《工作面过逆断层安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作面过逆断层安全技术措施.doc（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工作面过逆断层安全技术措施一、地质情况概述现14201工作面开采到头1978.9米，尾1987.6米（5月26日夜班），尾巷2053米处揭露出一条逆断层，落差1.5米，断层走向315，倾角50，岩性为中粗粒砂岩，头巷未揭露。现已对该断层尾巷顶板破碎带提前注入超聚砼，并打三眼锚索组。由于该断层给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该断层，特制定如下安全技术措施：二、安全技术要求1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，断层从尾端揭露，逐渐向工作面延伸，揭露断层处往工作面适当刹底，沿巷道底板开采。工作面内适当顺平底板坡度。2、在保证底板平的基础上，将采高控制在3.3-3.4 m。3、
2、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。4、过断层前，要班班检查机组滚筒及截齿情况，对磨损的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。5、工作面尾部推进至2020米时采用沿底推进，适当刹底，每次刹底量控制在100mm以内，直到巷道最低点2040米，此时工作面开始沿巷道底板逐渐往起抬。往前推至见岩石底板时，沿着底板往前推。6、如果断层岩石采煤机截割困难时，必须进行爆破。7、炮眼垂直工作面，平行布置，如果岩石低于1米，则只布置一排炮眼，高于1米，布置两排，“三花”布置。眼深1米，眼距1.5米，采取放一茬炮，割一刀，依此
3、循环。8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。9、待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。10、采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。三、安全技术措施（一）其他安全技术措施1、每班开工前必须进行“四位一体”的检查，发现安全隐患，应及时排除后再生产。2、采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压超前移架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。3、在过断层期间采煤机司机严格控制采高，严禁出现采高超高或出现支架压死、采煤机无法通过现象。4、在尾巷准备
4、一定数量的圆木料和方道木，如果有漏顶可及时使用木料进行刹顶和打垛子。5、断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，空顶处必须用木料接实。加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量采用带压移架，并使支架达到规定的初撑力。6、在巷道安全出口附近的作业人员，应时刻注意观察顶板、巷道两帮支护情况，发现顶空、背帮不严实、单体自降、巷道支护失效等情况时，必须立即停止作业，及时处理。要求顶、帮严实，更换自降单体柱，更换单体柱时，严格执行“先支后回”的原则。7、在过断层期间瓦检员必须加强检查工作面瓦斯情况，如发现有害气体超限则必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。8、人工抬运物料时，作业人员要相互配合
5、好，防止砸手碰脚，发生人员伤亡事故。9、过断期间，前溜如有顶矸掉落需要放炮时，尽量将矸石拉到上端头进行放炮。放炮前必须用废旧皮带将支架立柱及裸露的电缆管线等遮挡严实，避免溅起碎石损伤设备。10、技术、地测两部要对过断工作面和两巷顶板来压情况以及断层的变化情况进行实时监控，并将监控内容及时通知队组。11、在尾巷准备一定数量的超聚砼。在推进过程中，视顶板破碎程度，及时注入超聚砼。注超聚砼必须使泵压达到1.5Mpa时，注浆孔附近裂隙有浆液溢出方可停止。12、工作面从尾接入一趟风、水管路，每10米一个接头，以便打眼使用。（二）放炮的安全技术措施1、每次放炮前跟班干部、安监工必须先对工作面顶板、片帮等的安全状况进行检查，严格执行“四位一体”检查制度和“敲帮问顶”制度。2、放炮前处理零皮、马棚或活动煤帮时，人员要站在安全地点用长柄工具撬下。3、放炮前，用旧皮带对电缆、管路、皮带、各种电器等设备进行保护，并采取分次放炮，以防对电缆、管路、皮带、各种电器等设备造成损坏。4、放炮必须在安全地点进行，严禁直线与短距离放炮，警戒距离大于100m，放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。4