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1、一级建造师 现浇（预应力）混凝土 水池施工技术1K414020给水排水厂站工程施工1K414021现浇（预应力）混凝土水池施工技术1K414020给水排水厂站工程施工一、施工方案与流程（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位T土方开挖及地基处理T垫层施工一防水层施工-底板浇筑一池壁及柱浇筑一顶板浇筑-功能性试验（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程5、封锚要求 (1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm ;(2 )外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm ;(3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40o(五)混凝土施工(1)钢筋(预应力)混凝土
2、水池(构筑物)是给水排水场站工程施工 控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计 上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加剂 选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施 工缝及后浇带的位置及要求，混凝土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法, 预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节加以控制以确 保实现设计的使用功能。(3 )混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护。洒水养护时间不应少于14d ,当日最低温度低于5T时，不应采用洒水 养护。后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42d以后进行。后浇带混凝土 的养护时间不应少于14
3、do大体积混凝土保湿养护不得少于14do混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25。匚 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及 支架。（六）模板及支架拆除（1）应按模板支架设计方案、程序进行拆除。（2）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏时，方可拆除；其他模板应在与结构同条件养护的 混凝土试块达到表1K414021规定强度时，方可拆除。序构件类构件跨度L达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值号型(m)的百分率（）1板502L7581002梁、拱7581003 悬臂构一100件例1下列施工工序中，属于无粘结预应力施工工序的有（）
4、OA.预留管道B.安装锚具C.张拉D.压浆E.封锚【例2现浇混凝土水池的外观和内在质量的设计要求中，没有（） 要求。A抗冻B.抗碳化C抗裂D抗渗土方开挖及地基处理一中心支柱浇筑一池底防渗层施工一浇筑池底混 凝土垫层T池内防水层施工T池壁分块浇筑一底板分块浇筑T底板嵌 缝T池壁防水层施工一功能性试验二、施工技术要点(-)模板、支架施工(1 )模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度、稳定性要求, 且应安装牢固。(2 )钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固； 模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管的安装必须牢固，位置准确。穿 墙套
5、管的直径应至少比管道直径大50mmo待管道穿过套管后，套管 与管道空隙应进行防水处理。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当 位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净, 经检验合格后，再将窗口封闭。（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能 拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定：补充解释：穿墙螺栓（对拉螺栓）一、墙体无止水要求1、螺栓可拆除；2、孔隙用膨胀水泥填充。二、墙体有止水要求1、螺栓不可拆除；2、采用带止水片的对拉螺栓。1）两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆环，且与 螺栓焊焊牢固。2 ）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有4
6、0-50mm深锥形槽。3 ）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、 与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不 得有收缩裂缝和湿渍现象。6、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱（不承重的）不得同时作为 顶板模板立柱（浇混凝土，受压构件）。顶板支架的斜杆或横向连杆不 得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分 层安装另一侧模板（内模一次支好，外模随支随浇），或采用一次安装 到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层安装模板，每层层高不宜超 过1.5m分层留置的窗口的层高不宜超过3m水平净距不宜超过1.5m。（二）止水带安装（1）塑料或橡胶止水
7、带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设 计要求，且无裂纹，无气泡。（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整 牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在 工厂加工成型。(3 )金属止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污应清除干净， 不得有砂眼、钉孔。(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度 不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。(6 )止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正， 止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。(三)施工
8、缝设置(1)混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝 时，应按变形缝分仓浇筑。(2)构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1)池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处;底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处；2 )池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处;有腋角时，宜留在腋角下部。3)构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。(四)钢筋施工(1)加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。(2 )根据设计保护层厚度、钢筋级别
9、、直径和弯钩要求确定下料长度 并编制钢筋下料表。(3 )钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。(5)钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐 蔽验收。【例1关于水池变形缝中止水带安装的说法，错误的有()OA.金属止水带搭接长度不小于20mmB.塑料止水带接头采用叠接c.止水带用铁钉固定就位D.金属止水带在伸缩缝中的部分不涂刷防腐涂料E.塑料或橡胶止水带应无裂纹，无气泡例2应根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋（）。A.计量B切断C.弯曲D.连接（五）无粘结预应力施工1、无粘结预应力筋技术要求(1)预应力筋外包层材料，应
10、采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙 烯；(2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；(3)必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张 拉吨位以及工程使用情况选用。补充解释：预应力锚具按锚固性能分为I类和口类两种，1类锚具用于 承受动、静载作用的预应力混凝土结构，口类锚具仅用于有粘结的预应 力混凝土结构中，预应力筋应力变化不大的部位。2、施工工艺流程钢筋施工一安装内模板一铺设非预应力筋安装托架筋、承压板、螺旋 筋一铺设无粘结预应力筋T外模板T混凝土浇筑一混凝土养护T拆模 及锚固肋混凝土凿毛一割断外露塑料套管并清理油脂一安装锚具一安 装千斤顶T同步加压一量测一回油撤泵一锁定一切断无粘结筋
11、(留 100mm )一锚具及钢绞线防腐一封锚混凝土。3、无粘结预应力筋布置安装(1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张 拉段无粘结预应力筋长不超过50m ,且锚固肋数量为双数；(2)安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量；每段 无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工 作长度和锚具长度；(3)应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，不得踏压、撞碰 无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；(4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断；(5 )无粘结预应力筋中严禁有接头(整根)。4、无粘结预应力张拉(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉 段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张 拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。(增 加锚固肋数量)(3)无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满 足设计要求；当设计无具体要求时,不应低于设计混凝土强度等级值得75%。