等级为G1。试求平衡后允许的偏心距 e 和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g10m/s2）。解：旋转件的角速度=2n/60=2 1000/60=104.72 rad/s 由于平衡精度等级为G1，所以旋转件的偏心速度ve=1 mm/s 允许的偏心距e=1000 ve/=10001/104.72=9.55m 剩余不平衡力矩M=We=mge=100109.55=9550 Nm=9.55 Nmm 答：平衡后允许的偏心距e 为 9.55m，剩余不平衡力矩M
13、为 9.55 Nmm。43如图所示的零件，加工三个孔，计算加工后孔1 和孔 2 之间、孔 1 和孔 3 之间所能达到的尺寸精度，并画出尺寸链图。解：（1）孔 1 和孔 2 之间的尺寸精度A12。画尺寸链图。封闭环为A12（待求）；增环有A2=1.0060；减环有A1=05.0020。A12=A2A1=6020=40 A12max=A2maxA1min=60.1 20=40.1 （或A12S=A2SA1X=0.1 0=0.1）A12min=A2minA1max=6020.05=39.95（或A12X=A2XA1S=00.05=0.05）所以A12=1.005.040mm。（2）孔 1 和孔 3
14、之间的尺寸精度A13。画尺寸链图。封闭环为A13（待求）；增环有A2=1.0060，A3=08.0035；减环有A1=05.0020。A13=A2A3A1=60 3520=75 A13max=A2maxA3 maxA1min=60.1 35.08 20=75.18（或A13S=A2SA3SA1X=0.1 0.08 0=0.18）A13min=A2minA3 minA1max=603520.05=74.95（或A13X=A2XA3XA1S=000.05=0.05）所以A13=18.005.075mm。答：孔 1 和孔 2 间的尺寸精度A12为1.005.040mm，孔 1 和孔 3间的尺寸精度A
15、13为18.005.075mm。A1A13A2 A3A1A12A2A1A12A2名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 11 页 -44某旋转件的质量m=10kg，工作转速n=3000r/min，平衡精度等级为G2.5。试求平衡后允许的偏心距e 和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g10m/s2）。解：旋转件的角速度=2n/60=2 3000/60=314.16rad/s由于平衡精度等级为G2.5，所以旋转件的偏心速度ve=2.5 mm/s 允许的偏心距e=1000 ve/=10002.5/314.16=7.96m 剩余不平衡力矩M=We=mge=10107.96=796N
16、m=0.80 N mm 答：平衡后允许的偏心距e为 7.96 m，剩余不平衡力矩M为 0.80 N mm。43在 CA6140车床尾座修理装配中，各组成零件的有关尺寸如图所示，试计算修理装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量，并画出尺寸链图。解：画尺寸链图。封闭环为轴向窜动量AE（待求）；增环有A1=05.0012，A2=10.0060；减环有A3=010.057，A4=005.015。AEmax=A1maxA2maxA3minA4min=12.05 60.10 56.90 14.95=0.30AEmin=A1minA2minA3maxA4max=12605715=0 所以轴向窜动量为00.30
17、mm。答：修理装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量为 00.30 mm。44某旋转件的质量m=5kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距 e 和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g10m/s2）。解：旋转件的角速度=2n/60=2 2900/60=303.67 rad/s由于平衡精度等级为G6.3，所以旋转件的偏心速度ve=6.3 mm/s 允许的偏心距e=1000 ve/=10006.3/303.67=20.75 m 剩余不平衡力矩M=We=mge=5 1020.75=1037.5 N m=1.04 N mm 答：平衡后允许的偏心距e为 20.75 m，
18、剩余不平衡力矩M为 1.04 N mm。A3AE A4A2 A1名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 11 页 -六、论述题（第45 题必作，第46、47 题中任选一题作答，若三题都作答，只按前两题计分。每题15 分，共 30 分。）45写出设备修理质量管理的工作内容。答：设备修理质量管理的工作内容有：（1）制定设备修理的质量标准。（2）编制设备修理的工艺。（3）设备修理质量的检验和评定工作。（4）加强修理过程中的质量管理。（5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作。（6）加强技术、业务培训工作。46指出设备技术改造的主要途径。答：设备技术改造的主要途径有：（1）用设备制
19、造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。（2）利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML 导轨）等应用到设备的技术改造中。（3）企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁、维修性差、故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造。如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。47列举出T68 卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。答：T68 卧式
20、镗床主轴箱的项修影响到的相关几何精度有：（1）主轴箱对工作台的垂直度。（2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度。（3）工作台面对主轴中心线的平行度。（4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度。（5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度。（6）后立柱导轨对立柱导轨的平行度名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 11 页 -45分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样、技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间、由哪些部门和哪些负责人做好这些工作。其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划
21、的主要内容有：（1）工序质量控制点明细表。（2）工序质量分析表。（3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。（4）为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。46列出大型设备大修理时的注意事项。答：大型设备大修理时的注意事项有：（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具、绳索、辅具等，做好安全防范工作。（4）在大型设备的大修理前要合理安排工作进度、人员的组织、备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划）。（5）
22、零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。47分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：设备改造（精化）的目的是：（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率。（3）减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。设备改造（精化）的原因是：（1）工件结构特点的需要。如工件刚性差、易变形或形状独特等。（2）工件技术要求的需要。如有些工件在应用的设备上加工达不到工件的技术要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。（3）工件加工批量的需要。改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心
23、整理-第 8 页，共 11 页 -45写出工序质量控制点的设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。答：工序质量控制点设置原则是：（1）按全部质量特性的重要性分级为A 级质量特性和少数为B 级质量特性，以及关键部位。（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书；设备定期检查记录卡；设备日点检记录卡；工艺装备定期检查记录卡；量、检具检定记录卡；检验指导书；控制图；自检记录表。46什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器（PLC）是一
24、种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。47数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。（2）轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。
25、（3）轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。（4）轴承拉毛或损坏，应更换轴承。（5）主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。45分别写出工序质量控制点的作用和设置原则。答：工序质量控制点的作用是：（1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节等。（2）控制某个具体的定量质量特性。工序质量控制点设置原则是：（1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。（3）内、外部质量信息反
26、馈中出现质量问题较多的薄弱环节。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 11 页 -46什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。47
27、分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动瓦的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。（2）制动器在制动时发生“吱嘎”声。应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。（3）制动带磨损造成制动失灵。应更换制动带。（4）起重重物时，停车后工件会自动落下。应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。（5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小、温度过高而引起的。一般制动轮温度不能超过200，此时必须调整制动轮和制动瓦的间隙。45写出工序质量分析表的作用和主要内容。答：（1）工序质量分析表
28、的作用有：工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。（2）工序质量分析表的主要内容有：控制目标，即质量特性值及其公差范围。质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理
29、-第 10 页，共 11 页 -46分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：（1）设备改造（精化）的目的是：提高设备可靠性和工序能力。提高劳动生产率。减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。（2）设备改造（精化）的原因是：工件结构特点的需要。如工件刚性差、易变形或形状独特等。工件技术要求的需要。如有些工件在应用的设备上加工达不到工件的技术要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。工件加工批量的需要。改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。47 数控机床出现了加工工件表面粗糙度值大的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）导轨的润滑油供油不足，使移动部件爬行，应加润滑油，排除润滑故障。（2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。（3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。（4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。A2A3AE试 卷 正 文1.doc名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 11 页 -