饮水安全工程施工方案.docx

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1、饮水安全工程施工方案第六章施工方案与技术措施第一节水源井工程施工方案一、水源井施工工艺1、施工前准备在打井前，需要选择合适的井位，考虑到管井的设计孔深、 孔径、地质和水文地质条件，以及运输因素如道路和桥涵等。 同时，打井机及其附属设备的安装也是必要的，必须确保基础 坚实，安装平稳，各部件连接紧固，并采取其他安全措施。在 打井前，需要按照质量要求选用成井材料，不合格的材料不能 使用。此外，打井所需的管材、滤料、粘土和其他物料也必须 提前备好，并及时运到现场。2、管井施工筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥 混合砂浆必须在34小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水 墙应随砌随划缝，

2、划缝深度为8-10mm,深浅一致，清扫干净, 混水墙应随砌随将舌头灰划尽。在外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎 子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位 置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留 阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留(p6钢筋2根，其埋入 长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯 钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。在凡设有构造柱的结构工程中，砌砖前先根据设计图纸将 构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与 构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超过30cmo砖墙与构造柱之间应沿墙高每50c

3、m设置2(p6 水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距1.0m,脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板,柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。 绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置 必须符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25mm,板为 15mm。在混凝土工程中，所有原材料必须经试验检测合格后方可 拌料使用。严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇 雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。混凝土浇筑宜 一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必 须用同标号

4、的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。混凝土 振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢 筋骨架。在混凝土浇筑过程中，需要安排专职木工对混凝土浇筑的 标高和模板的支撑情况进行检查。如果发现支撑不牢、漏浆等 问题，应立即停止施工并进行加固。只有整改完成后，才能继 续施工。门窗的规格和质量必须符合设计要求和国家有关标准规定。 在进场后，需要按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检 测合格后才能进行安装。在安装前，需要进行弹线，确保安装 位置正确，门窗能够灵活开启。在屋面工程中，首先需要进行屋面水泥砂浆找平层的处理。 处理过程包括清理基层、冲贴或贴灰饼、压实、分格缝留设、 边角处理和养

5、护等步骤。找平层的厚度为20mm。其次，对于 瓦屋面工程，需要在铺瓦前在屋面板上铺设一道防水卷材，并 使用合适的接材料进行铺接。铺贴卷材前，需要清除屋面板上 的撒布物，避免损伤卷材。对于木屋面采用机制瓦的情况，需 要在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口处往上贴，檐口处最 底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好，瓦出檐 口为12cm。崎瓦需要搭在两坡屋面的瓦上至少4cm,间距 均匀，搭接处用胶粘住，并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死， 逐一铺贴。最后，脚手架工程也是非常重要的。脚手架的搭建需要符 合相关的安全规范和标准，确保施工人员的安全。在搭建脚手 架时，需要注意脚手架的高度、承重能力、支撑

6、方式等方面的 问题。同时，还需要对脚手架进行定期检查和维护，确保其稳 定性和安全性。specified test pressure o pressurizing and stabilize the pressure for 1 houro There should be no water leakage at the interface.After stabilizing the pressure for 1 houro boost again to the specified test pressure The pressure drop should not exceed 0.05Mpa

7、within 15 minutes to be qualified.After passing the above tests o the system to the test pressure value again and maintaining it for 3 hours o The pressure should not drop to 0.6Mpao and there should be no.After passing the hydraulic pressure testo fill out and sign the hydraulic pressure test recor

8、d o After the pipeline pressure test is qualified o drain the water in the pipeline o connect the water n points and fittings o and pour a n containing 20-30MG/L of effective n into the aluminum-plastic composite pipe in the pipeline for more than 24 hours。After n。drain the wateruntil the water qual

9、ity at the end of the water n point meets the current Sanitary Standard for Drinking Water。Theno the pipeline system should be pressurized to 0.6Mpao and there should be no.After passing the pipeline pressure testo the pipeline should be supervisor and the party Ao The main and secondary pipesshould

10、 be flushed in order o and flushing o and the cleaningpressure should not exceed the design pressure o and the flow rate should not be less than 2m/secondo The water flushing should be continuous。and the water color and transparency at the outlet should be visually consistent with those at the flush

11、ing isqualified o fill out the HPipeline System Flushing Record11o and the water flushing pipe should be channel o and the watershould be drained after the.After the drainage system n is completed o a water and ball test should be the normal use of the system o After the testothe water and ball test

12、 record should be prepared.After the pipe n is qualified o according to the degree of rust on the pipeo choose the appropriate rust remove the rust onthe pipe until the metal surface is exposed o The pipeline and support should be evenly and uniformly painted。and the paint film should be o wrinkling

13、 o bubbles o pinholes o or sagging oAfter painting should be insulated according to the design and n requirements o and the the pipeline with uniform.When installing the gate valve o n should be paid to its type o nso o and the valve should be in the closed state.For valve wells no the n no measurem

14、ent and layouto no o 24-hour water lowering o template no concrete n layer pouringo template no and well chamber concrete pouring should be carried out in sequence o For valve wells with a diameter below DN600mmo n can be carried out before the pipeline o but the.2 .技术员应根据图纸和规范计算钢筋的下料长度和根数， 填写钢筋配料单，

15、并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。钢 筋尺寸和各弯曲位置和尺寸应明确标明。3 .加工成型的钢筋应按结构部位、钢筋编号和规格等挂牌 标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油污、泥土或 其他杂物污染或压弯变形。5 .纵向受力钢筋的接头应符合设计要求，不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6 .相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向 净距不应小于钢筋直径且不应小于25 mm。7 .钢筋安装时，应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立 2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，标记水平筋分 档和竖筋分档，最后绑横筋及其他钢筋。横筋在竖筋的里面或

16、外面应符合设计要求，钢筋的弯勾应朝向混凝土内。8 .在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或 洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。9 .方井施工用模板采用胶合板支设，确保井的外观质量及 便于拆模。模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形， 模板内侧应光滑平整。对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设 止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。10 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫 层上弹出中线及边线按位置安装准确。模板制作好后，应在模 板上弹出400mmx400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。模板的拼缝应严密不漏浆, 在浇筑混凝土前，应浇水

17、湿润，但模板内不应有积水。模板的 支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并 加设垫板。模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、 对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。模板 支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。11 阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度。混凝 土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注。在浇筑期间至混凝土浇 筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人 24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。电缆在使用过程中，防火阻燃是非常重要的。为了保证电 缆的安全性，我们需要采取以下措施：首先，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进

18、入电气盘、柜的 孔洞处，需要使用防火堵料进行密实封堵，以防火灾发生。其次，在重要的电缆沟中，应按要求分段或使用软质耐火材料设置阻火墙，以隔离火灾蔓延的区域。对于重要回路的电缆，我们可以将其单独敷设于专门的沟 道中或耐火密封槽盒内，或者在其周围施加防火冻料、防火包 带等措施，以提高其抗火能力。最后，在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段， 我们应施加防火涂料或防火包带，以增加其防火能力。这些措 施的实施可以有效地提高电缆的安全性，避免火灾的发生。在进行管井施工时，需要根据底层岩性、井深结构和钻进 工艺等因素，综合考虑选择钻进方法。一般可以参照下表进行 选择：钻进方法I主要工艺特点I使用条件

19、I钻头回转I切削、研磨、破碎岩石，清砂土及粘性土类I 软至硬、松散层I冲击钻进I冲击破碎岩石，抽筒子捞取岩屑I碎石土类松 散层,井深在200米以内|孔锤钻进|回转钻进中，冲洗介质正向循环。潜空锤有风 动及液体之分I坚硬基岩，且岩性差|反循环钻进|回转钻进中，冲洗介质反循环。有泵吸、气 举、射流反循环三种方式I基岩I空气钻进I回转钻进中，有空气或雾化泥浆、岩层漏水严 重或泡沫、充气泥浆等作冲洗介质。干旱地区施工|硬岩|在钻进过程中，如果遇到漂石或坚硬岩层，造成钻进困难 时，可以采用爆破。同时，需要注意防斜，并按照供水水文 地质钻探与凿井操作规程的规定进行测斜，并及时纠斜。井 身质量应符合以下要求

20、：井身圆正，井的顶角及方位角不能突 变，井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米以 下的井段，每100米顶角倾斜不超过1.5度。在松散层中冲击 钻进时，如果钻进用水的水源充足，并能使井内水位保持比静 水位高3-5米时，可以采用水压护壁。在松散、破碎或水敏感 性地层中钻进时，一般采用泥浆护壁。泥浆的性能需要根据地 层的稳定情况、含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及 施工周期等因素确定。制作泥浆时，需要根据测定的比重、含 砂量、粘度、失水量等四项指标进行调配。在松散层覆盖的基 岩中钻进时，上部松散层及下部易坍塌岩层可以采用管材护壁。 护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度小于

21、40mo 冲洗介质需要根据底层特点和施工条件等因素合理选用，一般 按照规定进行考虑。1 .在管井施工中，根据地层情况选择不同的冲洗介质，例 如清水适用于粘土和稳定地层，泥浆适用于松散、破碎或水敏 感性的地层，空气适用于渗漏地层和缺水地区，泡沫适用于富 水底层和严重漏失地层。2 .管井施工有两种钻进方式：冲洗介质护壁施工和套管护 壁施工。根据地层情况选择不同的施工方法和冲洗介质，具体 可参考表格。3 .在钻进工程中，采取岩样可以准确反映原有地层的特征。 采样时要遵守规则，例如在非含水层中每3-5米取一个鉴别地 层的岩土样，在含水层中每2-3米取一个，变层时加取一个。 采取颗粒分析样时，取样重量不

22、少于规定数值。4 .土的分类和命名应按规范执行。土样和岩样的描述应包 括名称、颜色、矿物成分、胶结情况、充填物等内容，具体可 参考表格。5 .在钻探过程中，要观测和记录水位、水温、冲洗消耗量、 漏水位置、自流水的水头和自流量、井壁坍塌、涌砂和气体逸 出的情况，以及岩层变层深度、含水构造和溶洞的起止深度等。6 .采取的土样和岩样要及时描述和编录，并妥当保管至管 井验收时为止。7.在井管安装前，必须根据钻孔的实际地层资料校正管井 设计，进行井管组合、排列、测量长度，并编号记录。在安装 前还要检验井深的圆度和深度，清理井底沉淀物，检查井管质 量等。2、下管方法的选择在选择下管方法时，需要考虑下管深度

23、、管材强度以及钻 探设备等因素。如果井管自重不超过井管允许抗拉力或钻探设 备安全负荷，可以采用直接提吊下管法。如果井管自重超过井管允许抗拉力或钻机安全负荷，可以考虑托盘下管法或浮板下 管法。而在井深结构复杂或下管深度过大的情况下，应该采用 多级下管法。3、井管安装的要求如果井身全部下管，井管应该封底。如果井管仅下入井身 一部分，井管必须坐落在稳定的变径井台上。井管的连接必须 做到对正接直，封闭严密，接头处的强度必须满足下管安全和 成井质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不应超过 1.5mm/mo4、和管外封闭在采用填砾过滤器的管井中，需要安装找中器，其外径应 比井径小20-50mm,数量应根据

24、确定。井管安装在井的中 心，上口保持水平。填砾时需要做好准备工作，包括稀释泥浆、 计算不同规格砾石的数量和高度，并准备一定的余量。填砾的 质量要求符合规格，砾石不能超过15%不符合规格，宜用硅 质砾石。填砾方法一般采用净水填砾法，必要时可采用下填砾 管将砾石送入井内。填砾时，砾石应均匀连续地填入，填砾速 度适当，随填随测填砾深度，发现砾石中途堵塞，及时排除。双层填砾过滤器，笼内砾石在地面装好并振实后下入井内。采 用缠丝过滤器的井管，回填粒径为10-20mm的砾石。封闭用 的黏土球或粘土块采用优质粘土，大小一般在20-30mm,半 干投入，投入速度适当。封闭用的水泥浆一般采用泥浆泵泵入 或提桶注

25、入。管外封闭位置偏差上下不得超过300mm。5、洗井和试验抽水在洗井方法的选择上，需要考虑含水层的特点、井管结构 以及钻探工艺等因素。洗井必须及时，可以采用活塞、空气压 缩机、水泵、复磷酸盐、酸、二氧化碳等交替或联合的方法进 行。洗井质量需要达到设计抽样时，前后两次试抽的出水量之 差应小于10%。为确保管井的出水量，必须进行抽水试验， 下降次数一般为一次，下降值不小于设计抽降。1 .抽水试验需要稳定水位和水量，基岩地区需要8-24小 时，松散层地区需要4-8小时。2 .抽水试验的观测需要遵照供水水文地质勘察规范(TJ27.28)的相关规定。3 .在抽水试验结束前，根据分析项目，在出水管口取足够

26、数量的水样，并及时送交有关单位进行化验。4 .采样需要充分清洗，取细菌检验的水样瓶进行灭菌处理。 对于不稳定成分的水样，采样时需要同时加入稳定剂。水样采 取后需要密封并贴上标签。5 .成井验收需要检查管井的单位出水量是否与设计单位出 水量一致，井水含沙量不超过二百万分之一，超污染指标的含 水层需要严密封闭，井内沉淀物的高度不大于井深的千分之五, 井管的安装误差应在规范化的允许值范围内，井深的弯曲度应 在规范的允许值范围内。施工方需要提供井的结构、地质柱状 图、岩样及填砾的颗粒及分析成果表、抽水试验资料、水质分 析资料和管井施工及使用说明书。6 .机井房工程施工方案中的基础工程需要采用小型挖掘机

27、 开挖，人工修整的方法。开挖前需要用石灰滤出开挖线，挖出 的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。在 整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止 雨水冲刷和重物积压。混凝土塌落度需要控制在50-70mm以 内，一次浇筑完毕，不留施工缝。所用钢筋和水泥必须有出厂 质量保证书，并进行二次复检。钢筋制作、绑扎必须符合设计 和规范要求。混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作 方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振。混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进 入下道工序施工。在进行基础砖砌筑前，需要将垫层表面的杂物清扫干净， 并在垫层转角处、交接处及

28、高低处立好皮数杆。基础皮数杆需 要进行抄平，使其与设计的底层室内地面标高相一致。同时， 内外墙的砖基础应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时, 应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。大放脚部分宜 采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭 接。基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接, 搭接长度不应小于大放脚的高度。在砌筑过程中，砖基础中的 洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。 宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。砖砌墙的施工工艺流程为作业准备、砖浇水、砂浆搅拌、 砖砌墙和验收。在砌筑前一天，粘土砖必须浇水湿润，含水率 为10 15%。

29、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%, 砂灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mino在砌砖前，需要先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的 大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对 照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂 线砌墙。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一 根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线 看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采 用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基 础。在砌体中，一般采用一顺一丁（满丁满条）梅

30、花丁或三顺 一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填 心的包心砌法。在砌清水墙时，应选择棱角整齐、无弯曲、裂 纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌砖时，推荐使用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一 挤揉。要确保砖放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就 要背。同时，砌砖必须跟线，上跟线、下跟棱，左右相邻要对 平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于 8mm也不应大于12mm。为确保清水墙面立缝垂直、不游丁 走缝，在砌完一步架高时，应每隔2m左右水平间距在丁砖立 楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中, 必须进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌