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1、本文为Word版本，下载可编辑操作矿井回风立井井口连接处施工技术 安全措施 矿井回风立井井口连接处施工技术 平安措施之相关制度和职责，一、工程概况:巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径7m,设计净断面38.48m2,井筒全深624m。表土段深度130.02m,冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m(实际),回风立井井口连接处设计深度13.4m. 一、工程概况: 巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径7m,设计净断面38.48m2,井筒全深624m。表土段深度130.02m,冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m(实际),回风立井井口连接处设计深度13.4m,井口连接处底口标高+1
2、258m;内壁净直径7m,荒经8m,外壁净直径8m,荒经9060mm,混凝土强度等级内壁C30、外壁C35;壁厚1m(其中内、外壁厚度均为500mm)。井壁结构:内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、平安出口,技术特征如下表:名称 规格尺寸净(m)宽高 开口方位(自北起算) 底口标高(m)风道口 5.45.5 a=101方向线为中线 +1261.4平安出口 1.82.2 a=30方向线为中线 +1267.4井口连接处及预留风道口、平安出口硐口加强筋钢筋配置如下:外壁内、外层钢筋:竖筋20250、环筋20250,内、外层钢筋连接筋为10500。预留硐口加强钢筋:风道口:20250钢筋,
3、连接筋10500mm。平安出口:20300钢筋,连接筋10600mm。详细祥见S1811118(2)1巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图。二、地质概况依据检查孔地质报告及地质柱状图,巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为:表土段130.02,该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组(Q3S)、全新统的风积沙(Q4eo1),岩性以风积粉细砂为主。三、施工方案:依据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图,内、外壁分两次施工永久锁口(先从上向下施工外壁至井筒设计深度,然后从下向上套壁施工内壁至井口)。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠,上部临时锁口外壁施工1030mm厚度
4、,井筒外壁净经为8644mm,向下掘进施工时将根据井口连接处外壁施工,净径8000mm,壁厚500mm,使用20mm级螺纹钢间排距250mm,竖筋采纳丝口连接,环筋用16mm铁丝绑扎,搭接长度为700mm,内外层钢筋用10mm钢筋间排距500mm连接,内层钢筋爱护层厚度为50mm,外层钢筋爱护层厚度70mm。回风立井井口连接处施工采纳人工挖掘,将土装入3m3吊桶内,用回风立井主提布置一台2JKZ-4/15,副提布置一台JKZ-2.8/15.5型绞车,经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。为了防止地沟槽干管下沉,保证井口连接处施工平安,掘进时实行背网、喷浆临时支护,每段支护段高以1.5m
5、为宜(暂定),确保风井井口连接处施工平安顺当进行。四、施工方法及挨次:1、测量放线依据建设单位供应的回风立井地面十字基点,采纳J2型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上,并用水泥钉做好标记,施工时用十字交会法交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。2、掘进(1)首先以R=4.0m进行小断面台阶法掘进,当段高掘到0.6m时,进行刷帮,刷帮厚度580mm,找平工作面。然后背网,喷浆进行临时支护,网片由6mm盘圆焊接而成,网片规格:9001700mm,网格100100mm,喷浆厚度50 mm,用同样方法掘够1.5m段高,找平工作面。(2)当第一段高按设计荒径掘进、临时支护
6、好后,绑扎钢筋进行砼浇注,方可进行下个段高掘进,掘进段高1.5 m(暂定),随之进行临时支护,直至掘进到+1258m。在掘进过程中,沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。3、钢筋绑扎、立摸(1)当工作面掘进到要求段高,临时支护完毕后,用水准仪找平工作面,然后按钢筋设计半径:外壁外层R=4420 m m、外壁内层R=4060 m m画圆,进行钢筋绑扎工作。竖筋采纳直螺纹钢丝套连接,环筋采纳扎丝绑扎搭接方式(搭接长度700mm),每道接头扎丝不少于三道,预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下:20级螺纹钢,间排距250mm,用10mm钢筋连接内外钢筋,间排距500mm,爱护层厚度外层70mm
7、,内层50mm,绑扎外层钢筋前铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。(2)以R=4530m为半径掘够段高,并用水准仪找平。按井筒中心线,将加工的滑模下井进行组装,(第一、二段高可不用刃脚,可用砂土做假刃脚,依据井帮状况,待需安装刃脚时段高加深500mm),用4根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模;测量工下中心线找正模板,经监理验收合格,可进行砼浇注工作。4、混凝土浇灌井口连接处设计混凝土强度等级为内壁C30、外壁C35,混凝土协作比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。C35混凝土协作比为水泥:中砂:碎石:水:BR-3=1:1.63:3.17:0.44:0.0
8、3。水泥选用P.O42.5R一般硅酸盐水泥、中砂、粒径2040mm碎石、混凝土中加入适量的BR-3增加防水剂。(1)工作平台施工前,先按设计组装固定盘、两层吊盘,井口连接处施工时吊盘(施工第一段高用固定盘)作为施工浇灌工作平台。(2)混凝土浇灌混凝土浇灌利用井口东侧地面地面搅拌站配备2台HZS-50型出料容积1000L搅拌机。2台PLD-1600型电脑自动配料系统,将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内,砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。散装水泥通过水泥罐下螺旋输送机将水泥输送到水泥计量斗中,经计量后进入搅拌机。该系统的最大特点是使用微机掌握自动计量装置,自动输配料系统,计量误差小于2%,水和外加剂
9、采纳容积法计量。搅拌站配制好熟料装入灰罐,通过分灰器、经活接管入模。模板自带操作脚手架和翻转挤压式窗口,保证接茬严密平整,入模砼采纳插入式风动震惊棒振捣密实。(3)风道口、平安出口预留风道口、平安出口采纳背金属网(6mm钢筋制作900mm1700mm,网格100mm100mm,搭接长度100mm,用16#铁丝300mm间隔连接),砼喷浆100mm封闭,预留硐口位置竖筋间距500mm连接,环筋根据预留口位置留有硐室连接钢筋长度,硐室需要掘进部分用机砖砌筑500mm厚度,以利于以后开口施工。五、井口连接处防下沉防水措施:1、在施工井口连接处时,先施工外壁0.5m,将内外壁施工缝错开,在套内壁时将第
10、一模外壁接茬缝封死,有利于内壁封水。2、井口连接处采纳背网、喷浆的临时支护,而混凝土浇灌自上向下绑扎钢筋、立模,浇灌砼先施工外壁,然后从下向上套壁施工内壁。无论是井口连接处的整体性、防水性和井壁之外围抱力,都能满意设计要求。3、为了进一步防止井口连接处灰体下沉,在井口连接处施工时,预埋冻结段外壁、内壁搭接钢筋,使井口连接处与冻结段外壁连接成一整体。同时在外壁施工第一段高时,分别在东、西、南、北、东南、西南、东北、西北八个方向沿井帮依据段高需要撑8根顶住(用6寸钢管加工,两端焊接托盘)可以有效地防止井壁下沉。4、试挖段可取消铺设泡沫塑料板,井壁围抱力大于井壁吊挂力,也可以防止永久锁口下沉。六、质
11、量要求1、严格掌握开挖荒径,不得欠挖。2、依据井筒中心线,严格掌握好立模半径。外壁净半径不得小于4000mm,不得大于4040mm,内壁净半径不得小于3500mm,不得大于3540mm。3、井壁厚度不小于设计1000 mm(内、外壁)。4、砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。5、井壁接茬不大于30mm,无错台。6、壁厚充填饱满、密实,无空帮现象。7、钢筋连接紧固,环筋绑扎坚固,不得消失缺扣、松绑现象,搭接长度符合规范要求。8、井壁砼强度应符合设计要求。9、严格把握好材质关,不合格的原材料不得使用。10、砼搅拌严格按砼协作比执行,严格掌握水灰比。11、由于采纳下行模板施工,连接螺丝必需紧固。立模时多
12、打支撑点并且坚固。12、砼浇灌时必需对称浇灌,分层入模,准时加强震捣。震捣人员必需定人、定岗,防止消失蜂窝麻面。13、按规范要求制作砼试压试块、实测砼塌落度,并准时做好施工签证。七、平安措施1、施工前应将本措施贯彻到每一个施工人员,做到人人心中有数。2、严禁酒后上岗。3、井口连接处施工期间非工作人员严禁进入井口棚内。4、施工人员挖土时,必需留意爱护好井筒内水文管,任何人不得用铁锹等器具撞击水文管。5、掘进时每小班支配一名平安员,负责观看井帮的变化,发觉将消失片帮时,应准时处理,防止片帮伤人。6、施工人员必需配戴平安帽和劳动爱护用品。7、施工前应将天轮平台、二平台的杂物清理洁净,二平台的孔洞裂缝应封严,防止坠物伤人。8、吊桶装土时不得装得太满,当吊桶提升距工作面1.5米时应准时打停点进行稳罐,清理吊桶底部附着的泥土。9、井上、下应设有专职把钩工、信号工,各负其责。10、吊盘起落时,必需由当班队长统一指挥。11、溜灰漏斗,溜灰管必需用钢丝绳固定坚固,连接牢靠。12、其它未尽事项,按煤矿平安规程和巴彦高勒矿风井作业规程规定执行。 仓管员工作职责 质量保证措施 Qiquha.coM品质管理制度 质量管理制度 产品经理职责 仓库管理制度 第 6 页 共 6 页