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1、农村饮水安全工程施工方案与技术措施本标段主要工程建设内容包括土方开挖回填、机井打凿、输配水管道安装、井泵房建设及机电设备配套。第一节 土方工程根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖基槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。1、开挖前准备（1）基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。（4）机械施工
2、前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。2、堆土及弃土外运（1）沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。（2）根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。3、基槽开挖（1）在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，
3、用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm4、开挖方法（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。（3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填
4、土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。5、回填工程（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。（2）按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。（3）回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。（4）沟槽回填应注意的问题A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上B、管道两侧回填高差不超过20cmC、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木
5、夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。E、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。第二节 凿井工程1、管井施工的重要技术和质量要求根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下：1）开孔孔径不小于500mm；2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.051.15；4）回填砾料的规格
6、，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀；5）管井安装后，及时洗井。施工顺序为：定位钻进成孔换浆下管填砾洗井验收。2、成孔及井管安装本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑
7、（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。根据拟建场地地
8、层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。3、填砾与洗井填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行
9、了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。第三节 PE管道安装工程本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。1、连接步骤： 装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于
10、管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。2、管道系统清洗与试验（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5时不能做水压试验。（2）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道
11、附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。（4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。（5）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。（9）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依
12、次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（10）吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。（11）管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。3、管道试压（1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管
13、道在此压力下充分浸泡24 小时，48 小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。（3）埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进行试验。（4）管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进行。（5）管道内充满水后经过24 小时，方可进行试验。第四节 构筑物混凝土工程1、材料水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及
14、工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，
15、保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2、混凝土工程配合比要求 本工程采用现场搅拌混凝土，本工程机井、机井房、地面分别采用C15、C20砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。3、模板安装模
16、板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后
17、进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。4、钢筋制安钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊
18、接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。5、拌和砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。6、混凝土浇筑在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否
19、满足浇筑速度的要求。在浇筑过程中应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不允许振捣。池壁采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽
20、出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。预制板振捣：采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。振捣器振捣时尽量避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引起砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。8、混凝土养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水
21、养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。9、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。第五节 机泵房建筑工程1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。并且基础梁要提前浇水湿润。（1）砖的砌筑砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设
22、计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度102mm。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。 砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝
23、厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进
24、行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在34h内用完，当温度高于30时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在710cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在57cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。对进场在材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清洁、干净的水。 2、门窗工程门窗的安装：根
25、据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。安装程序：找平放线定位取扇固定塞缝抹口安装门窗门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上。3、脚手架工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑
26、物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m，纵向1.5m，大横杆步距1.21.4m，小横杆间距0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔1215m设一道。搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连
27、墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。4、抹灰工程（1）抹灰前将墙壁表面凿毛，不乎处修平，并用水冲洗干净。（2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。（3）用325#普通水泥，掺适当防水粉，水泥砂浆配合比配制，拌和要均匀。（4）底层灰不宜太厚，一般在810m，第二层将墙面找平，厚度810m，第三层面层进行压光，厚度23m。5、屋面工程：（1）屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。（2）具体做法严格参照屋面图集施工。（3）伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应
28、在防水层施工前安设完毕。屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（3）屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低mm处，落水管按规范距离进行安装。第六节 机电设备、金属结构设备安装工程施工方案本工程机电设备安装主要包括水泵电机设备安装和高低压电气设备安装主要施工方法如下：1、机电设备安装准备好必要的工具和电机转向检查：安装前，应准备三角架（高度不小于5米，承受重量一般为3-5吨）、卷扬机或手拉链（起重量一般为35吨）和管夹板2-3付等安装工具。（1） 安装前的检查检查管井直径是否满足水泵下井尺寸的要求：并检查管井的倾斜和弯曲度。检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。（2）电机和水泵组
29、装 电机和泵组组装时（如果水泵和电机整机出厂时，则没有此步），首先将电机和泵的上口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来组装，把电机引出线电缆包在滤水网里面，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井壁碰破。组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部分应无损破等缺陷（3）水泵的安装顺序和方法A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。B、电缆用胶线捆牢在泵管上，且电缆应嵌在法兰盘的凹槽里。C、用另一个管夹板卡在另一泵管的下端，将甭管吊起与已下到井内的泵管连接，凹槽处应对准，然后稍稍吊起泵管卸掉井口处的管夹板，将电缆嵌在
30、开槽内并捆好放入井中，用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。D、最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束。2、电气设备安装电动机电压设备包括主变低压电源进线屏、低压电源进线屏、电动机馈电屏、无功功率补偿屏等。电动机配电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。（1）安装总则1）低压配电屏及其二次回路接线的安装应按施工图进行施工。2）屏、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。3）屏、柜应存放在室内，或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的
31、装置设备和电气元件，应按规定妥善保管。4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作下列验收检查，并应符合下列要求：(a) 包装及密封良好；(b) 开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；(c) 制造厂的技术文件应齐全；(d) 按本规范要求外观检查合格。5）设备安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。7）盘、柜的施工、安装及验收除应按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。（2）盘柜的安装 1） 基础型钢安装：其允许偏差应符合下表
32、规定。基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 2）盘柜基础型钢顶部应高出地面（建筑标高）10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。 3）屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。 4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表10-2的规定。 盘柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差（册mm） 垂直度（每米） 1.5垂直度（每米）相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘 面偏 差相邻两盘边 1成列盘面 5 盘间接缝 2 5）盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜、箱的门，应以裸铜软线与
33、接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。 6）成套柜的安装尚应符合下列要求：（a）机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠；（b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（d）柜内照明齐全； 7）抽屉式低压配电屏的安装尚应符合下列要求：（a）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（b）抽屉的连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（d）抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的接地应良好。 8）盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（3）盘
34、、柜及动力箱上的电器安装 1）电器的安装应符合下列要求：（a）电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。（b）各电器应能单独折拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地主，两个发热元件之间的边线应采用耐热导线或裸钢线套瓷管。（c）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（d）电流试验柱及切换板装置应接触良好：相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。（e）信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠。（f）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 2）端子排的安装
35、应符合下列要求：（a）端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。（b）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。（c）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志；（d）接线端子应与导线载面匹配，不应使用小端子配大载面导线。 3）盘、柜的正面及背面各电器、端子排等到应标明编号、号称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。 4）二次回路的连接件均应采用铜质制品：绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜上的小母线应采用直径小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰、工整且不易脱色。 5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列
36、要求：（a）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间隙应符合表10-3规定。（b）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙小得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。（4）二次回路接线 1）二次回路结线应符合下列要求：（a）按图施工，接线正确：（b）导线与电气元件间螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（c）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；（d）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（e）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（f）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两
37、根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；（g）二次回路接地应设专用螺栓。 允许最小电气间隙和爬电距离（毫米）额定电压（V）电气间隙（mm）漏电距离（mm）额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV60353560V3005668300V50081010122) 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500伏的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。用于连接门上
38、的电器等可动部位的导线尚应符合下列要求：(a) 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；(b) 线束应有外套塑料管等加强绝缘层；(c) 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；(d) 在可动部位两端应用卡子固定。4) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：(a) 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力； (b) 铠装电缆在进入盘、柜后，应将 钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；(c) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉接连。备用芯长度应留有适当余量； (d) 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。