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1、版权所有,未经授权不得使用及出版国际精益质量管理师认证训练课程精益质量管理师从草根质量到质量能手的转变2版权所有,未经授权不得使用及出版Page.2导师简介 吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500500多家多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近1515亿亿人民币，课程满意度95%95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“
2、打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。版权所有,未经授权不得使用及出版Page.3课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年2
3、5%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情.质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续
4、改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？4版权所有,未经授权不得使用及出版Page.4通过世界级卓越质量之路通过世界级卓越质量之路实干不苦干轻松不放松卓越质量管理师职业的素养修炼卓越质量管理师职业的素养修炼全面卓越质量保证的系统技术全面卓越质量保证的系统技术问题决策与工具应用的技术质量经济性分析与信息化卓越质量项目改进与推广技术课程体系与逻辑框架魅力沟通与魅力沟通与人际关系人际关系模块一：卓越质量管理师职业的素养技能版权所有,未经授权不得使用及出版Page.6一成鲜牛奶，九成三聚氰胺三聚氰胺。十人使用，十人肾结石肾结石省思：让我们想想鹿死谁手？版权所有
5、,未经授权不得使用及出版Page.7案例：2012年质量投诉关注度排行序号投诉品牌投诉车型投诉数量1上海大众途观6202东风雪铁龙世嘉5843雷诺科雷傲4924上海大众帕萨特3365一汽丰田卡罗拉3286雪佛兰赛欧3187一汽大众迈腾2868一汽大众速腾2719雪佛兰科鲁兹27010江淮和悦251*以上数据来源于：中国汽车质量网版权所有,未经授权不得使用及出版Page.8我们该不该重视品质？消灭侥幸心理！严是爱，松是害-提高质量从严格遵守作业规定开始诚心诚意去解决问题 重视在发生问题以前！一成鲜牛奶，九成三聚氰胺三聚氰胺。十人使用，十人肾结石肾结石9版权所有,未经授权不得使用及出版Page.9
6、现场管理的铁三角QCD质量成本交期用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期抓质量的四铁精神：铁的要求 铁的标准 铁的手腕 铁的纪律版权所有,未经授权不得使用及出版Page.10理想中的“垫脚石”在哪里？版权所有,未经授权不得使用及出版Page.11阻碍质量发展的4个要素影响企业利润的四大危机人才培育材料泛滥变更频繁产品一致性版权所有,未经授权不得使用及出版Page.12质量管理的5大误区差不多先生、马虎小姐错在一线员工1%失误不算什么，任何事都有特殊性销量第一，品质滞后质量就是质量部门的事情省思:为什么美国空军回绝了制造商降低水准的要求，如何得到100%合格降落伞的解决方案呢？版权所有,未经授
7、权不得使用及出版Page.13卓越质量管理师的六项修炼系统思维的审核力化解冲突的沟通力质量工具的应用力素养提升项目管理的推动力绩效推动的改进力人才复制的教导力版权所有,未经授权不得使用及出版必备的职业意识Page.14顾客至上意识顾客至上意识没有客户，就没有公司没有客户，就没有公司协调意识协调意识作为员工应具备的思考方式及行动作为员工应具备的思考方式及行动改革意识改革意识没有最好，只有更好没有最好，只有更好成本意识成本意识节省经费就是增加利润节省经费就是增加利润品质意识品质意识工作做到何种程度才算到位工作做到何种程度才算到位版权所有,未经授权不得使用及出版一流企业优秀员工的标准Page.15
8、1、做好本职工作2、遵守规章制度3、勇于承担责任4、杜绝一切浪费5、尊重服从上级6、具有团队精神 版权所有,未经授权不得使用及出版产品质量法Page.16产品质量法，是指调整产品质量监督管理关系和产品质量责任关系的法律规范的总称。这和发达国家的产品责任法的概念有较大的差异。目前各种论著中归纳了不少原则，我们认为，主要有质量第一的原则，国家监督、企业自我监督、社会监督相结合的原则，奖惩结合的原则。产品质量法的基本原则产品质量法的概念模块二：问题决策与工具应用的技术版权所有,未经授权不得使用及出版Page.18q一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于
9、同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。q工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其他四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。q到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，
10、他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却仍然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向版权所有,未经授权不得使用及出版Page.19q【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有人自告奋勇提出建议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有人能确定真正原因。q第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实
11、现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。q当天下午，突然有人发现：【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向版权所有,未经授权不得使用及出版Page.20q这又使他们想到一个问题：【他们的价格怎能便宜一毛？】经过观查的结果，原因是【因为这些东西一点用处也没
12、有】q该厂对新的垫片做了一番检验，并与旧的垫片必较；结果很容易就可以看的出来，新的垫片比较薄，而且也不均匀；同样清楚的是，这样的垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上的。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；该厂于是向原来的供应商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停止了。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向版权所有,未经授权不得使用及出版Page.21请思考下列问题这个案例是否符合“问题”的定义？这家公司员工分别采取哪些行动，是否有效？是否找到了问题的真正原因？依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向版权所有,未经授权不得使用及出版Page.22系统解决问题的“七步
13、法”步骤1确定问题设定目标步骤2分析问题步骤3提出潜在解决方法步骤4选择解决方法步骤5实施计划步骤6效果确认步骤7巩固标准化版权所有,未经授权不得使用及出版Page.23步骤1：确定问题设定目标项目叙述WHAT?什么物件有缺点？缺点是什么？可靠性差WHERE?所观测到的缺点在什么位置？在对象的什么地方？Fido产品的可靠性差WHEN?第一次看到该缺点是什么时候？其历史记录是什么？有固定模式吗？自从2003Q1被引入之后，Fido产品的可靠性差。WhatExtent(HOWMUCH)?多少个物件有缺点？每一个物件上有多少个缺点？其趋势是什么？问题的严重程度为何？自从2003Q1被引入之后,Fid
14、o产品的可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小时。Whom?谁受到此问题之影响？AMG客户HOWDOIKNOW?我们不能达到的标准是什么？或数据源自从被引入之后,Fido产品的可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小时，而AMG客户的标准是5000小时。”问题陈述：过去3周中每日标签的贴错率达58%目标陈述：2周内应将标签贴错率降为零版权所有,未经授权不得使用及出版Page.24序序目标目标名称名称指标指标%实际完成率实际完成率1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121 1生产计
15、划完成率生产计划完成率95952 2一次交验合格率一次交验合格率90903 3后工序返工率后工序返工率224 4换机种时间误差换机种时间误差5 ST,则CpPp版权所有,未经授权不得使用及出版Page.46过程能力十步法实施要点与案例剖析版权所有,未经授权不得使用及出版Page.47系统零组件子系统主系统设计零组件子系统主系统制程人力设备方法材料量测环境重点：使系统失效之影响降至最低目标：使系统质量、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态重点：使设计失效之影响降至最低目标：使设计质量、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态设备工具、工作站生产线作业员训练制程及量具重点：使制程失效之影响降至最低目标：使
16、制程品质、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态失效模式FMEA实施要点与案例剖析版权所有,未经授权不得使用及出版Page.48失效模式(Failure Mode).影响(Effect)失效原因(Cause)目前控制方法(Current Controls)严重度(Severity),发生度(Occurrence),及侦查度(Detection)风险值(Risk Priority Number,RPN)yYXs失效模式FMEA实施要点与案例剖析模块三：质量经济性分析与信息化版权所有,未经授权不得使用及出版Page.5099%是好的(3.8Sigma)99.99966%是好的(6Sigma)每小时丢失
17、二万个邮件每小时丢失七个邮件饮用水每天有将近15分钟不安全每七个月有1分钟不安全每周5,000个错误手术每周1.7个错误手术大多数机场有两个飞机落地太快或太慢每五年有一个飞机落地太快或太慢每年开错200,000个药方每年开错68个药方每个月7小时没电每34年只有1小时没电我们是生产者，我们也是消费者。我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？假设99.9%的成功率，未来将会怎样？版权所有,未经授权不得使用及出版Page.51水平DPMOCOPQ规模(销售额对比)VisualIn-visual计6sigma3.43%7%10%末满5sigma23334%711%1015
18、%4sigma6,21045%1115%1520%3sigma66,80758%1522%2030%质量水准与劣质成本的相关性版权所有,未经授权不得使用及出版Page.52公司利润是管理出来的？毛利制造成本毛利劣质成本必要的成本毛利劣质成本必要的成本劣质成本必要的成本A：成本+利润=价格B：价格-成本=利润C：价格-利润=成本分解竞争改进版权所有,未经授权不得使用及出版Page.53案例：劳拉的工作中浪费劳拉的工资是每小时15美元，她花30分钟打电话给一个顾客，并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事，但本周却发生了。公司将重新补发价值2000美元的货物，并支付重运费250
19、美元。当劳拉完成文书工作之后，把它转交给主管刘德华，并问：这种情况经常发生吗？客户可真的不耐烦了。刘德华回答道：不，并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%。劳拉想：我们每年大约有30,000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。1.分析造成错误结果的主要原因,如何采取纠正措施?2.计算:.每次出错总的不符合要求的代价.该公司每年因重发货物而导致的不符合要求的代价总值版权所有,未经授权不得使用及出版Page.54产品成本模型-标准成本构成PAF质量成本模型 (Prevention Cost/Appraisal Cost/Failure Cost)质量成本投入投入故障损失故障损失预防成本鉴定成本内
20、部损失外部损失交付前损失交付前损失交付后损失交付后损失VA:VA:增值活动增值活动NVA:NVA:不增值不增值试验试验 检验检验可靠性测试可靠性测试版权所有,未经授权不得使用及出版Page.55员工核算质量成本的5种方法5种计算方法选择适宜的计算方法计算工作场所的PONC会计法薪资法劳务/资源量法单价法理想偏差法版权所有,未经授权不得使用及出版Page.56劣质成本改进与优化的10步骤版权所有,未经授权不得使用及出版Page.57品质成本的种类与结构PONC的定义：指由于缺乏质量而造成人财物所产生的浪费；POC的定义：第一次把事情做对所支付的成本制造成本的控制与削减方法版权所有,未经授权不得使
21、用及出版Page.58质量成本的控制标准改进区域满意区域最佳区域损失成本 30%损失成本为 15%鉴定成本超过损失成本，损失成本15%预防成本 11%预防成本为 10%鉴定成本 20%部门预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本合计合计预预算算实实际际预预算算实实际际预预算算实实际际预预算算实实际际预预算算实实际际合计合计通过预算控制质量成本版权所有,未经授权不得使用及出版Page.59成本项目(单位：美元)实际成本预算成本差距预防 成本品质策划340,092150,954-189,138品质训练102,309124,35422,045品质改进128,7
22、32430,974302,242品质报告209,321210,4221,101合计780,454916,704136,250鉴定 成本校正674,321750,94376,622测试费用543,554690,954147,400第三方检验653,345545,533-107,812合计1,871,2201,987,430116,210内部 故障印刷错误217,809564,355346,546返工/修补432,244543,344111,100设备停机432,249576,433144,184报废343,223433,23490,011合计1,425,5252,117,366691,841外部
23、故障退货564,323453,345-110,978索赔434,424454,33419,910合计998,747907,679-91,068情景案例：TXC集团2011年质量成本年度报告版权所有,未经授权不得使用及出版Page.60总工资：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人总经理运作总监￥40000生产管理￥30000厂长￥31000采购经理￥33000质量经理￥25000生产经理￥27000工程经理￥24000人事行政经理￥28000制造主管￥23000装配主管￥23000领班机加工1￥20000领班压切2￥20000领班焊接3￥20000领班重装配4￥20000领
24、班轻装配5￥20000领班轻装配6￥20000领班收发货7￥20000人工成本的控制与削减方法精简组织版权所有,未经授权不得使用及出版Page.61情景案例：DGT区域制造人工成率比较项目A公司B公司C公司D公司总工资36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事费用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356费用比工资7%8.7%10.7%11.3%人力总成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579销售额204,377,564404,377,564589,377,546765,377,3
25、21工资率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行业平均率11.78%版权所有,未经授权不得使用及出版Page.62人工成本的控制与削减方法序号异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常448采购208物流145关务952材料异常868采购765供应商管理1033设备异常324工艺169制造1554品质异常772采购532开发162制造78产品异常350开发350版权所有,未经授权不得使用及出版Page.63通过技能矩阵盘点和发展组织能力部门技能达标率=部门实际技能水平/部门基本需求*100%=38%样例版权所有,未经授权不得使用及出版Page
26、.64培训职责检讨书行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深刻的方面（三点以上）123我承诺在以下行为方面进行改进确认日期123承诺人确认人版权所有,未经授权不得使用及出版Page.65OJT指导的七个步骤放松学员的紧张心理告诉学员准备做什么？为什么？示范给学员看如何做请学员跟着做（stepbystep）让学员独自做学员实际操作观察，改善，赞美版权所有,未经授权不得使用及出版Page.66人工成本的控制与削减方法版权所有,未经授权不得使用及出版Page.67案例：技能考核与多能工培养版权所有,未经授权不得使用及出版Page.68健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫
27、、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务技术支持活动使用部门的任务自主保养活动信息交换“零”操作错误的技能为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务设备保养-零故障的五种对策版权所有,未经授权不得使用及出版Page.69材料成本的控制与削减方法版权所有,未经授权不得使用及出版Page.70材料成本的控制与削减方法版权所有,未经授权不得使用及出版Page.71代号名称数量改善前改善后降低成本幅度材料成本材料变更成本A地台板1木材65.38-54.7316%B垫板2瓦椤纸板85.65纸托49.3242%
28、C定位盖板2纸管及瓦椤纸板74.2纸托47.5436%D隔板1胶合板26.5纸托17.3235%E盖板1木板34.26纸托22.4335%单套包装成本合计31221332%单台包装产品数量524811%单台产品包装成本11.329.7814%情景案例：降低成本TFT产品包装纸变更材质模块四：全面卓越质量保证的系统技术版权所有,未经授权不得使用及出版Page.73困惑困惑管理管理现场现场领导领导别把执行当成别把执行当成“儿戏儿戏”别把现场当成别把现场当成“垃圾桶垃圾桶”别把员工当成别把员工当成“傻瓜傻瓜”中国企业现场管理的差距版权所有,未经授权不得使用及出版Page.74领导身先足以率人，带领中
29、基层管理层全面执行现场中的5S，重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识致力于成本，工作，作业等各项可视化管理“完美现场”是这样炼成的版权所有,未经授权不得使用及出版Page.75完美现场管理的“九宫图”员工管理精准选题工具应用解决方案成本合理化浪费最小化设备零故障培育生产线葡萄树法则
30、人性激励技术标杆现场质量改进76版权所有,未经授权不得使用及出版Page.76员工管理与人性激励技术的整合物质激励荣誉激励晋升激励榜样激励精神激励员工潜员工潜能激发能激发目标激励人性激励的六种方法77版权所有,未经授权不得使用及出版Page.77过程作业标准化体系构成工艺流程图工艺流程图工序管理图工序管理图工艺规格工艺规格机型切换机型切换系统教材系统教材/失败案例失败案例品质管理计划品质管理计划内内/外判断标准外判断标准技术规格人才培育指南工序检查表材料清单BOM作业标作业标准书准书作业标准化作业标准化版权所有,未经授权不得使用及出版Page.78工艺控制标准书质量检验标准书现场管理的六大标准
31、书设备保养标准书安全控制标准书环境管理标准书员工操作标准书版权所有,未经授权不得使用及出版Page.79现场管理绩效考核提案改善的达成件数设备操作故障的件数降低问题返工件数生产重复性问题件数现场管理的4个考核指标版权所有,未经授权不得使用及出版Page.80操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实现场管理的“三五”要求版权所有,未经授权不得使用及出版Page.81打造可视化的标杆现场序号主要事项1生产异常可视化-不良、故
32、障、异常2目标状态可视化-质量、成本、效率3工作内容可视化-流程、SOP、产出4物品定置可视化-场所、数量、标识5员工激励可视化-考核、技能、改善82版权所有,未经授权不得使用及出版Page.82精益6S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁严 格 要 求 员 工 按 安 全 标 准作业将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE第6个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度SAFETY将要用的东西放置好并做好标识精益6S的概念与意义版权所有,未经授权不得使用及出版Page
33、.83案例：精益现场6S改善项目表序号问题点问题性质问题图片对策说明改善图片责任人纳期纳期确认质量确认提前按时延期没干差中优1车 间 良 品/不 良 品/待检品无完整标识整理重 新 隔离 摆 放,并 统 一标识张三2月1日2部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象整顿重新调整产线平衡率李四2月1日3货架上物品混 放,分 类标识不统一整理整顿重新分类，统一标识陈忠3月5日84版权所有,未经授权不得使用及出版Page.84量产管理的质量监控系统版权所有,未经授权不得使用及出版Page.85不满意有压力有情绪心态后悔个性客户抱怨六大理由客户抱怨的六大理由版权所有,未经授权不得使用及出版Page.86
34、听察问断定与客户沟通的技巧版权所有,未经授权不得使用及出版Page.87面对投诉耐心倾听避免争辩接受投诉迅速受理不拖延分析投诉切割处理平息怨气改善投诉对策回复迅速采取实际行动预防投诉流程标准化满意回访客户投诉处理步骤版权所有,未经授权不得使用及出版Page.88案例：采购，你该不该为质量事故埋单？假设某公司的销售额1000万元，生产一种产品，售价100元，销售数量10万件，采购金额占80%，即800万元，实际税前净利润为20万元，即净利润为2%。现在年底要开董事会，董事长认为和世界一流的企业相比，我们的利润过低。我们计划明年要超越世界先进的水平，利润率要翻一番。请各位高管好好讨论一下，要如何实
35、现？版权所有,未经授权不得使用及出版Page.89供应商管理是一门艺术序号问题解决1管什么管理的定位与策略2管理谁供应商的选择与管理3多少钱如何降低管理的成本4如何管管理技术与谈判技巧5如何决策组织、流程和职责划分等6如何避免失败项目的内部监控与审查7什么样的人来配合人员的管理与培训计划8多少人来配合组建团队的机制9何时结案活动的计划管理10活动如何评价供应商管理组织的绩效考核版权所有,未经授权不得使用及出版Page.90提升采购人员的基本功序号问题1供应商的质量部门架构与职能是否完善2是否有质量目标、质量政策3供应商每月的平均质量水准是多少（FPY、RTY、Dppm）4如有质量目标未达成，供
36、应商是如何对策的5当供应商对策实施时，是如何验证效果的6供应商最近三年推行过哪里质量活动、质量工具的7请提供最近一期的质量活动实施计划8客户退货是否如何收集数据、每月的平均比例是多少9供应商是否建立完整的质量管理系统10供应商质量部门的年度训练计划。版权所有,未经授权不得使用及出版Page.91新供应商资格认证分享目标需求质量合同评审质量目标分解建立质量管理计划关键结构尺寸评审量产评估系统监控现场质量监控供应商现场质量监控特殊要求季度业绩评审供应商月度绩效寻找改善机会执行改善对策检讨与评审供应商质量管理系统图模块五：魅力沟通与人际关系版权所有,未经授权不得使用及出版Page.93工作冷漠浪费时
37、间做事马虎悲观失望消极的想象力怀疑、嫉妒后悔、否定现实缺乏明确的目标害怕失败害怕被拒绝埋怨与责怪找借口版权所有,未经授权不得使用及出版Page.94水知道答案：感恩的力量爱与感谢离别浑蛋我要杀你快快乐乐对对我我们们意意味味着着什什么么？版权所有,未经授权不得使用及出版Page.959、完全承担责任6、诚信直正7、热爱学习8、良好的人际关系9、完全承担责任1、强烈的企图心2、100%的自信3、永远乐观4、坚持到底5、做事认真版权所有,未经授权不得使用及出版Page.96自信仁爱真诚魅力沟通尊重回应赞美逻辑框式完美成交发问技巧魅力沟通的六部曲版权所有,未经授权不得使用及出版Page.97信息编码传
38、递接收解码干扰干扰反馈反馈发送者接收者沟通从心开始案例：团队合作游戏版权所有,未经授权不得使用及出版Page.985分钟分队研讨设计，每队选派5名成员横向排列公开演练。老师将向队首成员提供一组4字信息，队首仅能向相临队友传递。临队友依次传递直至队尾，传递中禁止借助外物。禁止书写文字，禁止发声，禁止对口形，只能使用肢体语言表达。队首成员接到信息30秒内开始传递，每临组员之间的传递时间不超过30秒游戏完毕，本队组成员做1分钟解析，导师做综合点评。沟通游戏规则团队合作与沟通技术版权所有,未经授权不得使用及出版Page.99魅力沟通的诀窍123面上无嗔真供养面上无嗔真供养口里无嗔吐妙香口里无嗔吐妙香一
39、句好话冬日暖一句好话冬日暖4恶语伤人六月寒恶语伤人六月寒魅力沟通是良好人际关系的基础.成功=朋友帮助+自己努力是幸福家庭经营的指南.版权所有,未经授权不得使用及出版Page.100为什么人际关系很重要如何与人相处了解别人是群我之道宽容别人是和睦之道接纳别人是体谅之道关怀别人是友爱之道1、一表人材2、两套西装3、三杯酒量4、四圈麻将5、五方交游6、六出祈山7、七术打马8、八口吹牛9、九分努力10、十分忍耐模块六：卓越质量项目改进与推广技术版权所有,未经授权不得使用及出版Page.102持续改进与提案技术之应用QITLean5 WhyPDCA6SigmaDaily-MgtTop-DownSuppl
40、ierCustomer版权所有,未经授权不得使用及出版Page.103提案参与率提案参与率提案改善改善达成率改善达成率提案实施率提案实施率提案改善的三大支柱版权所有,未经授权不得使用及出版Page.104营造全员的改善环境成功改善案例成功改善案例升级广告牌系统升级广告牌系统实时激励实时激励成功的项目发布与分享会版权所有,未经授权不得使用及出版Page.105持续改进的简介与实施持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.106持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.107持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.108持续
41、改进活动的推行技巧持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.109项目成果过程监控项目实施精准选题选人准则过程评审超越极限基础建设辅导经验质量改进生产线持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.110持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.111l强烈的质量改进的意愿度l区分能与不能，要与不要的差别l第一次把事情做对思想意识能力工具应用能力项目指导能力项目实施能力改变自己，影响他人。成就别人，同时成就自己。l质量的基本常识与概念l质量工具概述与理论知识l质量工具的实战演练l项目过程中的情景式分析l项目R1-R6的应用能力
42、l项目过程进度的监控l项目改进计划与效果确认l优秀的沟通与协调能力l项目管理与监控l教练与辅导能力l创新式思维项目团队成员的基本条件项目团队成员的基本条件持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.112持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.113持续改进活动的推行技巧持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.114持续改进活动的推行技巧持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.115项目的思考方向持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.116项目的思考方向持续改进与提案技术之应用版权所有,未经授权不得使用及出版Page.117q无法搜集数据(含Y&X)q对问题/流程无控制权q无法取得改善方法或窍门q改善的时间太长或产品即将退出市场q改善范围太大,问题无法收敛解决q已有解决方案/对策q策略型目标及执行的项目项目失败的根源持续改进与提案技术之应用课件制作谢谢观看码上扫一扫观看更多建平智慧质量资讯和案例