金工实习总结报告(5篇).docx

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1、也让我们学习到了从书本上学不到的东西。1金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人 的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。2 .了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意识和创新能力。3 .我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。我们也发扬 了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮 助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如 何合作又增强了同学间的友谊。4 .金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合 素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认 识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的

2、理论与 实际相结合，巩固了我们的所学的知识。时隔一年，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识, 在这个短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东 西，并在意志品质上得到了锻炼。有辛酸也有快乐，这是我 大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将 有很大的影响。导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许 多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了 事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全 方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要 性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知 识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少

3、工业污染，防火 防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但 会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第 一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆 幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两 周！我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过 编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我 深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入 正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要 求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程 对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才 拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程

4、在应用中是多么重要，后悔自 己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨 少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过 那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选 择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没 有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物 件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们 在科技的伟大力量面前深深折服！2.金工实习总结报告精选篇二 20xx年上学期第15周， 我系10级全体设计班的同学在学校的金工实习中心进行的 为期一周的金工实习。实习前，大家都以为可以偷懒去享受 下工厂的生活。然而，在实习的第一天，我们就知道实习

5、不 是件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而 是一件劳心劳力的事。在这短暂的一个星期内，我学到了许 多在课堂无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。虽然我 们的专业和这门课程关系不大，但是既然来了，那么这周我 就不让它白过。整周课程我们总共接触的训练有数控线切割加工、加工 中心加工、铳削加工、模具加工、铸造成型、数控车削加工 还有PCL可编程控制器。当然令我影响深刻的是第一课，数 控线切割加工。初次走进数控线切割加工实训室，老师首先 让我们带着问题看书，先从书本上了解线切割加工的理论知 识。经过老师的一番讲解，提问之后，我们终于可以来到了 数控线切割机床前，老师给我们介绍机床的主要部

6、分是由床 身、工作台、丝架、运丝机构、工作液循环系统等组成。还 亲自示范机床的操作，讲解切割加工前的准备，开机，合上 机床输入电源总开关，此时机床控制面板上指针应在220V 左右，而且在指示灯亮。用机油充分润滑机床运动部件。打 开计算机，进入系统主屏幕。检查乳化油箱及其回油管的位 置是否正确，穿铝丝并矫正其垂直度，调节行程开关，使钥 丝充分利用；检查操作面板上波段开关的位置是否正确。然 后就是确定起始切割点，电火花线切割加工的零件大部分是 封闭图形，因此，切割的起始点也就是切割加工的终点。然 后是切割路线的确定，合理的切割路线应使工件与其夹持部 分分离的切割段安排在总的切割程序末端。还有毛坯的

7、准备 和工件的装夹及穿丝，工件的装夹方式对加工精度有直接影 响。常用工夹具有：压板夹具、磁性夹具、分度夹具等。后 就是调整，电极丝与工件装夹台面垂直的调整和脉冲电源电 参数的调整。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以 为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。 这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲 到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细， 还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都 很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来 才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老 师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工

8、作时老 师就在不远处，有时候不小心进行了 “非法操作”，老师会 突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易 的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精 力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床 轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我 学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习 有了重新的思考和认识。3 .金工实习总结报告精选 篇三 金工实习是金属工艺学 课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验 为基础，科学地总

9、结了生产活动中的客观规律，并上升为理 论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是 一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工 艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选 取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使 用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的 设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工 作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做 出实验室专用实验桌。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我 们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学 好理论知识固然重要，但动手能力也是

10、至关重要，此刻的很 多大学生，平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，动 手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工 实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走 出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接， 从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到 的东西，增强自我的动手能力。金工实习带给我们的，不仅 仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工 种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在 实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使 这次实习到达了它的真正目的。4 .金工实习总

11、结报告精选篇四 为配合完成教育教学任 务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际, 学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程 有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事 相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实 践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳 工，铸造，铳工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排 情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次 是数控车床，第四次是磨工，刨工，铳工。在实习开始时我 们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认 识，以及大致的说了一下在实习中应

12、该注意基本常识和安全 事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行 操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开 启动用设备和机器，安全第一。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件 进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面 元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造 和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主 要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对 工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材 料，也能加工脆性材料，能作高精度和

13、表面粗糙度很小的磨 削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转 的砂轮进行磨削加工。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属 器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是 一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床 加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中 未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀, 进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、 板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主

14、要用于加工轴、 盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂 中使用广的一类机床加工。铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿 轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特 别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳 工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铳工的参与。在制 造业中是很重要的工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加 工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的， 较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具 有铿刀、攻丝、锯等手工工具。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以 为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了

15、以后也荡然无存。 这儿的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但 讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细, 还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都 很认真，轻松过关。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易 的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精 力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床 轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。5 .金工实习总结报告精选 篇五 金工实习是一门实践性 的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期, 我们专业利用一个月的时间，完成了金

16、工实习的实训课程。因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”, 这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学 习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了 解后，再进行实训操作。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车 削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示 范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个 零件，感觉很有成就感。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属 器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强 调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊 接时的角度和位置、带护眼罩等等。铳工主要应用于使用铳床加工各种形

17、状的的工件，如齿 轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在 老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。钳工是是使用钳 工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的 工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平 面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一 个精美的松鼠起子。数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。 通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制 的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行 相应的操作。金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个 月的时间，圆满的结束了。对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学 子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了 这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时