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1、定位基准的选择ppt课件目录CATALOGUE定位基准选择的重要性定位基准的分类定位基准选择的原则定位基准选择的方法定位基准选择的实例分析定位基准选择的重要性CATALOGUE01定位基准对加工精度的影响定位基准的准确性直接决定了工件加工的精度，选择合适的定位基准可以有效减小加工误差，提高工件的加工精度。定位基准的选择应充分考虑工件的结构特点和加工要求，以确保工件在加工过程中保持稳定，减小因工件移动或变形导致的误差。合适的定位基准有助于保证工件加工表面的平整度和光洁度，提高工件的加工质量。在选择定位基准时，应充分考虑工件的材料、热处理状态和加工工艺，以确保工件在加工过程中不会出现因应力集中或变
2、形导致的质量问题。定位基准对工件加工质量的影响0102定位基准对生产效率的影响定位基准的选择应考虑工件的加工顺序和加工设备的布局，以实现流水作业和自动化生产，进一步提高生产效率。选择合理的定位基准可以缩短工件的装夹和调整时间，提高加工效率，降低生产成本。定位基准的分类CATALOGUE02设计基准通常基于产品的功能和性能要求，以确保产品在装配和使用过程中的正确性和稳定性。设计基准的选择对于产品的几何精度和互换性至关重要，是产品设计和制造过程中的关键环节。设计基准是在设计阶段确定的基准，用于确定产品或部件的位置和尺寸。设计基准 工艺基准工艺基准是在制造过程中用于确定工件位置的基准。工艺基准的选择
3、需要考虑制造过程中的加工、装配、检测等环节，以确保工件在加工和装配过程中的稳定性和精度。工艺基准通常与工件的实际加工和装配过程密切相关，对于保证制造过程的稳定性和产品质量至关重要。测量基准是在检测过程中用于确定工件位置的基准。测量基准的选择需要考虑检测设备的精度和工件的实际尺寸和形状，以确保测量结果的准确性和可靠性。测量基准通常与工件的实际尺寸和形状密切相关，对于保证产品质量和检测结果的准确性至关重要。测量基准定位基准选择的原则CATALOGUE03总结词当零件定位基准与设计基准、装配基准相重合时，可以消除基准不重合引起的定位误差，提高定位精度。详细描述基准重合原则是定位基准选择的基本原则之一
4、。在零件加工过程中，应尽量使定位基准与设计基准、装配基准相重合，以减少由于基准不重合引起的定位误差，提高零件的加工精度和装配精度。基准重合原则当两个或多个零件相互配合时，应以配合面作为共同基准，以提高装配精度和零件配合质量。总结词互为基准原则是指在两个或多个零件相互配合的情况下，应选择配合面作为共同的定位基准。这样可以确保零件在装配过程中的相对位置精度，提高装配质量和零件配合的稳定性。详细描述互为基准原则总结词对于某些加工表面，应选择加工表面本身作为定位基准，以保证加工表面的位置精度和加工质量。详细描述自为基准原则适用于某些需要高精度加工的表面，如孔、槽等。在这些情况下，应选择加工表面本身作为
5、定位基准，以确保加工过程中工件的稳定性和位置精度，从而提高加工质量和效率。自为基准原则在多道工序中，应尽量使用统一的定位基准，以减少工件在加工过程中的位置变化和重新定位误差。总结词统一基准原则是指在多道工序中，应尽量使用相同的定位基准。这样可以减少工件在加工过程中的位置变化和重新定位误差，提高加工精度和效率。同时，统一基准也有利于保证各工序之间的协调性和一致性，降低生产成本和废品率。详细描述统一基准原则定位基准选择的方法CATALOGUE04选择精度要求较高、对工件加工精度影响较大的表面作为定位基准。精基准的选择选择工件上未经加工的表面作为定位基准，以减小加工误差。粗基准的选择根据工件的具体要
6、求选择定位基准选择刚性较好、定位精度较高的表面作为定位基准，以提高加工效率。选择精度要求较高的表面作为定位基准，以确保工件的加工精度。根据加工阶段选择定位基准精加工阶段粗加工阶段选择圆周面作为定位基准，以方便夹具的设计和制造。车削加工铣削加工磨削加工选择平面或圆柱面作为定位基准，以适应不同的加工需求。选择高精度的平面或球面作为定位基准，以减小磨削误差。030201根据加工方法选择定位基准定位基准选择的实例分析CATALOGUE05VS轴类零件通常选择中心孔作为定位基准，确保加工精度和稳定性。详细描述在轴类零件的加工过程中，为了确保轴线的直线度和同轴度，通常选择中心孔作为定位基准。通过在轴上钻取
7、中心孔，可以确保在后续的磨削、车削等加工过程中零件的位置精度和稳定性。中心孔不仅可以作为定位基准，还可以用于测量和检验过程中的定位和校正。总结词轴类零件的定位基准选择箱体类零件通常选择底面和侧面作为定位基准，以实现加工过程的稳定性和精度。箱体类零件的形状比较复杂，为了确保加工过程中工件的稳定性和精度，通常选择底面和侧面作为定位基准。通过将工件放置在底面上，可以有效地限制其在三个方向的移动自由度，而侧面则可以限制其旋转自由度。这样可以确保在加工过程中工件的稳定性和精度，提高加工质量和效率。总结词详细描述箱体类零件的定位基准选择总结词叉架类零件通常选择型面或孔作为定位基准，以实现加工过程的稳定性和精度。要点一要点二详细描述叉架类零件的形状不规则，为了确保加工过程中工件的稳定性和精度，通常选择型面或孔作为定位基准。通过将工件放置在型面上或使用孔进行定位，可以有效地限制其在三个方向的移动自由度，提高加工过程的稳定性和精度。同时，根据叉架类零件的特点，还可以选择其他适合的定位方式，如使用销钉进行定位等。叉架类零件的定位基准选择THANKS感谢观看