《桥式起重机安装施工方案全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机安装施工方案全.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥式起重机安装施工方案1编制依据1 .施工方案及场地平面布置;2 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 );3 .门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2012 );4 .建筑钢结构焊接技术规程(JB50661-2011 );5 .钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011 );6 .冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2012 );7 .建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014 );8 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016);9 .钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9010 .起重机械安全规程GB6
2、067-8511 .起重机械试验规范和程序GB5905-862工程概况下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变 形，每次试验时间不得少于10mino于上述试验后,可作超额定负荷的 20%试车，方法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复 起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。 最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返 23次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操 作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳, 卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好
3、，可做超负荷10% 的试验，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报专业部门进 行检验合格后，方可使用。起重机安装完毕后，进行电动葫芦的就位安装。电葫芦的吊装及电气设 备的安装由电葫芦厂家的专门技术人员进行安装，并做好限位装置，进 行试运行操作：观察电动葫芦行走是否平顺、稳定、有无异常响动；检 查竖向提升是否正常。如果出现异常现象，查明原因后，及时排除、解 决。&质量保证措施(1)井架施工完成后，在正式使用前一定进行设备(如电动葫芦)的 调试，保证其能正常运行，目组织工程技术人员和安质人员对施工细节 进行检查(如焊接处、螺栓处)，保证无施工质量问题，待自检合格后 申报验收。(2暧配备专门的
4、质检，电气维修人员对井架及其设备进行定期检查、 维护，确保在施工过程中设备不出问题，一旦出现故障能在最短的时间 内修复。(3)组织有经验的专业人员进行施工操作。(4)竖井起重机的所有原材料必须符合设计及规范要求。9、安全保证措施施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安 全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证， 并做到持证上岗。严格按照规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法, 需由编写人报请总工批准后方可进行作业。使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆， 配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。所有施工人员均
5、不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将 工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢 固。安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可 靠性。(10)起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。(11)吊车起钩前,吊物周围的所有死角均不得站人。施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超 标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90
6、度， 且棱角必须要垫包角。口操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确； 操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或 不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气 系统，(14)遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时禁止主梁起吊和高空作业。吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。(17)吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严 禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。主梁起吊前应对吊车进
7、行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵 敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要 求。的施工人员要做好一对一结伴监护，防止意外伤害。由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相 提醒，禁止交叉作业。10、文明施工措施施工区域拉设警戒绳。所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。（4）每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地。本工程为桥式起重机工程。根据竖井出硝、排硝、运输等需要,将安装 一台桥式起重机。起重机主要参数：(1)起重重量：双梁20t+2
8、0t;单梁10t(2 )夕卜开乡尺寸：长x宽x高=30mx9mxl0m ;(3 )跨度：10m ;(4 )最大起升高度：40 m (地上10m+地下30m );(5 )起升速度：13m/min ;(6 )大车行走速度：20m/min (变频调速)；3、施工前准备3.1 施工准备清除竖井周边安装场地范围内有碍施工的机械、物料等，准备施工场 地；安装前对施工人员进行安全教育并对高空作业、电焊机操作、吊车操 作、对讲联系等作业人员进行指导。技术人员根据竖井起重机设计位置精确定位立柱位置及立柱基础高 程；起重机走行线基础建设完成，并验收合格。根据设计尺寸及位置，进行下料和编号；施工人员必须熟悉施工现场
9、，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工 序的技术安全交底。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行 全面检查。对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐 全可靠。作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。3.2 人员分工及责任划分总指挥1人、起重工3人、揽风绳控制1人、腿螺丝安装4人、地面传递零件1人、现场警戒人员1人。4、施工机械、工机具及要求4.1 施工机械、工机具数量4.2 施工机械、工机具要求施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的 准用证。所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超 标。所使用的卡环不
10、得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子 松紧自如。电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的 修正值。杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。用于本工程的机械、机具全部要有合格证。5、施工进度计划计划2018年2月25日开始安装，2018年3月10日安装完成。(1)行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。计划工期8天。吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、 安全防护装置装安计划工期5天。机检查、调试。计划工期2天6、安装施工工序、方法6.1 总体安装步骤开始一主要构件摆放到位一立柱横梁地
11、面组装一立柱横梁安装一连接 纵梁T安装走行梁T操作室安装一电气系统安装T电动葫芦安装T安 全装置安装一整机检查一空载调试T负荷试验T结束6.2 具体施工工序(1)起重机各主要结构件摆放到起吊位置；(2)在地面拼装好立柱与横梁，两根立柱与横梁形成门子框架梁，吊装门字梁，用定位螺栓连接门字梁和基础之间的法兰连接板；本设备共 有四个门字梁和六个纵向连接梁、两个行走纵梁门字梁每个重量7.3T,纵梁重1.81T0拼装过程为平拼和立拼结合，首先在地面将两根立柱按间距在地面摆放 到位，然后将两个立柱和横梁进行拼接，然后采用汽车吊将门梁吊装到 位。基础和门梁之间采用螺栓连接。架设过程中使用缆风绳将门梁的顶 部
12、和地锚进行拉结,以保证门梁的稳定性。缆风绳选用直径7.5mm , 钢丝绳的公称抗拉强度为1400MPao每个支腿布置4根缆风绳，缆风 绳与门梁的夹角取45 ,整个过程需要一台50T汽车吊与一台25T汽 车吊配合。整个安装过程在竖井施工场地内进行组装。架设门梁前，保证高空电线、 电缆全部改移完毕，以保证施工安全。(3 )分别用缆绳、地锚固定4个门梁，用手拉葫芦调整支腿的垂直度；(4 )本设备纵向连接梁分为左梁、右梁等部分，纵向连梁的吊装用25 吨吊车进行，然后用吊车吊住纵向连接梁用高强螺栓与门梁进行连接, 随着门梁吊装逐跨进行纵向连接梁吊装。(5)算好吊装索点，选用捆绑的钢丝绳。钢丝绳在棱角处垫
13、好半圆铁 和垫木，(并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来)。钢丝绳吊装时 的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于120度；(6 )试吊：吊起100200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量 的配重，保证水平吊起。检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的 调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩, 确认不打滑不溜勾；(7)在吊装指挥员的指挥下，正式进行吊装。尽量半路不停，一次平 稳起吊成功送到位。顺序为：起升一旋转一变幅，整个吊装过程在指挥 员的严密控制下进行，避免出现二吊车受力失衡；纵向连接梁吊装完成 后进行纵向走行轨安装。(8)用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行
14、连接。(9)电气系统安装 依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各 安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。(10 )电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用 两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮 轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电 动葫芦的电缆接好。(11)雨棚的安装雨棚的人字形架在焊接场地上加工完后由吊车吊装就位，横向连接角钢 在起重机上焊接，之后将按雨棚尺寸剪切好的铁皮瓦在竖井起重机上拼 装。最后对雨棚进行加固，做好防台风处理。(12 )各安全装置的完善和调整。起重机的安
15、全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位, 扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5% ,调整走行限位器,其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限 位，其动作位置距主梁部约2米。7、整机调试7.1 试车前准备和检查(1)按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构 是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎 是否牢固。(2 )检查起重机的组装是否符合要求。(3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。(4)用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。(5)切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是 否灵活可靠，必
16、要时进行润滑。(6 )用手转动起重机各部件，应无卡死现象。7.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。 步骤如下：(1)起重行车试车：空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮 应制动平稳可靠。(2 )空钩升降：使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。(3 )大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验 证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启 动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。7.3 负载试车无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和 动载试车两种。(1)负载试车的技术要求(2)起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。(3 )机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。(4 )制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。(5)润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。(6)各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后， 再进行试验。静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中, 将重物升到一定高度(离地面约100mm),静置lOmin ,此时测量主梁