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1、11.4 1.4 工件定位基准的选择工件定位基准的选择1.4.11.4.1、基准的概念及分类、基准的概念及分类abDd第一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。2基准概念：基准概念：就是零件上用来确定其他点、线、面所依据的那些就是零件上用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。点、线、面。作为基准的点、线和部分面在工件上有时是不存在的，作为基准的点、线和部分面在工件上有时是不存在的，例如孔的轴线、槽的对称面等。例如孔的轴线、槽的对称面等。第二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。3基准分类：基准分类：设计基准设计基准工艺基准工艺基准按其作用的不同分为：按其作用的不同分为：工艺基准又可分为工
2、艺基准又可分为:定位基准定位基准工序基准工序基准度量基准度量基准装配基准装配基准第三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。4基准及其分类基准及其分类基准定位基准定位基准工序基准工序基准装配基准装配基准测量基准测量基准设计基准设计基准工艺基准用于确定零件用于确定零件上其它点、线、上其它点、线、面位置所依据面位置所依据的那些点、线、的那些点、线、面。面。设计图样上所采设计图样上所采用的基准就是设用的基准就是设计基准。计基准。在加工时用于工件在加工时用于工件定位的基准，称为定位的基准，称为定位基准。定位基准。1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准3 3、辅助基准、辅助基准4 4、主要基准、主要
3、基准5 5、附加基准、附加基准在加工中或加工在加工中或加工后用来测量工件后用来测量工件时采用的基准时采用的基准在装配时用来确定零在装配时用来确定零件或部件在产品中相件或部件在产品中相对位置所采用的基准对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。加工、测量、加工、测量、装配过程中使装配过程中使用的基准。用的基准。第四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。5设计基准：设计基准：零件图上用以确零件图上用以确定其它点、线、面的基准。定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起设计基准是尺寸标注的起始点。始点。如图所示如图所示:齿轮内孔齿轮内孔35H735H7的轴线是小外圆直径的轴线
4、是小外圆直径50,50,齿顶圆直径齿顶圆直径88h1088h10及及两端面跳动两端面跳动,径向跳动的设计径向跳动的设计基准。基准。第五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。6选择设计基准应考虑：选择设计基准应考虑：a.a.满足零件在机器满足零件在机器中的功用和性能要求；中的功用和性能要求；尺寸尺寸B B表示车床中心表示车床中心高度，应直接标出。高度，应直接标出。车床主轴箱体的设计基准车床主轴箱体的设计基准b.b.重要尺寸（如中心距、重要尺寸（如中心距、装配尺寸）应直接标出；装配尺寸）应直接标出；第六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。7 c.c.便于测量；便于测量；第七页，编辑于星期六：二十
5、三点 二十八分。8 a.a.定位基准：定位基准：在加工时使工件在加工时使工件在机床或夹具上占有在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。正确位置所采用的基准。定位基准可分为：定位基准可分为：粗、精、辅助基准。粗、精、辅助基准。工艺基准工艺基准:在零件的加工和产品的装配过程中使用的在零件的加工和产品的装配过程中使用的 基准。基准。工件与工作台的装夹面工件与工作台的装夹面相贴合的面即为定位基准相贴合的面即为定位基准。第八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。9工件在加工时的定位基准工件在加工时的定位基准第九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。10定位基准定位基准第十页，编辑于星期六：二十三点 二十
6、八分。11定位基准对工艺规程的影响定位基准对工艺规程的影响 直接影响：直接影响：a.a.工序的数目；工序的数目；b.b.夹具结构的复杂程度；夹具结构的复杂程度；c.c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）；零件的精度是否易于保证（如基准重合）；选定基准的方法：选定基准的方法：拟定多种定位方案，进行比较择优。拟定多种定位方案，进行比较择优。第十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。12b.b.工序基准：工序基准：用以确定本工序用以确定本工序加工表面加工以后的加工表面加工以后的尺寸尺寸,形状和位置所使形状和位置所使用的基准，称为工序基用的基准，称为工序基准。准。简言之简言之,工序图上工序图上使用
7、的基准使用的基准,称为称为工序基准。工序基准。如图工序图所示如图工序图所示:F平面是孔平面是孔,的工序基准；的工序基准；第十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。13工序基准及工序尺寸工序基准及工序尺寸第十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。14c.c.测量基准：测量基准：用以测量已加工表用以测量已加工表面的尺寸及各表面之间面的尺寸及各表面之间位位 置精度的基准，称置精度的基准，称为测量基准为测量基准.齿轮内孔轴线是检验各项尺寸齿轮内孔轴线是检验各项尺寸形位精度的基准形位精度的基准.即为测量基准。即为测量基准。第十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。15工件上已加工表面的测量基准工件
8、上已加工表面的测量基准第十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。16d.d.装配基准装配基准:在机器装配中在机器装配中,用以确定零件或部用以确定零件或部件在机器中正确位件在机器中正确位置的基准置的基准,称为装配称为装配基准。基准。齿轮在装配时齿轮在装配时,是以内孔和端面确定在是以内孔和端面确定在轴部件上的位置。因此轴部件上的位置。因此,齿轮的内孔和端齿轮的内孔和端面是装配基准。面是装配基准。第十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。17谢谢 谢谢 !内蒙古工业大学化工学院过控教研室内蒙古工业大学化工学院过控教研室第十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。18基准定位基准定位基准工序基准工
9、序基准装配基准装配基准测量基准测量基准设计基准设计基准工艺基准用于确定零件用于确定零件上其它点、线、上其它点、线、面位置所依据面位置所依据的那些点、线、的那些点、线、面。面。设计图样上所采设计图样上所采用的基准就是设用的基准就是设计基准。计基准。在加工时用于工件在加工时用于工件定位的基准，称为定位的基准，称为定位基准。定位基准。1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准3 3、辅助基准、辅助基准4 4、主要基准、主要基准5 5、附加基准、附加基准在加工中或加工在加工中或加工后用来测量工件后用来测量工件时采用的基准时采用的基准在装配时用来确定零在装配时用来确定零件或部件在产品中相件或部件在产品
10、中相对位置所采用的基准对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。加工、测量、加工、测量、装配过程中使装配过程中使用的基准。用的基准。1.4 1.4 工件定位基准的选择工件定位基准的选择第十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。191.4.2 1.4.2 定位基准的选择定位基准的选择1.4 1.4 工件定位基准的选择工件定位基准的选择第十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。20设计基准（定位基准）设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为，则只要，则只要 A A2 2，即可满足加，即可满足加工要求工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切
11、削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）1.4.2 1.4.2 定位基准的选择定位基准的选择第二十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。21设计基准设计基准定位基准定位基准若要满足加工精度必须有：若要满足加工精度必须有：称为基准不重合误差称为基准不重合误差第二十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。22 定位基准的选择是制订工艺规程首要解决的问题，正定位基准的选择是制订工艺规程首要解决的问题，正确选择定位基准对保证加工精度要求、夹具结构的复杂程确选择定位基准对保证加工精度要求、夹具结构的复杂程度、工序数、合理安排加工顺序有决定性的影响。度、工序数、合理安排加工顺序有决定性的影响
12、。选择定位基准不同，工艺过程随之而异。一般应根选择定位基准不同，工艺过程随之而异。一般应根据加工面的具体要求，尤其是该加工面与其他表面的位据加工面的具体要求，尤其是该加工面与其他表面的位置精度要求来确定所需的定位基面。然后，根据先加工置精度要求来确定所需的定位基面。然后，根据先加工基准面的原则，确定整个工件的加工顺序。基准面的原则，确定整个工件的加工顺序。有粗、精及辅助基准之分有粗、精及辅助基准之分第二十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。23定位基准定位基准1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准定位基准选择定位基准选择采用毛坯上未经采用毛坯上未经加工的表面作为加工的表面作为定位基准
13、定位基准。采用经过加工的采用经过加工的表面作为定位表面作为定位基准基准。第二十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。24粗基准：粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。选用毛坯表面来定位的基准。（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准：精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。采用已加工过的表面来定位的基准。（在第一到工序之后的各工序中）（在第一到工序之后的各工序中）辅助基准：辅助基准：(有时会遇到这种情况有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为，工件上没有能作为 定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设 置或加工出定位
14、表面。常用的有工艺孔和工置或加工出定位表面。常用的有工艺孔和工 艺台（搭）子。艺台（搭）子。第二十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。25工艺搭子的设置工艺搭子的设置 有些零件，由于结构的原因，有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，为了装加工时不易装夹稳定，为了装夹方便迅速，可在毛坯上制出夹方便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子。工凸台，即所谓的工艺搭子。工艺搭子只在装夹工件时用，零艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保留。和外观质量时，可以保留。工艺搭子第二
15、十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。26选择基准面时有两个基本要求：选择基准面时有两个基本要求：各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑斑）各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑斑），使不加工表面的尺寸、位置符合零件图要求，对一，使不加工表面的尺寸、位置符合零件图要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度；面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度；定位基面有足够大的接触面积和分布面积。定位基面有足够大的接触面积和分布面积。接触面积大就能承受大的切削力；分布面积大可是接触面积大就能承受大的切削力；分布面积大可是定位稳定可靠。在必要时，可在工件上增加工艺凸台或定位稳定可靠。在必
16、要时，可在工件上增加工艺凸台或在夹具上增加辅助支撑。在夹具上增加辅助支撑。粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。第二十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。27（1 1）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则1)1)两个出发点：两个出发点：a.a.保证各加工表面有足够余量。保证各加工表面有足够余量。b.b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。2)2)原则：原则：a.a.保证加工表面加工余量合理分配的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则 若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表若
17、工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。面为粗基准。第二十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。28车身加工粗基准选择正误对比车身加工粗基准选择正误对比第二十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。29b.b.保证相互位置要求的原则保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选不加工表面为粗基准；当工件上存在若置要求，则应选不加工表面为粗基准；当工件上存在若干个不加工表面时，应选择与加工表面的相对位置有较干个不加工表面时，应选择与加工表面的相对位置有较高要求的不加工表面作为粗基准，以达到壁厚
18、均匀，外高要求的不加工表面作为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。形对称等要求。第二十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。30如图所示如图所示:加工的套筒加工的套筒,要求加工的内孔与不加工的外圆有同轴度要求加工的内孔与不加工的外圆有同轴度要求要求,那么就以不加工的外圆为粗基准那么就以不加工的外圆为粗基准,由于三爪卡盘的定心作用由于三爪卡盘的定心作用,其加其加工时的回转中心工时的回转中心,就是毛坯外圆的轴心就是毛坯外圆的轴心,加工后的内孔就与不加工加工后的内孔就与不加工的外圆同心，从而保证了加工表面与不加工表面之间的位置精的外圆同心，从而保证了加工表面与不加工表面之间的位置精度。度。第三
19、十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。31第三十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。32c.c.保证各加工表面都有足够的加工余量原则保证各加工表面都有足够的加工余量原则 若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。基准，以保证各表面都有足够余量。第三十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。33如图，若如图，若ABAB，应选，应选B B面，否则选面，否则选A A面。面。第三十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。34d.d.便于工件装夹原则便于工件装夹原则 粗基准表面应尽可能平整、光洁，并有足够
20、大的尺寸，粗基准表面应尽可能平整、光洁，并有足够大的尺寸，不允许有飞边，铸造浇、不允许有飞边，铸造浇、冒口或其它缺陷冒口或其它缺陷,以便使定位准以便使定位准确、夹紧可靠及夹具结构简单。确、夹紧可靠及夹具结构简单。若粗基准表面有飞边，浇口，冒口等缺陷，在应若粗基准表面有飞边，浇口，冒口等缺陷，在应用前应将其去除。用前应将其去除。第三十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。35e.e.粗基准一般不得重复使用原则粗基准一般不得重复使用原则 第三十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。36提示提示 上述选择粗基的原则，每条都只说明一个上述选择粗基的原则，每条都只说明一个方面的问题。在实际应用中，划
21、线装夹有时方面的问题。在实际应用中，划线装夹有时可以兼顾以上原则，而夹具装夹则不能同时可以兼顾以上原则，而夹具装夹则不能同时兼顾，因此，在要根据具体情况，抓住主要兼顾，因此，在要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问题。矛盾，解决主要问题。第三十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。37(2)(2)精基准的选择：精基准的选择：原则原则:主要考虑保证零件的加工精度，装夹准主要考虑保证零件的加工精度，装夹准 确、方便可靠，减少定位误差，夹具结构确、方便可靠，减少定位误差，夹具结构 简单。简单。基准重合原则：基准重合原则：尽可能选用设计基准作为精基准，尽可能选用设计基准作为精基准，避免基准不重合误
22、差。避免基准不重合误差。第三十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。38第三十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。39如下图所示如下图所示:支架零件支架零件,孔的设计基准是孔的设计基准是1 1平面平面,定位基准则是底平定位基准则是底平面面,定位基准与设计基准不重合定位基准与设计基准不重合,存在基准不重合误差存在基准不重合误差 B B，采用采用1 1平面平面定位则定位基准与设计基准重合定位则定位基准与设计基准重合,消除了基准不重合误差消除了基准不重合误差 B.B.第三十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。40基准统一原则基准统一原则 尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面尽可
23、能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。间的位置精度。典型方案：典型方案：轴类零件的加工采用两端中心孔作精基准；圆盘轴类零件的加工采用两端中心孔作精基准；圆盘类零件加工采用孔和端面作精基准；箱体类零中加工采用一类零件加工采用孔和端面作精基准；箱体类零中加工采用一面两孔作为基准。面两孔作为基准。注意：注意：基准统一原则常常会带来基准不重合的问基准统一原则常常会带来基准不重合的问 题，此时应综合考虑。题，此时应综合考虑。第四十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。41 如阶梯轴的加工如阶梯轴的加工,为保证各表面之间的位置精度应为保证各表面之间的位置精度应选择两端的中心孔作为统一的
24、定位基准选择两端的中心孔作为统一的定位基准,进行加工。进行加工。第四十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。42第四十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。43 如箱体的加工如箱体的加工,为保证各表面之间的位置精度为保证各表面之间的位置精度,应选应选择一面两孔作为统一的定位基准。择一面两孔作为统一的定位基准。第四十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。44第四十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。45基准统一的好处：基准统一的好处：a.a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准 转换带来的误差。转换带来的误差。b.b.可简化夹具的设计
25、与制造，缩短生产准备周期。可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。c.c.可简化工艺规程制订。可简化工艺规程制订。第四十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。46自为基准原则自为基准原则 对于某些精加工或光整加工表面，因为这些表面要对于某些精加工或光整加工表面，因为这些表面要求余量小而均匀，为保证表面加工的质量并提高生产率，求余量小而均匀，为保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择该加工表面本身作为精基准。此时应选择该加工表面本身作为精基准。典型的采用自为基准加工的方法有：珩磨、高速自由镗等。典型的采用自为基准加工的方法有：珩磨、高速自由镗等。第四十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分
26、。47注意：注意：采用自为基准主要是提高加工表面本身的精度和表面质量，对采用自为基准主要是提高加工表面本身的精度和表面质量，对加工表面与其它表面之间形位精度几乎没有影响，只能由由先行工序加工表面与其它表面之间形位精度几乎没有影响，只能由由先行工序保证。保证。床身导轨面自为基准定位床身导轨面自为基准定位1-工件工件 2-调整用楔铁调整用楔铁 3-找正用百分表找正用百分表第四十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。48互为基准的原则互为基准的原则 为保证某重要为保证某重要表面加工余量小且表面加工余量小且均匀并与其它表面均匀并与其它表面之间的位置精度之间的位置精度,应采用互为基准反应采用互为基准反
27、复加工的原则进行复加工的原则进行加工加工。第四十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。495 5 便于装夹的原则便于装夹的原则 应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的要求。要求。措施：接触面积和分布面积尽可能大措施：接触面积和分布面积尽可能大。第四十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。50粗基准：粗基准：a a、保证相对位置原则、保证相对位置原则;b b、保证加工余量分配；、保证加工余量分配；c c、便于工件夹装；、便于工件夹装；d d、保证加工面有足够余量、保证加工面有足够余量精基准：精基准：a a、基准重合原则、基准重合原则;
28、b;b、基准统一；、基准统一；c c、自为基准自为基准 ；d d、互为基准；、互为基准；e e、便于工件夹装等；、便于工件夹装等；小结小结第五十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。51上述原则，从不同要求提出，一般难以全部满足，上述原则，从不同要求提出，一般难以全部满足，有时会相互矛盾，实际操作时，必须结合具体的生产有时会相互矛盾，实际操作时，必须结合具体的生产实际和生产类型来分析和应用。实际和生产类型来分析和应用。选择基准面时，须同时考虑的问题：选择基准面时，须同时考虑的问题：a a、哪一个（组）表面作为加工用基准，更有利于经济、哪一个（组）表面作为加工用基准，更有利于经济 合理地达到零件
29、的加工精度要求；合理地达到零件的加工精度要求；b b、为加工出上述精基准，应采用哪一个（组）、为加工出上述精基准，应采用哪一个（组）表面表面 作为粗基准；作为粗基准；c c、是否有个别工序有特殊加工要求，须采用第二个（组）、是否有个别工序有特殊加工要求，须采用第二个（组）精基准。精基准。小结小结第五十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。52选择基准面的基本要求：选择基准面的基本要求：a a、各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑斑）、各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑斑），使不加工表面的尺寸、位置符合零件图的要求，使不加工表面的尺寸、位置符合零件图的要求，对一面需加工一面不加工
30、的壁，要有足够的壁厚；对一面需加工一面不加工的壁，要有足够的壁厚；b b、定位面有足够大的接触面积和分布面积。、定位面有足够大的接触面积和分布面积。接触面积大能承受大的切削力；分布面积大接触面积大能承受大的切削力；分布面积大可使定位稳定可靠。必要时，可在工件上增加工可使定位稳定可靠。必要时，可在工件上增加工艺凸台或在夹具上增加辅助支撑。艺凸台或在夹具上增加辅助支撑。第五十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。53小结小结不论粗基准、精基准选择原则，都从不同要求提出，不论粗基准、精基准选择原则，都从不同要求提出，一般难以全部满足，有时会相互矛盾，实际操作时，一般难以全部满足，有时会相互矛盾，实
31、际操作时，必须结合具体的生产实际和生产类型来分析和应用，必须结合具体的生产实际和生产类型来分析和应用，以达到经济合理地满足零件图纸的要求。以达到经济合理地满足零件图纸的要求。工件定位基准的选择，还应考虑工件如定位、安工件定位基准的选择，还应考虑工件如定位、安装、加紧。装、加紧。第五十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。54定位：定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占 据某一正确位置的过程。据某一正确位置的过程。夹紧：夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定 的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用
32、的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用 而改变原有的位置。而改变原有的位置。1.4.3 工件的定位和夹紧工件的定位和夹紧安装安装（装夹）：工件从（装夹）：工件从定位定位到到夹紧夹紧的全过程。的全过程。第五十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。55装夹的方法：装夹的方法：直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。直直 接接 装装 夹夹 方方 法法第五十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。56找正装夹：以工件的有关表面或专门划出的线痕作找正装夹：以工件的有
33、关表面或专门划出的线痕作 为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方 式称为找正装夹。式称为找正装夹。找正装夹找正装夹 方方 法法第五十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。57夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的制造夹具，工件定位基准面与夹具上的 定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装 夹方式称为夹具装夹。夹方式称为夹具装夹。特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短，特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短，利于提高生产效率。利于提高生产效率。第五十七页
34、，编辑于星期六：二十三点 二十八分。58第五十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。59三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具通用夹具第五十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。60第六十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。61a a）磨孔时工件的找正）磨孔时工件的找正b b）刨削时工件的找正）刨削时工件的找正 c c）划线找正装夹法）划线找正装夹法d d）夹具装夹法）夹具装夹法 工件装夹法工件装夹法第六十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。62 （1 1）工件的定位）工件的定位 为保证零件加工的精度要求，在进行机加工为保证零件加工的精度要求，在进行机加工前，使工件在机床
35、或夹具上，占据某一正确位前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。置的过程。第六十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。63第六十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。64 六点定位原理：六点定位原理：第六十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。65工件的定位工件的定位工件的工件的6 6个自由度个自由度六点定位原理第六十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。66在在XOYXOY平面有定位支承点平面有定位支承点1 1，2 2，3 3；限制了三个自由；限制了三个自由度；度；在在XOZ平面有平面有4，5两个定位支承点，限制了两个自由两个定位支承点，限制了两个自由度度；在在YOZ平面有
36、平面有6一个定位支承点，限制了一个定位支承点，限制了一个自由度一个自由度。分析如图所示各定位支承点，分析如图所示各定位支承点，限制自由度的情况。限制自由度的情况。第六十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。67六点定位原理六点定位原理 用六个固定点（或相当于支承点的定位元件）用六个固定点（或相当于支承点的定位元件）与工件接触，每个固定点限制工件一个自由度，与工件接触，每个固定点限制工件一个自由度，使工件既不能移动，也不能转动，在空间的位置使工件既不能移动，也不能转动，在空间的位置惟一确定。惟一确定。即要使工件完全定位，就需限制六个自由度，这就即要使工件完全定位，就需限制六个自由度，这就是零件
37、的是零件的“六点定位原理六点定位原理”。第六十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。68六点定位原理的几点说明六点定位原理的几点说明：a a、六点支承点必须适当分布、六点支承点必须适当分布 同一平面内三个支承点，不能同一平面内三个支承点，不能 分布同在一直线上；分布同在一直线上；同一平面内两个支承点，不能同一平面内两个支承点，不能 分布同在一垂线上；分布同在一垂线上；可动定位元件在可动方向上移可动定位元件在可动方向上移 动自由度减少。动自由度减少。六点定位六点定位第六十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。69b b 六点定位中的支承点是理六点定位中的支承点是理 论上的，实际上是通过球面、
38、论上的，实际上是通过球面、平面、柱面等及它们的组合来平面、柱面等及它们的组合来 体现的；体现的；第六十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。70c c 正确区分能限制的自由度和应该限制的自由度；正确区分能限制的自由度和应该限制的自由度；凡是零件有尺寸要求，就要限制其在尺寸方向上的凡是零件有尺寸要求，就要限制其在尺寸方向上的 移动移动自由度；自由度；凡是零件有位置要求，就要限制其影响位置精度的凡是零件有位置要求，就要限制其影响位置精度的 转动转动自由度。自由度。第七十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。71u 典型定位典型定位元件能限制的自由度数元件能限制的自由度数第七十一页，编辑于星期六：
39、二十三点 二十八分。72续表续表第七十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。73续表续表第七十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。74a.a.完全定位完全定位工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。如图所工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。如图所示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距离为离为a a的小孔。夹具上的定位元件有：两个的小孔。夹具上的定位元件有：两个V V形块，一个定位支承，形块，一个定位支承，一个定位销。一个定位销。u 几种定位情况几种定位情况第七十四页，编辑于星期六：二十三
40、点 二十八分。75两个两个V V形块形块相当于四个定位支承点，限制了相当于四个定位支承点，限制了 四四个自由度个自由度;定位销定位销相当于一个定位支承点，限制了相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度一个自由度;定位支承定位支承相当于一个定位支承点，限制了相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度一个自由度 这种用相当于六个定位支承点的定位元件完全限制工件六这种用相当于六个定位支承点的定位元件完全限制工件六个自由度的定位，称为完全定位。个自由度的定位，称为完全定位。第七十五页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。76b b 不完全定位不完全定位根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把根据具体
41、的加工方法，在满足加工要求的前提下，把限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位。限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位。如图所示，为保证加工如图所示，为保证加工尺寸尺寸及上下平面的平行度，及上下平面的平行度，限制限制三个自由度即可。三个自由度即可。第七十六页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。77c.c.过定位过定位 几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，称为过定位。称为过定位。如图所示，加工连杆大头孔的定位。支如图所示，加工连杆大头孔的定位。支撑板相当于大平面，限制了撑板相当于大平面，限制了 三三个自由度；长销相当于四个定位支承点，
42、个自由度；长销相当于四个定位支承点，限制了限制了 四个自由度，挡销四个自由度，挡销3 3相当于一个定位支承点，限制了相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度。一个自由度。很显然很显然 被重复限制了。被重复限制了。1-1-长销长销2-2-支撑板支撑板3-3-挡销挡销第七十七页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。78 如果连杆小头孔轴线与端面不垂直，夹紧后会造成连杆体的弯曲或如果连杆小头孔轴线与端面不垂直，夹紧后会造成连杆体的弯曲或定位长销被拉弯，引起较大的加工误差，因此，过定位一般情况下是定位长销被拉弯，引起较大的加工误差，因此，过定位一般情况下是不允许的，只有因过定位引起的加工误差比不采用过定
43、位引起的加工不允许的，只有因过定位引起的加工误差比不采用过定位引起的加工误差小时，过定位才是允许的。误差小时，过定位才是允许的。如加工细长轴时，径向切削力会引起轴的弯曲变形，一般如加工细长轴时，径向切削力会引起轴的弯曲变形，一般采用加中心架或跟刀架的方法来减小因径向切削力引起的轴采用加中心架或跟刀架的方法来减小因径向切削力引起的轴的弯曲变形，加中心架或跟刀架属于过定位，但产生的加工的弯曲变形，加中心架或跟刀架属于过定位，但产生的加工误差小，因此，是允许的。误差小，因此，是允许的。第七十八页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。79d d 欠定位欠定位当定位支承点的数目，少于应限制的自由度数目，工
44、件不能当定位支承点的数目，少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位，不能满足加工要求。这种定位方式，称为欠定位正确定位，不能满足加工要求。这种定位方式，称为欠定位。如图所示，在长如图所示，在长V V形块上定位，加工轴上形块上定位，加工轴上距一端为尺寸距一端为尺寸a a的槽。长的槽。长V V形块限制形块限制 为保证尺寸为保证尺寸a a，需限制，需限制 但没有被限制，属于欠定位。但没有被限制，属于欠定位。欠定位，工件在夹具中不能正确定位，欠定位，工件在夹具中不能正确定位，不能满足加工要求。因此，是绝对不允许的。不能满足加工要求。因此，是绝对不允许的。第七十九页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。8
45、0例 改变定位元件的结构避免改变定位元件的结构避免过定位过定位连杆的定位连杆的定位 1 长销长销 2支撑板支撑板 3 挡销挡销长销限制：长销限制：支撑板限制：支撑板限制：挡销限制：挡销限制：第八十页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。81 如图如图(b)所示，把长圆柱销改成短圆柱销，短圆柱销限制所示，把长圆柱销改成短圆柱销，短圆柱销限制 即可避免了过定位。即可避免了过定位。如图如图(c)所示，把大支撑板改成窄支撑板，也可避免了过定位，所示，把大支撑板改成窄支撑板，也可避免了过定位，但悬臂，不稳定。但悬臂，不稳定。(b)第八十一页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。82连杆加工大头孔时工件在夹具中的定位连杆加工大头孔时工件在夹具中的定位第八十二页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。83作业：P271 9-8 9-9 9-10第八十三页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。84谢谢 谢谢 !第八十四页，编辑于星期六：二十三点 二十八分。