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1、采工作面过断层安全技术措施一、概况截止20XX年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号 支架仍处于该工作面正断层（倾向90,倾角90,落差1.5m）的影响 范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此 影响导致11号支架至65号支架顶板破裂（20XX年12月4日下午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严峻），移架困难，支 架接顶不实，工作面显现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺当通过断层, 防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场 研讨，制定0908回采工作面过断层安全技术措施,望施工中严格执行。二、施工方案1、工作面推动采纳先支护
2、后清理冒落煤砰的方法使工作面溜则能 够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必需加打单体液压戴帽 （用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落, 顶板破裂时必需进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地 段的支架上方每间隔一架必需用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端 头架开头向机尾方向冒落带），枕木墩必需在支架立柱上方，以防止支 架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严峻时可恰当 降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后按时调整工作面支架沿煤 层顶板回采。2、工作面11号支架至40号支架冒落带采纳3米、6米的钢轨与 3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护
3、，详细方法为：用两根 6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3 米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，搭接处用8号铁丝进行捆绑，3 米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部 铺菱形金属网护顶，网孔规格50X50mm,网片规格XXX00X1 XXXmm, 在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定坚固。再用两根 fl7.8mm, 17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm,钻孔直径 28mm,采纳一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度 1600mm,与1.5米钢带、300X300X16mm的钢板将上部钢轨、枕木墩 托住，锚索预紧
4、力为200kN。3、工作面40号支架至65号支架冒落带采纳3米、6米的钢轨与 3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，详细方法为：用两根 6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3 米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，搭接处用8号铁丝进行捆绑，3 米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部 铺菱形金属网护顶，网孔规格50X50mm,网片规格XXX00X1 XXXmm, 金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定坚固。再用 两根fl7.8mm, 17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm,钻孔直 径28mm,采纳一支K2335和两支Z2
5、360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm,与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kNo4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采纳fl81800mm树 脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采纳两支锚固剂，一支规格为 K2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为28,锚杆间排距800mm。5、两顺槽必需备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压 支柱。三、施工安全技术措施1、施工前后及施工过程中，跟班队长必需对作业地点的安全状况 进行具体检查，发现问题必需按时处理，确认无危险前方可施工。在处 理顶板及煤壁离层煤秆时必需用长柄工具，并选好退路。施工人员进入 工作面前，
6、必需由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶, 敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、 砰石伤人。2、支架及液压管路系统必需强化检修，保证完好。严禁显现滴、 漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要按时处理。3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必需 到达30Mpa,支架初撑力到达24Mpa04、支架必需接顶严密，显现倒架、叠架及明显错差现象必需按时处理。5、移架时，支架工要观看好顶板的改变情况，发现有异样情况必 需停机处理，处理好后再开机。6、顶板稳定后，方可进行勾顶。处理石殖和勾顶前要先清理好退 路，确保退路畅通，以便人员按时撤退，其它人员躲在安全
7、地点，准备 运输物料。7、在煤帮前作业，必需闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔 离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和 掉硝的情况下，方可作业。8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下, 用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后 用板梁或圆木勾成“#字型木垛，将顶勾严，防止漏磴。9、勾顶前必需停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前, 阀组手把必需固定在中间停止位置。10、勾顶时必需用扒钉固定坚固以保持木垛的互相联结及稳定性。11、勾顶前瓦斯员必需检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有 害其他浓度，发现异样情况时快速撤出作业区域
8、。12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必需现场指挥,并指派一名有经验的老工人观看顶板，做好监护工作。13、绞顶时，必需将物料备足放在运用地点附近，全部人员要统一 听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。14、架间绞顶时，必需用长钎杆将砰石捣掉，并设专人进行监护， 防止架间漏肝伤人。15、升柱时，作业人员必需缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。安全技术措施（一）防片帮冒顶措施1、过断层时应依据实际情况按时调整工作面坡度，以在揭露断层 时按时跟上顶板，防止托顶煤开采。2、工作面周期来压期间，必需严格按要求强化顶板管理。3、断层附近、顶板破裂地段按最小控顶距管理顶板，
9、采高掌握在 1.7m以下。4、合理组织劳开工序，加快工作面推动速度。5、强化工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得显 现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支 撑有力，保证支架不挤、不咬，严格掌握架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严峻时，按时降低采高，在架顶上接木垛后升架， 使支架接顶有力。6、采煤机割过后，按时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不 上采煤机时，恰当减慢采机的牵引速度或临时停机。7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作 面显现片冒时，要超前拉架。8、全部作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指 定专人观看工作
10、面煤壁及顶板情况，发现异样必需发出信号按时撤人。9、要强化支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无 漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30Mpa,以确保工作面支 架初撑力和支护阻力到达规定要求。10、检修采煤机时，采煤必需停在顶板完好的地方。煤壁侧必需用 单体液压支柱护住煤壁，并布置专人观看顶板及煤壁情况。11、检修运输机时，作业地点必需清净浮砰，且严禁单人作业，并 布置专人观看顶板及煤壁情况。12、工作面及上出口压力较大时，必需强化该处的支护，保持畅通。 端头悬顶面积超过规定时，可依据情况按要求加打木垛等措施强化端 头支护，必需常常检查两顺槽的超前支护，发现泄液按时更换。13、
11、风钻、锚索机打眼时要留意安全操作，防止片帮、漏肝伤人。14、施工过程中要特别留意顶部破裂的煤砰，必需在保证安全的情 况下方可施工。15、综采队跟班领导肯定要随时观看顶板来压情况，必要时先进行 撤人，待工作面压力平稳后再连续施工。16、强化风管、风开工具的管理，实行捆绑固定措施，防止伤人。17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口 30m以外的 两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。防倒架措施1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架根本处于水平 状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，掌握整 个工作面支架下滑。2
12、、支架侧护板必需一直处于伸出状态，防止架间空隙流砰、漏煤 造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。3、移架时采纳带压擦顶移架，按时调整支架状态；移架后，持续 供液35s保证初撑力到达规定要求。4、发现支架有歪、侄I、咬现象时，要立刻处理。工作面局部受地 质构造影响，显现台阶时要按时调整。5、强化工程质量管理，强化支架和液压系统的维护、运用管理， 杜绝漏、窜液和自卸现象，防止显现支架自降、自卸等现象，确保支架 支撑状态与装备状态良好。6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，实行恰当的挑顶(伪 顶)或卧底的方法，以保证工作面平直，削减局部倾角，同时使支架的 顶梁和底座能很好地与顶、底板接触
13、，防止倒架。7、割煤时，要将顶、底板割平，防止显现台阶，以增加支架的稳 定性。8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。显现漏顶或顶板不平常，要将 顶板接实。其他安全技术措施1、过构造期间，必需强化排水系统的维护工作，保证机巷的排水 系统正常，并备有充足力量的备用水泵，在发生水患时能随时投入运用。2、通风队必需强化工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害 气体的监测，必需保证工作面有充足的风量(600m3/min),不能满意要 求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。3、必需保证工作面通讯畅通。未尽事宜严格按煤矿安全规程、操作规程、0908综采工作 面回采作业规程、0908综采工作面过断层安全技术措施中的有关 规定执行。