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1、风立井井口连接处施工安全技术措施一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交, 水平夹角为90。、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁联结处 底板标高1299.80m、设计全长21.4m,巷道断面均采纳直墙半圆拱型， 自地表向下依次分为上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30。，下部平 巷11m,共计三部分组成，净宽X净高=20XXX2200mm。其中2-2断 面采纳双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采纳单层钢 筋混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40,钢筋采纳HPB400 螺纹钢。风胴位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂
2、直相交, 水平夹角为90。、与井壁联结处底板标高1291.5m,设计全长16.29m, 巷道均为矩形断面，均采纳双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长 1.916m,净宽 X 净高二55005400X7000mm,混凝土厚度 450mm； 6- 6断面长3.856m,净宽X净高=5400X54004806mm,混凝土厚度 450mm； 7-7断面长5.966m,净宽X净高=5400X5400mm,混凝土厚度 450mm； 8-8断面长1m,净宽X净高=5400X5400mm,混凝土厚度450350mm； 9-9断面长3.552m,净宽X净高=5400X5400mm,混凝土厚度 350mmo混凝土
3、强度为C40,钢筋采纳HRB400螺纹钢。二、施工方案及施工方法、钢筋笼加工过程中，不得显现任意抛掷钢筋现象，防止人员被砸伤。、现场卸料（主要指钢筋、钢管、钢板）前，必需检查卸料方向 是否有人，以防止将人员砸伤。、配电箱及其它供电装备不得至于水中或者泥浆中，严禁平放， 电线接头要坚固，并且要绝缘，输电线路必需设有漏电开关。、施工过程中，作业范围内围挡如有破损应按时汇报，或直接处 理，以防发生交通安全事故。2、明槽表土开挖安全技术措施、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。、明槽开挖时必需采纳分段开挖方式，先期用机械开挖土方，辅 以人工找平，挖一段支护一段，在55。斜坡上用40mm钢管或
4、20mm螺 纹钢做锚杆加固（依据土方的稳定情况确定加固的密度）然后挂6.5mm 钢筋网片喷射C20碎（或用人工摊铺）并在施工好的混凝土面上两端 有上至下预置间距250mm螺纹20钢筋露出碎面不小于50mm （用于 底板钢筋绑扎用），两臂加固，在灌注桩墙体用钻打眼锚20mm螺纹钢 密排加当然后挂6.5mm钢筋网片，喷射C20碎防止土方下滑。土方施 工时严格按设计施工找坡挖一段支护一段，采纳机械开挖到肯定深度 后应按设计用25A工字钢及200mm钢管对基坑两边挡土桩基进行对 撑加固，基坑两边挡土桩基进行对撑加固后盈余土方用人工挖掘采纳 吊车垂直运输，直至挖够至设计荒底板，挖掘出的土方应按时运走严禁
5、 锥放基坑附近。、在挖明槽期间，要在明槽边树立警示牌，四周设置围栏，晚上 围栏上要挂红灯警示，防止人员掉入里面。、明槽施工时全部施工人员必需佩带安全帽、在明槽内工作时，必需设专人观看边坡稳定情况，发现异样情 况按时实行措施，必要时应撤出明槽内全部工作人员。、在明槽开挖时，挖掘至高压线及高压线杆附近时，留意安全防 止电人或高压线杆倒塌伤人。3、脚手架工作台搭设安全技术措施、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的挨次逐层搭设， 每次上上升度便于施工。底层水平框架的纵向直线度应WL/300；横杆间 水平度应SL/500。脚手架规格为直径48mm。、脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后必需经检查验收前方
6、可正 式投入运用。、脚手架全高的垂直度应小于L/600；最大答应偏差应小于XXXmmo、连墙件必需随架子高度上升按时在规定位置处设置，严禁任意撤除。、作业层设置应符合以下要求：1）必需满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两 道；3）采纳钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术标准（JGJ130-20XX）的有关规定。4）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体 结构进行全面的检查和验收，按时解决存在的结构缺陷。5）模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证（是）沿立杆轴线 （包括平面X、y两
7、个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆, 也可采纳侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采纳格构柱法。4、浇筑混凝土安全技术措施、工作台必需搭建坚固，以防架板活动造成危险。每次上工作台 前必需检查工作台的稳定情况，确认无问题方可施工施工时要由班长 或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护，防止工作 台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。、工作台上不得存放故过多的物料，防止倒塌造成事故发生；每次施工前和施工后必需将工作台上的杂物清理洁净。、工作台上的物料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋 内，易脱手的工具要用绳拴住，运用时将绳套套在手腕上，不用时可挂 在牢靠的地方，上下传递东西禁止抛
8、掷。、钢性输料管应顺地板敷设，不得将其放置在脚手架上，钢丝带 输料管出口应用麻绳绑扎坚固并留头，工作人员工作时要抓紧绳头操 作，不得让输料管任意甩动。、在工作台上的人员必需佩戴保险带，保险带必需挂在坚固的的 地方。、工作台下方严禁有人停留或者作业。、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时，必需停电、 停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。、施工时布置专人进行振捣，振捣必需密实，采纳快插慢拔的方 法，保证拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。、碎振捣用风动振动器时，风带与振动器联结后，必需用铁丝将 风带与振动器连在一起，以防风带脱扣伤人。5、其它安全技术措施、施工期间由于坡度较小550
9、斜面为便利人员施工上下，要沿明槽两帮设置麻绳或钢丝绳，并设有多个扣环为施工钢筋绑扎及脚手 架搭设时挂安全带也可作为临时扶手。、混凝土拆模时严格按支模过程中先搭设后撤除的工序严格进 行。、全部进入施工现场工作必需按标准正确佩戴安全帽、安全带及 劳动防护用品。、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒，施工时要在安全出口及风 碉与回风立井联结处设置双层网片护栏，并悬挂安全警示牌。本规程未提及内容，根据煤矿安全规程、回风立井井口联结处 施工组织设计一并执行。安全出口施工方案：首先破除封口盘碎，再采纳人工挖掘土方，按 1: 1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板 并浇筑混凝土，然后混凝土体外
10、涂刷沥青，最终回填土方并夯实。风胴施工方案：首先首先破除封口盘碎，然后人工挖护坡孔桩并灌 注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的胴室两 帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑 混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最终回填土方并夯实。1、人工挖孔护坡灌注桩：沿风胴两侧人工挖掘桩孔，每侧8根，深度由上到下为8m26m 不等。桩孔直径800mm,桩间距IXXXmm,桩顶标高距离地面标高- 700mmo然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内，最终浇筑 桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。2、土方开挖：安全出口施工采纳挖机整体开挖、人工按1： 1修整护坡
11、并找平至 设计底板，土方利用自卸车排至矿方指定地点。风胴施工总体采纳人工短掘短支进行开挖，先开挖上部5m,延灌 注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁联结支护后，在根据设计底板标 高人工开挖、支护至设计位置。详细方法如下：根据设计掘进断面人工短段开挖，开挖深度不超过1m,开挖后 灌注桩空隙间按时采纳锚注20X2400mm螺纹钢树脂锚杆（间排距 XXXOXXXOmm）敷设6.5金属网片（网格XXXXXXmm、搭接长度 XXXmm）并进行喷射XXXmm厚C20碎支护，直至施工至地表垂直 向下5m段后，再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁，安设后 再利用200mm无缝钢管对称焊接后，再用20#工字钢
12、与桩顶预留20# 工字钢钢梁焊接联结支护，确保灌注桩稳定。上部支护完毕后，连续利用人工短段进行开挖、支护，协作25 吨吊车及吊桶进行排土，依据条件情况按时进行护壁支护，直至开挖至 设计底板。开挖基础土方时，要留意掌握好基底标高，防止超挖。在基坑周围用土积累一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡 塌方或基土被破坏。3、钢筋的绑扎：钢筋为HPB400级钢，联结筋为HRB300级钢；钢筋混凝土爱 护层厚度，风胴、安全出口均为50mm。依据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向 钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d （d 为钢筋直径）；竖向钢筋在与风胴联结处、
13、安全出口框门处弯折，弯折 后水平长度不小于800,其余部分竖向钢筋始终伸至锁口防爆门基础处。风碉钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d,上端在设计位置以外留 出不少于钢筋直径的40d。安全出口端部框口钢筋相互锚固35d,沿长度方向的钢筋锚入框 口内 35do钢筋的下料于成型均运用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎，采 纳人工绑扎，搭接长度不少于35d。钢筋绑扎风碉两帮站筋由于在55。斜坡施工，因此采纳由中部断 开2次绑扎，搭接长度35d,接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后，经复 核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工前方可进行。4、模板工程：碎有好的成型，有密实的结构实体，没有规章坚固的模板作保障 是很
14、难完成的，所以模板工程必需组织合理，支设标准，加固坚固。本 次模板采纳1220X2440mm的建筑木模板搭配成形（此模板便于拆卸和 组装）。安全出口采纳内外木模板，顶部采纳钢管支撑，两帮内外采纳 12mm螺栓对拉；风碉模板地面以下部分采纳只稳内模，钢管支撑，地 面以上部分同样采纳内外模板，12mm螺栓对拉加固，顶部采纳钢管支 撑。准备工作进场的木模板的强度及平整度必需符合要求。固定强 化用的方木及钢管必需平整、牢固。用于固定内外模的对拉螺栓，必需 检验，强度需符合要求。先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。 检查无误后，放出模板内经线及模板外径线，依据施工图弹出模板内边 线
15、、外边线及掌握线。以便模板安装和校正。做好测量工作：用水准仪 把建筑物水平标高，依据实际实际标高的要求，直接引测到模板安装位 置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底部找平：模板 承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用 1： 3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护，做成 八字型。钢筋绑扎，预留洞的留置，模板支护完工后，经复核无误，报请 监理验收，以及碎灌溉申请，经回复准许下步施工前方可进行碎浇筑。5、碎工程：、要严格掌握碎的坍落度及水灰比，砂每次浇捣300mm,保证 税的出模强度大于0. 4MPa,碎养护外部采纳棉被掩盖，内部采纳煤 炉加温。、碎
16、施工时的一般要求：1）硅的原材料必需有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按 规定留校试块。2）严格按试验室提供的协作比进行硅的配制，留意掌握塌落度及 水灰比。3）碎运输时间不得高于90min。4）碎每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm。5）在留施工缝处，再次浇捣时采纳碎同标高的砂浆进行接缝。6）碎倾倒时，垂直落差不能大于2. 5m,不能用碎料斗直接向模 内倾倒碎，应将碎倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上 铲到模板内。7）碎运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅 拌前方可运用。8）除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必需到达XX% 强度值时方可拆模。9）采纳
17、棉被掩盖进行养护，视天气、气温情况确定掩盖棉被的层 数，养护14d。当性外表显现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监 理处等单位有关人员研讨方案后进行修补。6、土方回填：按设计要求边回填边夯实，回填土质必需符合设计要求，夯实采纳蛙式电动打夯机进行，夯实变数必需到达设计要求。三、技术标准及质量要求1、钢筋绑扎、钢筋材质、规格、加工尺寸必需符合设计要求，不得有断痕、 刻痕和泥斑。、钢筋搭接长度不得小于35d,钢筋间排距均为250mm,间距 误差掌握在20mm,排距误差掌握在10mm。、钢筋绑扎应坚固牢靠，不得有松扣、缺扣现象，每个接口不少 于3道扎丝，环筋、站筋相邻两搭接不得在同一方位。、必需保证
18、钢筋爱护层的设计尺寸，钢筋内外爱护层均为50mm。2、模板工程、严格按测量给定的中腰线施工。、宽度：中线至任何一帮。50mm,高度腰线至底板距离1030mm,轴线偏移35mm,两边上下差W5mm,接茬公平度35mm。、模板制作安装撤除都必需按设计、按交底进行，全部柱、梁、 板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥当按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改 拼装位置。、进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不答应进场。、施工班组在模板制作时对原材料必需进行挑选或修改；松板、 松骨应过刨；同板松方木断面尺寸应全都，偏差应掌握在1 mm以内。 拼装缝隙应
19、严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。、模板安装前及安装过程中应留意板面清理及涂刷隔离剂这两 道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质 量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。3、碎浇筑、严格根据设计图纸和测量给定的中、腰线施工。、混凝土所用的水泥、水、材料外加剂的质量必需符合设计和有 关标准、规程的规定。、混凝土协作比、原材料计量，搅拌和混凝土养护必需符合设计 和有关规定。、混凝土浇筑后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设 计的50mm,净高不小于设计，不大于设计50mm。、轴线偏移35 mm,外表平整度S10 mm,接茬315 mm。、浇筑时两帮对称浇
20、筑，防止挤压偏移。、采纳机械振捣，每浇约300mm高便进行振捣，振捣应遵循快 插，慢拔，布点匀称的原则。施工时布置专人进行振捣，振捣必需密实， 拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。四、安全技术措施1、钻孔灌注桩施工安全技术措施、现场人员必需佩戴安全帽、电焊工工作时必需佩戴眼镜。、钻孔时要防止泥浆四溢外流，防止污染环境，泥浆池四周设有 防护设备。成孔后，临时不进行下道工序的孔必需设有安全防护设备， 并有专人看管。、导管安装时，导管对接必需留意手的位置，防止手被导管夹伤。、导管安装及碎浇注前，井口必需设有导管卡，搭设工作平台， 并且要求能够保证人员的安全。施工作业平台必需规整平顺，杂物必需 清晰洁净，防止撤除导管时将工作人员绊倒造成事故、碎浇注过程中，碎搅拌运输车倒车时，指挥员必需站在司机能 够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生伤人事故。轮胎 下必需垫有枕木，车后不得有人。同时吊车提升撤除导管过程中，各现 场人员必需留意吊钩位置，以免头被砸伤。