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1、2004年产品一次合格率数据分析报告本年度产品一次合格率为,比去年提高个百分点，比计划高个百分点，确保了一次合格率目标的完成。2004年市场抽查合格率为100%, 无重大质量事故发生。为更好地提高产品质量，提高顾客满意度，采用 统计分析方法找出影响产品一次合格率的主要因素，现将各产品不合格 品率统计如下：序号产品名称一次不合格率占总数的比率累积比率1微晶纤维素2糊 精3羟丙纤维素4淀 粉5预胶化淀粉6竣甲淀粉钠7硬脂酸镁001、 做排列图02367从上图可以看出，其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的, 是造成产品一次合格率低的关键因素，而产品不合格指标为炽灼残渣和 斑点，因此解决炽灼残渣
2、和班点指标应作为质量攻关的关键课题，为此 我们组织有关人员采用因果图进行原因分析如下：2、作因果图：影响炽灼残渣指标的因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致。3.建立以下对策表鉴于以上情况制订了以下对策表：主要项目性现状措施人员更换频繁 责任心不强 漂洗池体积小 原料所属性质定人员增加培训频次增加漂洗次数使用合格原料责任人车间办公室 人力资源部 操作工供应部完成时间效果2、103、20日常 日常一、责任心差，由人力资源部按程序组织培训IS09000和GMP相关内容，提高员工的质量意识，产品质量的自检意识；使员工自觉遵章 守纪，由车间管理员和
3、质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达 100%；从事后检验把关为主，转变为以预防改进为主，找主要影 响因素，运用科学的管理方法，使生产活动处于受控状态，以提高 产品一次合格率。二、人员更换频繁，由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排相应人员，人员定后，操作熟练程度就会相应的提高；产品质量就会相对稳定，不合格品的机率也会逐渐减少。三、加强中间过程控制，漂洗池体积小，是客观因素；操作工在操作过 程中根据实际情况，也要发挥人的主观能动性，对于不合格的物料 不放行，不转序。质量不仅仅是检验出来的，而是设计和生产出来的，它体现在从原料到销售的全过程，各个环节都要进行严格的管理和控制人人重视，层层把关。只有把产品检验与生产过程的管理结合起来，才能确保产品质量。四、原料所属性质，由于行业原因，本年度生产微晶纤维素所用的将板灰份超标，通过调整工艺配比大部分成品炽灼残渣虽在合格范E内，但仍有个别批次的物料炽灼残渣超标；这样直接影响了产品质量。因为合格的原料是保证最终产品符合标准的非常重要的环节,所以开发原料（将板）合格供应商是供应部下一步工作的重点；也 是提高和稳定产品质量的关键和前提。编制人：王凤英审核人:日期